本发明涉及建筑材料
技术领域：
，特别涉及一种保温砂浆及其制备方法。
背景技术：
建筑保温砂浆通过提高建筑的保温隔热性能而降低建筑能耗，是实现建筑节能的最基本途径。保温砂浆是以各种轻质材料为骨料，以水泥为胶凝料，掺和一些改性添加剂，经生产企业搅拌混合而制成的一种预拌干粉砂浆，主要用于构筑建筑表面保温层的一种建筑材料，具有保温阻燃、耐水性及耐候性等优异性能，有着广泛的市场需求。中空玻璃微珠与通用树脂复合制备一种低密度无机/有机复合材料，具有加工性好、耐腐蚀、隔热、阻燃、绝缘等特点，作为保温轻骨料，可广泛应用于建筑材料领域。但是玻璃微珠为无机材料，与有机树脂复合时存在相容性不好的问题，易引起保温砂浆力学强度低、隔音性差的问题。技术实现要素：本发明提供了一种保温砂浆及制备方法，解决现有的保温砂浆力学强度低、隔音性差的问题。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种保温砂浆，是由下述原料制成：普通硅酸盐水泥45～60份、粉煤灰8～15份、滑石粉8～12份、重钙12～15份、改性空心玻璃微珠15～18份、聚苯颗粒8～10份、可再分散乳胶粉4～5份、碳化硅纤维10～20份、木质纤维素8～12份、蔗糖脂肪酸酯4～8份。其中，优选地，所述改性空心玻璃微珠改性方法包括下述步骤：(1)将空心玻璃微珠加入碱混合液中，空心玻璃微珠的质量与碱混合液的体积比为1：8～12g/ml，常温下搅拌1～2h，然后用水洗涤至中性；(2)将50～75％的酒精用醋酸调节ph至4～5，往溶液中加入步骤(1)表面活化后的空心玻璃微珠，搅拌，然后向溶液中加入空心玻璃微珠质量1～5％的peg6000和空心玻璃微珠质量2～4％的十一碳烯基胺，40～50℃搅拌1～2h，取出干燥。其中，优选地，所述碱混合液为氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液，所述碱混合液中氢氧化钠的质量百分比为0.5～1.5％，所述碱混合液中碳酸钠的质量百分比为0.5～1.5％。一种节能保温砂浆的制备方法，包括以下步骤：(1)将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、滑石粉、重钙加入搅拌机中，搅拌均匀；(2)将碳化硅纤维、木质纤维素、蔗糖脂肪酸酯加入混合机中，混合均匀；(3)将步骤(1)和步骤(2)的混合物混合均匀，加改性空心玻璃微珠、聚苯颗粒和可再分散乳胶粉，搅拌均匀，计量装袋。本发明的有益效果：(1)本发明中的空心玻璃微珠经过改性后，空心玻璃微珠表面即具有静电效应又具有空间位阻效应，防止颗粒间的团聚，具有更好的分散性，并解决了与聚苯颗粒的相容性问题。(2)本发明新型节保温砂浆，采用特殊的配方和优化的比例制成，并达到优异的综合性能指标，其导热系数0.051w/(m·k)，抗压强度4.84mpa，抗折强度1.63mpa，干密度473kg/m3，线收缩率0.11％；突出的导热系数和线收缩率，保证了新型节能保温砂浆具有意想不到的保温效果和抗裂效果，非常适合于各类高要求建筑保温工程使用。具体实施方式下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1本实施例提供一种保温砂浆，是由下述原料制成：普通硅酸盐水泥52份、粉煤灰12份、滑石粉10份、重钙14份、改性空心玻璃微珠17份、聚苯颗粒9份、可再分散乳胶粉4份、碳化硅纤维15份、木质纤维素10份、蔗糖脂肪酸酯6份。其中，所述改性空心玻璃微珠改性方法包括下述步骤：(1)将空心玻璃微珠加入碱混合液中，空心玻璃微珠的质量与碱混合液的体积比为1：10g/ml，常温下搅拌1h，然后用水洗涤至中性；所述碱混合液为氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液，所述碱混合液中氢氧化钠的质量百分比为1.0％，所述碱混合液中碳酸钠的质量百分比为1.0％。