本发明涉及水稻种植技术领域，尤其涉及一种绿色环保水稻专用肥的制备方法。
背景技术：
水稻所结子实即稻谷，稻谷去壳后称大米、香米、稻米。世界上近一半人口，都以大米为食。我国是一个农业大国，在我国水稻属于直接经济作物，主产区主要在东北地区、长江流域和珠江流域。一般农业种植过程中化肥发挥着十分重要的作用，大量化肥的使用会容易造成肥料流失严重，严重影响环境。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种绿色环保水稻专用肥的制备方法，所得水稻复合肥养分含量全，养分配比合理，符合水稻对养分的吸收规律，肥料利用率高，能明显地促进水稻生长、提高稻谷产量、增加经济效益、改善稻米营养品质。
本发明提出的一种绿色环保水稻专用肥的制备方法，包括如下步骤：
s1、将粉煤灰、风化煤、硬质陶土、多孔粉石英混合，研磨，加入乙醇超声处理，过滤，煅烧，降至室温，粉碎，过筛得到预制料；
s2、将缓释氮肥、磷酸二氢钾、草木灰、预制料、磷矿粉、发酵屠宰场废弃物、蓖麻粕、池塘淤泥、蚯蚓粪混合均匀，加入玉米油、羧甲基纤维素钠、刺槐豆胶搅拌，造粒得到绿色环保水稻专用肥。
优选地，s1中，研磨时间为8-12min，研磨压力为0.3-0.5kpa。
优选地，s1中，超声处理时间为10-20min，超声功率为700-900w。
优选地，s1中，煅烧时间为40-60min，煅烧温度为500-600℃。
优选地，s1中，粉煤灰、风化煤、硬质陶土、多孔粉石英、乙醇的重量比为3-5：2-7：4-8：4-8：50-70。
优选地，s2中，加入玉米油、羧甲基纤维素钠、刺槐豆胶搅拌30-40min，搅拌温度为55-65℃。
优选地，s2中，缓释氮肥、磷酸二氢钾、草木灰、预制料、磷矿粉、发酵屠宰场废弃物、蓖麻粕、池塘淤泥、蚯蚓粪、玉米油、羧甲基纤维素钠、刺槐豆胶的重量比为80-90：50-60：25-35：10-20：10-20：40-60：25-35：10-20：20-26：4-6：8-10：4-8。
优选地，s2中，缓释氮肥采用如下工艺制备：将磷钼酸、硫酸铵、聚乙烯醇混合，加入乙醇水溶液，升温反应，过滤，干燥，加入卡拉胶、水搅拌，加入丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌，充氮气至饱和，加入过硫酸钾搅拌，过滤，洗涤，干燥得到缓释氮肥。
优选地，s2中，缓释氮肥采用如下工艺制备：将磷钼酸、硫酸铵、聚乙烯醇混合，加入乙醇水溶液，升温至60-70℃反应60-80min，过滤，干燥，加入卡拉胶、水搅拌15-25min，加入丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌20-30min，充氮气至饱和，加入过硫酸钾搅拌20-30min，搅拌温度为85-90℃，过滤，洗涤，干燥得到缓释氮肥。
优选地，s2的缓释氮肥制备工艺中，乙醇水溶液浓度为50-55wt％，磷钼酸、硫酸铵、聚乙烯醇、乙醇水溶液、卡拉胶、水、丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、过硫酸钾的重量比为30-40：0.4-0.8：2-4：120-140：4-8：120-140：6-10：0.4-0.8：0.1-0.2。
本发明养分含量全，养分配比合理，符合水稻对养分的吸收规律，肥料利用率高，能明显地促进水稻生长、提高稻谷产量、增加经济效益、改善稻米营养品质，同时减少氮肥施用过量对环境产生的不利影响。
本发明的缓释氮肥中，磷钼酸和硫酸铵反应生成磷钼酸铵，在生成过程中用聚乙烯醇进行表面修饰，可大幅改善在水中的分散稳定性，与卡拉胶分散，在丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚形成特殊的交联和网络结构，促使吸水性增强，而且缓释性能优异；而缓释氮肥与预制料配合，可调节肥料的缓释效果，可对土壤孔隙水渗透的阻滞作用延缓对化肥养分的释放，并可有效改善土壤的物理性状，增强土壤的透气、保水、保肥能力，防止土壤板结，提高肥料利用率，减少施肥次数。
采用本发明所得绿色环保水稻专用肥施用于稻田，肥料利用效率提高13.9-15.1％，每公顷稻谷产量增加560-600kg，增收880-1020元。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种绿色环保水稻专用肥的制备方法，包括如下步骤：
s1、将3kg粉煤灰、7kg风化煤、4kg硬质陶土、8kg多孔粉石英混合，研磨8min，研磨压力为0.5kpa，加入50kg乙醇超声处理20min，超声功率为700w，过滤，600℃煅烧40min，降至室温，粉碎，过80目筛得到预制料；
s2、将90kg缓释氮肥、50kg磷酸二氢钾、35kg草木灰、10kg预制料、20kg磷矿粉、40kg发酵屠宰场废弃物、35kg蓖麻粕、10kg池塘淤泥、26kg蚯蚓粪混合均匀，加入4kg玉米油、10kg羧甲基纤维素钠、4kg刺槐豆胶搅拌40min，搅拌温度为55℃，造粒得到绿色环保水稻专用肥。
缓释氮肥采用如下工艺制备：将40kg磷钼酸、0.4kg硫酸铵、4kg聚乙烯醇混合，加入120kg浓度为55wt％乙醇水溶液，升温至60℃反应80min，过滤，干燥，加入4kg卡拉胶、140kg水搅拌15min，加入10kg丙烯酰胺、0.4kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌30min，充氮气至饱和，加入0.1kg过硫酸钾搅拌30min，搅拌温度为85℃，过滤，洗涤，干燥得到缓释氮肥。
