本发明涉及抛磨材料
技术领域：
，尤其涉及一种快切削抛磨块及其制备方法。
背景技术：
现有技术中，抛磨块是以刚玉或碳化硅等粉末为磨料，用烧结或浇注的方法制造的小型抛光磨具，主要用于抛光磨削各种金属或非金属物品的表面。用于金属抛光的抛磨块通常是使用高温烧结棕刚玉制造的抛磨块，由于现有工艺制作方法的影响，现有的抛磨块存在抛光质量差、耐磨度差等缺点，使用效果不够理想。尤其是，在研磨抛光中可能会划伤抛光元器件，使加工成品率降低，另一方面，较高档次的稀土研磨抛光粉价格昂贵，制约了其推广应用；故有必要研发一种快切削抛磨块。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种快切削抛磨块及其制备方法。本发明的技术方案如下：一种快切削抛磨块，由以下重量百分比的成分组成：高岭土30％-45％、钾长石15％-20％、氧化铝15％-25％、刚玉砂15％-25％、滑石3％-6％、氧化石墨烯0.01％-0.05％。优选的，所述的氧化石墨烯为改性的氧化石墨烯。优选的，所述的改性的氧化石墨烯的制备方法，包括以下步骤：0.2-5mg/ml的氧化石墨烯分散液置于60-80℃水浴锅中，边搅拌边滴加质量为氧化石墨烯质量6-8倍的聚羧酸系高效减水剂，反应后超声0.5-1h，即可得到改性的氧化石墨烯。一种快切削抛磨块的制备方法，包括以下步骤：a、配料：将各种原料按配比取料后混合、加水拌匀，并将拌匀的湿料经过初练及陈腐处理，得到a料；b、练泥：将a料真空练泥后，得到b料；c、成型：将b料经过挤压、切割成型后得到c料；d、烧制：将c料送人窑炉高温烧结，得成品抛磨块；e、检验、包装：对烧制后抛磨块进行产品检验，将合格品包装入库。优选的，所述的步骤a中，陈腐的时间为22-28h。本发明的有益之处在于：本发明在传统的抛磨块基础上，加入了氧化铝，产品抛磨块相对于其他抛磨块，更加耐磨、切削更快、且带有抛光作用；加入氧化石墨烯可以显著提升抛磨块的耐磨性能和削切速度。附图说明图1：实施例1制备的样品的实物图。具体实施方式实施例1：一种快切削抛磨块，由以下重量百分比的成分组成：高岭土39.98％、钾长石17％、氧化铝23％、刚玉砂16％、滑石4％、氧化石墨烯0.02％。所述的氧化石墨烯为改性的氧化石墨烯。所述的改性的氧化石墨烯的制备方法，包括以下步骤：2.5mg/ml的氧化石墨烯分散液置于75℃水浴锅中，边搅拌边滴加质量为氧化石墨烯质量6.5倍的聚羧酸系高效减水剂，反应后超声0.8h，即可得到改性的氧化石墨烯。一种快切削抛磨块的制备方法，包括以下步骤：a、配料：将各种原料按配比取料后混合、加水拌匀，并将拌匀的湿料经过初练及陈腐处理，得到a料；b、练泥：将a料真空练泥后，得到b料；c、成型：将b料经过挤压、切割成型后得到c料；d、烧制：将c料送人窑炉高温烧结，得成品抛磨块；e、检验、包装：对烧制后抛磨块进行产品检验，将合格品包装入库。所述的步骤a中，陈腐的时间为25h。实施例2：一种快切削抛磨块，由以下重量百分比的成分组成：高岭土44.95％、钾长石15％、氧化铝22％、刚玉砂15％、滑石3％、氧化石墨烯0.05％。所述的氧化石墨烯为改性的氧化石墨烯。所述的改性的氧化石墨烯的制备方法，包括以下步骤：0.2mg/ml的氧化石墨烯分散液置于80℃水浴锅中，边搅拌边滴加质量为氧化石墨烯质量6倍的聚羧酸系高效减水剂，反应后超声1h，即可得到改性的氧化石墨烯。一种快切削抛磨块的制备方法，包括以下步骤：a、配料：将各种原料按配比取料后混合、加水拌匀，并将拌匀的湿料经过初练及陈腐处理，得到a料；b、练泥：将a料真空练泥后，得到b料；c、成型：将b料经过挤压、切割成型后得到c料；d、烧制：将c料送人窑炉高温烧结，得成品抛磨块；e、检验、包装：对烧制后抛磨块进行产品检验，将合格品包装入库。所述的步骤a中，陈腐的时间为28h。实施例3：一种快切削抛磨块，由以下重量百分比的成分组成：高岭土30.99％、钾长石20％、氧化铝18％、刚玉砂25％、滑石6％、氧化石墨烯0.01％。所述的氧化石墨烯为改性的氧化石墨烯。所述的改性的氧化石墨烯的制备方法，包括以下步骤：5mg/ml的氧化石墨烯分散液置于60℃水浴锅中，边搅拌边滴加质量为氧化石墨烯质量8倍的聚羧酸系高效减水剂，反应后超声0.5h，即可得到改性的氧化石墨烯。一种快切削抛磨块的制备方法，包括以下步骤：a、配料：将各种原料按配比取料后混合、加水拌匀，并将拌匀的湿料经过初练及陈腐处理，得到a料；b、练泥：将a料真空练泥后，得到b料；c、成型：将b料经过挤压、切割成型后得到c料；d、烧制：将c料送人窑炉高温烧结，得成品抛磨块；e、检验、包装：对烧制后抛磨块进行产品检验，将合格品包装入库。所述的步骤a中，陈腐的时间为22h。对比例1将实施例1中的改性的氧化石墨烯去除，其余配比和制备方法不变。对比例2将实施例1中的改性的氧化石墨烯替换为未改性的氧化石墨烯，其余配比和制备方法不变。对实施例1-3和对比例1-2的样品的抗压强度和高温蠕变值等进行检测，同时与现有的市场样品进行比较，检测结果如表1所示。表1：样品的抗压强度和高温蠕变值对比测试结果抗压强度(mpa)高温蠕变值(％)实施例1420.25实施例2390.27实施例3360.25对比例1230.38对比例2260.32市场样品260.42测试结果表明，本发明实施例1-3得到的样品均明显比现有技术的抛光磨料性能优异，可以同时得到高抗压强度和高温蠕变值的优异性能。在使用过程中，本发明实施例1-3得到的样品抛磨块相对于市场样品，更加耐磨性能提升60％以上、切削速度提升40％以上、且带有抛光作用。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12