(2)将75％的酒精用醋酸调节ph至4，往溶液中加入步骤(1)表面活化后的空心玻璃微珠，搅拌，然后向溶液中加入空心玻璃微珠质量3％的peg6000和空心玻璃微珠质量3％的十一碳烯基胺，45℃搅拌1.5h，取出干燥。本实施例的节能保温砂浆的制备方法，包括以下步骤：(1)将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、滑石粉、重钙加入搅拌机中，搅拌均匀；(2)将碳化硅纤维、木质纤维素、蔗糖脂肪酸酯加入混合机中，混合均匀；(3)将步骤(1)和步骤(2)的混合物混合均匀，加改性空心玻璃微珠、聚苯颗粒和可再分散乳胶粉，搅拌均匀，计量装袋。实施例2本实施例提供一种保温砂浆，是由下述原料制成：普通硅酸盐水泥45份、粉煤灰15份、滑石粉8份、重钙15份、改性空心玻璃微珠15份、聚苯颗粒10份、可再分散乳胶粉4份、碳化硅纤维20份、木质纤维素8份、蔗糖脂肪酸酯8份。其中，所述改性空心玻璃微珠改性方法包括下述步骤：(1)将空心玻璃微珠加入碱混合液中，空心玻璃微珠的质量与碱混合液的体积比为1：8g/ml，常温下搅拌2h，然后用水洗涤至中性；所述碱混合液为氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液，所述碱混合液中氢氧化钠的质量百分比为0.5％，所述碱混合液中碳酸钠的质量百分比为1.5％。(2)将50％的酒精用醋酸调节ph至4，往溶液中加入步骤(1)表面活化后的空心玻璃微珠，搅拌，然后向溶液中加入空心玻璃微珠质量5％的peg6000和空心玻璃微珠质量2％的十一碳烯基胺，50℃搅拌1h，取出干燥。本实施例的节能保温砂浆的制备方法，包括以下步骤：(1)将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、滑石粉、重钙加入搅拌机中，搅拌均匀；(2)将碳化硅纤维、木质纤维素、蔗糖脂肪酸酯加入混合机中，混合均匀；(3)将步骤(1)和步骤(2)的混合物混合均匀，加改性空心玻璃微珠、聚苯颗粒和可再分散乳胶粉，搅拌均匀，计量装袋。实施例3本实施例提供一种保温砂浆，是由下述原料制成：普通硅酸盐水泥45～60份、粉煤灰15份、滑石粉8份、重钙15份、改性空心玻璃微珠15份、聚苯颗粒10份、可再分散乳胶粉4份、碳化硅纤维20份、木质纤维素8份、蔗糖脂肪酸酯8份。其中，所述改性空心玻璃微珠改性方法包括下述步骤：(1)将空心玻璃微珠加入碱混合液中，空心玻璃微珠的质量与碱混合液的体积比为1：12g/ml，常温下搅拌1h，然后用水洗涤至中性；所述碱混合液为氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液，所述碱混合液中氢氧化钠的质量百分比为1.5％，所述碱混合液中碳酸钠的质量百分比为0.5％。(2)将75％的酒精用醋酸调节ph至4，往溶液中加入步骤(1)表面活化后的空心玻璃微珠，搅拌，然后向溶液中加入空心玻璃微珠质量5％的peg6000和空心玻璃微珠质量2％的十一碳烯基胺，50℃搅拌1h，取出干燥。本实施例的节能保温砂浆的制备方法，包括以下步骤：(1)将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、滑石粉、重钙加入搅拌机中，搅拌均匀；(2)将碳化硅纤维、木质纤维素、蔗糖脂肪酸酯加入混合机中，混合均匀；(3)将步骤(1)和步骤(2)的混合物混合均匀，加改性空心玻璃微珠、聚苯颗粒和可再分散乳胶粉，搅拌均匀，计量装袋。