实施例2
一种绿色环保水稻专用肥的制备方法，包括如下步骤：
s1、将5kg粉煤灰、2kg风化煤、8kg硬质陶土、4kg多孔粉石英混合，研磨12min，研磨压力为0.3kpa，加入70kg乙醇超声处理10min，超声功率为900w，过滤，500℃煅烧60min，降至室温，粉碎，过80目筛得到预制料；
s2、将80kg缓释氮肥、60kg磷酸二氢钾、25kg草木灰、20kg预制料、10kg磷矿粉、60kg发酵屠宰场废弃物、25kg蓖麻粕、20kg池塘淤泥、20kg蚯蚓粪混合均匀，加入6kg玉米油、8kg羧甲基纤维素钠、8kg刺槐豆胶搅拌30min，搅拌温度为65℃，造粒得到绿色环保水稻专用肥。
缓释氮肥采用如下工艺制备：将30kg磷钼酸、0.8kg硫酸铵、2kg聚乙烯醇混合，加入140kg浓度为50wt％乙醇水溶液，升温至70℃反应60min，过滤，干燥，加入8kg卡拉胶、120kg水搅拌25min，加入6kg丙烯酰胺、0.8kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌20min，充氮气至饱和，加入0.2kg过硫酸钾搅拌20min，搅拌温度为90℃，过滤，洗涤，干燥得到缓释氮肥。
实施例3
一种绿色环保水稻专用肥的制备方法，包括如下步骤：
s1、将3.5kg粉煤灰、6kg风化煤、5kg硬质陶土、7kg多孔粉石英混合，研磨9min，研磨压力为0.45kpa，加入55kg乙醇超声处理18min，超声功率为750w，过滤，580℃煅烧45min，降至室温，粉碎，过80目筛得到预制料；
s2、将88kg缓释氮肥、53kg磷酸二氢钾、32kg草木灰、12kg预制料、17kg磷矿粉、45kg发酵屠宰场废弃物、32kg蓖麻粕、14kg池塘淤泥、24kg蚯蚓粪混合均匀，加入4.5kg玉米油、9.5kg羧甲基纤维素钠、5kg刺槐豆胶搅拌37min，搅拌温度为58℃，造粒得到绿色环保水稻专用肥。
缓释氮肥采用如下工艺制备：将37kg磷钼酸、0.5kg硫酸铵、3.5kg聚乙烯醇混合，加入125kg浓度为54wt％乙醇水溶液，升温至64℃反应75min，过滤，干燥，加入5kg卡拉胶、135kg水搅拌18min，加入9kg丙烯酰胺、0.5kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌28min，充氮气至饱和，加入0.13kg过硫酸钾搅拌28min，搅拌温度为86℃，过滤，洗涤，干燥得到缓释氮肥。
实施例4
一种绿色环保水稻专用肥的制备方法，包括如下步骤：
s1、将4.5kg粉煤灰、4kg风化煤、7kg硬质陶土、5kg多孔粉石英混合，研磨11min，研磨压力为0.35kpa，加入65kg乙醇超声处理12min，超声功率为850w，过滤，520℃煅烧55min，降至室温，粉碎，过80目筛得到预制料；
s2、将82kg缓释氮肥、57kg磷酸二氢钾、28kg草木灰、18kg预制料、13kg磷矿粉、55kg发酵屠宰场废弃物、28kg蓖麻粕、16kg池塘淤泥、22kg蚯蚓粪混合均匀，加入5.5kg玉米油、8.5kg羧甲基纤维素钠、7kg刺槐豆胶搅拌33min，搅拌温度为62℃，造粒得到绿色环保水稻专用肥。
缓释氮肥采用如下工艺制备：将33kg磷钼酸、0.7kg硫酸铵、2.5kg聚乙烯醇混合，加入135kg浓度为52wt％乙醇水溶液，升温至66℃反应65min，过滤，干燥，加入7kg卡拉胶、125kg水搅拌22min，加入7kg丙烯酰胺、0.7kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌22min，充氮气至饱和，加入0.17kg过硫酸钾搅拌22min，搅拌温度为88℃，过滤，洗涤，干燥得到缓释氮肥。
实施例5
一种绿色环保水稻专用肥的制备方法，包括如下步骤：
s1、将4kg粉煤灰、5kg风化煤、6kg硬质陶土、6kg多孔粉石英混合，研磨10min，研磨压力为0.4kpa，加入60kg乙醇超声处理15min，超声功率为800w，过滤，550℃煅烧50min，降至室温，粉碎，过80目筛得到预制料；
s2、将85kg缓释氮肥、55kg磷酸二氢钾、30kg草木灰、15kg预制料、15kg磷矿粉、50kg发酵屠宰场废弃物、30kg蓖麻粕、15kg池塘淤泥、23kg蚯蚓粪混合均匀，加入5kg玉米油、9kg羧甲基纤维素钠、6kg刺槐豆胶搅拌35min，搅拌温度为60℃，造粒得到绿色环保水稻专用肥。
缓释氮肥采用如下工艺制备：将35kg磷钼酸、0.6kg硫酸铵、3kg聚乙烯醇混合，加入130kg浓度为53wt％乙醇水溶液，升温至65℃反应70min，过滤，干燥，加入6kg卡拉胶、130kg水搅拌20min，加入8kg丙烯酰胺、0.6kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌25min，充氮气至饱和，加入0.15kg过硫酸钾搅拌25min，搅拌温度为87℃，过滤，洗涤，干燥得到缓释氮肥。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。