本发明涉及地板砖技术领域，尤其涉及一种具有花岗石花纹的地板砖的制备方法。
背景技术：
地板砖，又称地面砖一种地面装饰材料。用黏土烧制而成。规格多种。质坚、容重小，耐压耐磨，能防潮。有的经上釉处理，具有装饰作用。多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面。
地板砖的品种有通体砖、釉面砖、通体抛光砖瓦、渗花砖、渗花抛光砖等，这些地板砖不是都防滑，特别是家中有老人和孩子的，在购买时一定要做一下防滑测试，以免出问题。常见地板砖有：全抛釉砖,玻化砖、抛光砖、亚光砖、釉面砖、印花砖、防滑砖、特种防酸地砖。
中国发明专利cn104761219公开了一种仿花岗石地板砖的制备方法，该地板砖利用磷石膏作为主要原料，制备了地板砖，但是为了达到仿花岗石的效果，喷涂了花岗石底漆，对地板砖进行表面处理，这样的处理方式，一方面不够环保，另一方面，长久使用后，表面的花岗石纹路也无法保存完整，故有必要研究一种通过材料配比达到花岗石花纹的地板砖的制备方法。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种具有花岗石花纹的地板砖的制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种具有花岗石花纹的地板砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将黄磷炉渣、磷石膏、粉煤灰和生石灰放入搅拌机中，调节温度为60-70℃，在2500-3000r/min的搅拌速度搅拌反应4-6h后，研磨成80-100目的细粉，得到磷石膏基材；将磷石膏基材自然陈化处理16-24天；
(2)将铁-镁-铝水滑石反复粉碎至50-100μm粒径，并与石墨烯混合并共磨，过800目筛，得到改色剂；
(3)将陈化处理后的磷石膏基材加入改色剂和水搅拌均匀后，浇筑到模具中，获得成型后的地板基材；
(4)将地板基材置于1.0mpa、温度为280-300℃的养护室中养护处理8-12h；
(5)将地板基材在30-40℃的温度下缓慢烘干至水分含量为3-5％，然后将其表面进行处理，使其表面平整度为0.5-0.8mm，之后再采用40-60℃的温度烘干至水分含量为4-6％即可。
优选的，以重量份计，磷石膏基材的原料配比：磷石膏70-80份、粉煤灰8-12份、水玻璃5-12份和生石灰1-5份。
优选的，所述的铁-镁-铝水滑石中，铁、镁、铝三种元素的物质的量的比例为1：（4-8）：（2-5）。
优选的，所述的改色剂中，石墨烯的质量分数为0.2-0.5%。
优选的，所述的地板基材中，各原料的重量百分比含量为：磷石膏基材80-85%、改色剂2-5%和水余量。
本发明的有益之处在于：本发明的具有花岗石花纹的地板砖的制备方法，在传统的磷石膏基地板砖的基础上，通过加入铁-镁-铝水滑石，使地板砖中具有红花岗石的色彩，而将铁-镁-铝水滑石与石墨烯混合并共磨，使花岗石的纹路成块状固定下来，最终制备的地板砖具有清晰的花岗石纹路。
具体实施方式
实施例1：
一种具有花岗石花纹的地板砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将黄磷炉渣、磷石膏、粉煤灰和生石灰放入搅拌机中，调节温度为65℃，在2750r/min的搅拌速度搅拌反应5h后，研磨成80-100目的细粉，得到磷石膏基材；将磷石膏基材自然陈化处理22天；
(2)将铁-镁-铝水滑石反复粉碎至50-100μm粒径，并与石墨烯混合并共磨，过800目筛，得到改色剂；
(3)将陈化处理后的磷石膏基材加入改色剂和水搅拌均匀后，浇筑到模具中，获得成型后的地板基材；
(4)将地板基材置于1.0mpa、温度为285℃的养护室中养护处理9h；
(5)将地板基材在30-40℃的温度下缓慢烘干至水分含量为4％，然后将其表面进行处理，使其表面平整度为0.5-0.8mm，之后再采用45℃的温度烘干至水分含量为4.5％即可。
以重量份计，磷石膏基材的原料配比：磷石膏75份、粉煤灰9份、水玻璃10份和生石灰3份。
所述的铁-镁-铝水滑石中，铁、镁、铝三种元素的物质的量的比例为1：6：4。
所述的改色剂中，石墨烯的质量分数为0.25%。
所述的地板基材中，各原料的重量百分比含量为：磷石膏基材82%、改色剂4%和水余量。
实施例2：
一种具有花岗石花纹的地板砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将黄磷炉渣、磷石膏、粉煤灰和生石灰放入搅拌机中，调节温度为60℃，在3000r/min的搅拌速度搅拌反应4h后，研磨成100目的细粉，得到磷石膏基材；将磷石膏基材自然陈化处理16天；
(2)将铁-镁-铝水滑石反复粉碎至50-100μm粒径，并与石墨烯混合并共磨，过800目筛，得到改色剂；
(3)将陈化处理后的磷石膏基材加入改色剂和水搅拌均匀后，浇筑到模具中，获得成型后的地板基材；
(4)将地板基材置于1.0mpa、温度为300℃的养护室中养护处理8h；
(5)将地板基材在40℃的温度下缓慢烘干至水分含量为3％，然后将其表面进行处理，使其表面平整度为0.5-0.8mm，之后再采用60℃的温度烘干至水分含量为4％即可。
以重量份计，磷石膏基材的原料配比：磷石膏80份、粉煤灰8份、水玻璃12份和生石灰1份。
所述的铁-镁-铝水滑石中，铁、镁、铝三种元素的物质的量的比例为1：8：2。
所述的改色剂中，石墨烯的质量分数为0.5%。
所述的地板基材中，各原料的重量百分比含量为：磷石膏基材80%、改色剂5%和水余量。
实施例3：
一种具有花岗石花纹的地板砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)将黄磷炉渣、磷石膏、粉煤灰和生石灰放入搅拌机中，调节温度为70℃，在2500r/min的搅拌速度搅拌反应6h后，研磨成80-100目的细粉，得到磷石膏基材；将磷石膏基材自然陈化处理24天；
(2)将铁-镁-铝水滑石反复粉碎至50-100μm粒径，并与石墨烯混合并共磨，过800目筛，得到改色剂；
(3)将陈化处理后的磷石膏基材加入改色剂和水搅拌均匀后，浇筑到模具中，获得成型后的地板基材；
(4)将地板基材置于1.0mpa、温度为280℃的养护室中养护处理12h；
(5)将地板基材在30℃的温度下缓慢烘干至水分含量为5％，然后将其表面进行处理，使其表面平整度为0.5-0.8mm，之后再采用40℃的温度烘干至水分含量为6％即可。
以重量份计，磷石膏基材的原料配比：磷石膏70份、粉煤灰12份、水玻璃5份和生石灰5份。
所述的铁-镁-铝水滑石中，铁、镁、铝三种元素的物质的量的比例为1：4：5。
所述的改色剂中，石墨烯的质量分数为0.2%。
所述的地板基材中，各原料的重量百分比含量为：磷石膏基材85%、改色剂2%和水余量。
对比例1
将实施例1中的石墨烯去除，其余配比和制备方法不变。
对比例2
将实施例1中的铁-镁-铝水滑石去除，其余配比和制备方法不变。
本发明的实施例1-3的样品为红白花岗石花纹路的地板砖，而对比例1的样品，红色花纹不成块，成点状，与花岗石纹路不符；而对比例2的地板砖没有红色，为淡灰色，纹路也不清晰。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。