实施例4本实施例提供一种保温砂浆，是由下述原料制成：普通硅酸盐水泥55份、粉煤灰14份、滑石粉11份、重钙13份、改性空心玻璃微珠17份、聚苯颗粒9份、可再分散乳胶粉4份、碳化硅纤维16份、木质纤维素10份、蔗糖脂肪酸酯6份。其中，所述改性空心玻璃微珠改性方法包括下述步骤：(1)将空心玻璃微珠加入碱混合液中，空心玻璃微珠的质量与碱混合液的体积比为1：9g/ml，常温下搅拌1h，然后用水洗涤至中性；所述碱混合液为氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液，所述碱混合液中氢氧化钠的质量百分比为1.0％，所述碱混合液中碳酸钠的质量百分比为1.2％。(2)将75％的酒精用醋酸调节ph至4～5，往溶液中加入步骤(1)表面活化后的空心玻璃微珠，搅拌，然后向溶液中加入空心玻璃微珠质量3％的peg6000和空心玻璃微珠质量3％的十一碳烯基胺，45℃搅拌1.5h，取出干燥。本实施例的节能保温砂浆的制备方法，包括以下步骤：(1)将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、滑石粉、重钙加入搅拌机中，搅拌均匀；(2)将碳化硅纤维、木质纤维素、蔗糖脂肪酸酯加入混合机中，混合均匀；(3)将步骤(1)和步骤(2)的混合物混合均匀，加改性空心玻璃微珠、聚苯颗粒和可再分散乳胶粉，搅拌均匀，计量装袋。实施例5本实施例提供一种保温砂浆，是由下述原料制成：普通硅酸盐水泥48份、粉煤灰10份、滑石粉11份、重钙13份、改性空心玻璃微珠17份、聚苯颗粒9份、可再分散乳胶粉4份、碳化硅纤维12份、木质纤维素11份、蔗糖脂肪酸酯7份。其中，所述改性空心玻璃微珠改性方法包括下述步骤：(1)将空心玻璃微珠加入碱混合液中，空心玻璃微珠的质量与碱混合液的体积比为1：11g/ml，常温下搅拌1.5h，然后用水洗涤至中性；所述碱混合液为氢氧化钠和碳酸钠的混合溶液，所述碱混合液中氢氧化钠的质量百分比为1.2％，所述碱混合液中碳酸钠的质量百分比为0.8％。(2)将75％的酒精用醋酸调节ph至4，往溶液中加入步骤(1)表面活化后的空心玻璃微珠，搅拌，然后向溶液中加入空心玻璃微珠质量4％的peg6000和空心玻璃微珠质量3％的十一碳烯基胺，45℃搅拌14h，取出干燥。本实施例的节能保温砂浆的制备方法，包括以下步骤：(1)将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、滑石粉、重钙加入搅拌机中，搅拌均匀；(2)将碳化硅纤维、木质纤维素、蔗糖脂肪酸酯加入混合机中，混合均匀；(3)将步骤(1)和步骤(2)的混合物混合均匀，加改性空心玻璃微珠、聚苯颗粒和可再分散乳胶粉，搅拌均匀，计量装袋。性能测试：抗压强度试验参照gb/t5486.2-2001《无机硬质绝热制品实验方法力学性能》与gb/t20473-2006《建筑保温砂浆》进行测试。抗折强度试验参照gb/t5486.2-2001《无机硬质绝热制品实验方法力学性能》进行测试。线收缩率参照jg/t283-2010《膨胀玻化微珠轻质砂浆》进行测试。干密度参照gb/t5486.3-2001测试。导热系数参照gb/t10294-1988测试。不同组性能测试结果见表1。表1不同性能测试结果表指标实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5导热系数w/(m.k)0.0510.0520.0530.0520.052抗压强度mpa4.824.834.854.814.84抗折强度mpa1.621.591.611.631.61干密度kg/m3473470471473470线收缩率％0.110.110.110.110.11以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12