本发明涉及三氧化硫生产技术领域，具体涉及一种三氧化硫增产操作控制优化装置。
背景技术：
硫酸车间三氧化硫装置现班产25吨，不能满足市场需要。目前采用的工艺是将109％烟酸蒸发、冷凝成三氧化硫，然而烟酸蒸发器的回酸酸浓不低于104.5％，若低于104.5％对烟酸蒸发器就有一定程度腐蚀。因此109％烟酸班产量一定，三氧化硫的产量就无法提高(109％烟酸为40烟酸，104.5烟酸为20烟酸)。
技术实现要素：
现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种三氧化硫增产操作控制优化装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三氧化硫增产操作控制优化装置，包括第一烟酸塔、第一循环酸槽、第一循环酸冷却器、第一成品冷却器、第二烟酸塔、第二循环酸槽、第二循环酸冷却器、烟酸地下槽、烟酸预热器、三氧化硫冷凝器和烟酸蒸发器，其特征在于：所述第一循环酸冷却器的出口处通过第一连接管与第二循环酸冷却器的出口连接，所述烟酸预热器回流出口处通过第二连接管与烟酸地下槽连接，所述烟酸地下槽通过第三连接管与第一成品冷却器连接，且烟酸地下槽上设有添加管。
优选的，所述第一烟酸塔、第一循环酸槽、第一循环酸冷却器和第一成品冷却器分别为20烟酸塔、20循环酸槽、20循环酸冷却器、20成品冷却器，所述第一烟酸塔底部连接有第一循环酸槽，且第一烟酸塔塔顶通过管道与第一循环酸冷却器进口处连接，所述第一循环酸冷却器的出口处通过管道与第一循环酸槽连接，且第一循环酸冷却器的出口处通过管道与第一成品冷却器连接。第一烟酸塔只生产20烟酸，20烟酸一大部分经第一循环酸冷却器冷却后进第一烟酸塔自上而下吸收系统来自下而上的烟气，进入第一循环酸槽，一小部分经第一成品冷却器生产20烟酸成品。
优选的，所述第二烟酸塔、第二循环酸槽和第二循环酸冷却器分别为40烟酸塔、40循环酸槽和40循环酸冷却器，所述第二烟酸塔底部连接有第二循环酸槽，且第二烟酸塔塔顶通过管道与第二循环酸冷却器进口处连接，所述第二循环酸冷却器的出口处通过管道与第二循环酸槽连接，且第二循环酸冷却器的出口处通过管道与烟酸预热器进口处连接，所述烟酸预热器的出口处通过管道与烟酸蒸发器底部进口处连接，所述烟酸蒸发器上端设有排气管，所述排气管与三氧化硫冷凝器连接，所述烟酸蒸发器一侧通过回流管与烟酸预热器的回流进口处连接，所述烟酸预热器的回流出口处通过管道与第二循环酸槽连接。第二烟酸塔生产的40烟酸经烟酸预热器进入烟酸蒸发器，蒸发出的气相三氧化硫烟气进入三氧化硫冷凝器冷凝成品三氧化硫，液相20酸经烟酸预热器与进来的40烟酸换热回到第二循环酸槽继续提浓成40烟酸，供蒸发使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在原有的装置上加入3根连接管，将第一烟酸塔不生产20烟酸，根据外售三氧化硫量进行提浓，将提浓的烟酸通过第一连接管进第二循环酸冷却器出口，用于补充第二循环酸槽液位。将烟酸蒸发器回来的20烟酸不进第二循环酸槽，直接回到烟酸地下槽，然后通过添加管加98％酸控制20烟酸浓度，然后通过第三连接管进入第一成品冷却器生产20烟酸成品，从而既不减少20烟酸量又提高三氧化硫产量，施工及操作简单；将减少98酸产量，提高三氧化硫产量；烟酸蒸发器腐蚀减少，使用周期延长；
实施后产生的经济效益分析：
年增产三氧化硫量：20吨/班×3班×330＝19800吨；
年少产98％酸：19800÷80×100＝24750吨；
年利润：19800×500－24750×50＝866.25万元(三氧化硫吨酸利润500元，98％酸利润50元)；
技术改造投资费用只要5千元，主要操作控制进行了优化。
附图说明：
图1为本发明的整体结构示意图；
图中：1-第一烟酸塔、2-第一循环酸槽、3-第二烟酸塔、4-第二循环酸槽、5-第二连接管、6-烟酸地下槽、7-添加管、8-烟酸蒸发器、9-烟酸预热器、10-第三连接管、11-第一连接管、12-第二循环酸冷却器、13-第一成品冷却器、14-第一循环酸冷却器、15-三氧化硫冷凝器、16-排气管。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1，一种三氧化硫增产操作控制优化装置，包括第一烟酸塔1、第一循环酸槽2、第一循环酸冷却器14、第一成品冷却器13、第二烟酸塔3、第二循环酸槽4、第二循环酸冷却器12、烟酸地下槽6、烟酸预热器9、三氧化硫冷凝器15和烟酸蒸发器8，所述第一循环酸冷却器14的出口处通过第一连接管11与第二循环酸冷却器12的出口连接，所述烟酸预热器9回流出口处通过第二连接管5与烟酸地下槽6连接，所述烟酸地下槽6通过第三连接管10与第一成品冷却器13连接，且烟酸地下槽6上设有添加管7。
所述第一烟酸塔1、第一循环酸槽2、第一循环酸冷却器14和第一成品冷却器13分别为20烟酸塔、20循环酸槽、20循环酸冷却器和20成品冷却器，所述第一烟酸塔1底部连接有第一循环酸槽2，且第一烟酸塔1塔顶通过管道与第一循环酸冷却器14进口处连接，所述第一循环酸冷却器14的出口处通过管道与第一循环酸槽2连接，且第一循环酸冷却器14的出口处通过管道与第一成品冷却器13连接。第一烟酸塔1只生产20烟酸，20烟酸一大部分经第一循环酸冷却器14冷却后进第一烟酸塔1自上而下吸收系统来自下而上的烟气，进入第一循环酸槽2，一小部分经第一成品冷却器13生产20烟酸成品。
所述第二烟酸塔3、第二循环酸槽4和第二循环酸冷却器12分别为40烟酸塔、40循环酸槽和40循环酸冷却器，所述第二烟酸塔3底部连接有第二循环酸槽4，且第二烟酸塔3塔顶通过管道与第二循环酸冷却器12进口处连接，所述第二循环酸冷却器12的出口处通过管道与第二循环酸槽4连接，且第二循环酸冷却器12的出口处通过管道与烟酸预热器9进口处连接，所述烟酸预热器9的出口处通过管道与烟酸蒸发器8底部进口处连接，所述烟酸蒸发器8上端设有排气管16，所述排气管16与三氧化硫冷凝器15连接，所述烟酸蒸发器8一侧通过回流管与烟酸预热器9的回流进口处连接，所述烟酸预热器9的回流出口处通过管道与第二循环酸槽4连接。第二烟酸塔3生产的40烟酸经烟酸预热器9进入烟酸蒸发器8，蒸发出的气相三氧化硫烟气通过排气管16进入三氧化硫冷凝器15冷凝成品三氧化硫，液相20酸经烟酸预热器9与进来的40烟酸换热回到4继续提浓成40烟酸，供蒸发使用。
本发明用于三氧化硫增产操作控制优化装置，在使用时，将第一烟酸塔不生产20烟酸，根据外售三氧化硫量进行提浓，将提浓的烟酸通过第一连接管11进第二循环酸冷却器12出口，用于补充第二循环酸槽12液位。将烟酸蒸发器8回来的20烟酸不进第二循环酸槽4，直接回到烟酸地下槽6，然后通过添加管7加98％酸控制20烟酸浓度，然后通过第三连接管10进入第一成品冷却器13生产20烟酸成品，从而既不减少20烟酸量又提高三氧化硫产量。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。