本发明涉及一种仿大理石陶板喷墨工艺，属于陶板喷墨工艺技术领域。
背景技术：
陶板作为建筑领域中幕墙的使用，不管在室内或者室外，都应用广泛，然制作出的陶板因原料颜色的单一性，装饰性差，需要对其进行改进，赋予它装饰上的材质纹案运用，并且市面上的陶板，生产方法复杂，不便于操作，生产之后的陶板不具装饰性，使用效果美观度差。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提供一种通过生产方法的改进，生产过程便于操作，使陶板在原有的本来面貌上，又增加了仿大理石材质纹案的装饰，赋予陶板装饰的多样性的仿大理石陶板喷墨工艺。
(二)技术方案
本发明的一种仿大理石陶板喷墨工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤1)：陶板坯料表面进行打磨和清洁；
步骤2)：坯体进行干燥处理；
步骤3)：在坯体上喷涂一层吸墨的底釉；
步骤4)：喷墨打印仿大理石纹理装饰图案；
步骤5)：再施一层保护釉；
步骤6)：最后进入窑炉进行高温烧制。
进一步地，根据步骤1)中陶板坯料的材料为天然陶土原料成分，添加石英、浮石、长石及加工助剂，经过高压挤出成型并烧制而成。
进一步地，根据步骤2)中坯体在干燥处理之后，再进一步调控湿度为35％～65％。
进一步地，根据步骤3)中底釉成分为：长石、滑石、石英、碳酸钡和硅酸锆。
进一步地，根据步骤5)中保护釉成分为：长石、黏土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆。
进一步地，根据步骤6)中高温烧制的温度在1050℃～1200℃。
(三)有益效果
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明通过生产方法的改进，生产过程便于操作，使陶板在原有的本来面貌上，又增加了仿大理石材质纹案的装饰，赋予陶板装饰的多样性。
具体实施方式
实施例1
一种仿大理石陶板喷墨工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤1)：陶板坯料表面进行打磨和清洁；
步骤2)：坯体进行干燥处理；
步骤3)：在坯体上喷涂一层吸墨的底釉；
步骤4)：喷墨打印仿大理石纹理装饰图案；
步骤5)：再施一层保护釉；
步骤6)：最后进入窑炉进行高温烧制；
其中，根据步骤1)中陶板坯料的材料为天然陶土原料成分，添加石英、浮石、长石及加工助剂，经过高压挤出成型并烧制而成；
根据步骤2)中坯体在干燥处理之后，再进一步调控湿度为35％；
根据步骤3)中底釉成分为：长石、滑石、石英、碳酸钡和硅酸锆；
根据步骤5)中保护釉成分为：长石、黏土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆；
根据步骤6)中高温烧制的温度在1050℃。
实施例2
一种仿大理石陶板喷墨工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤1)：陶板坯料表面进行打磨和清洁；
步骤2)：坯体进行干燥处理；
步骤3)：在坯体上喷涂一层吸墨的底釉；
步骤4)：喷墨打印仿大理石纹理装饰图案；
步骤5)：再施一层保护釉；
步骤6)：最后进入窑炉进行高温烧制；
其中，根据步骤1)中陶板坯料的材料为天然陶土原料成分，添加石英、浮石、长石及加工助剂，经过高压挤出成型并烧制而成；
根据步骤2)中坯体在干燥处理之后，再进一步调控湿度为65％；
根据步骤3)中底釉成分为：长石、滑石、石英、碳酸钡和硅酸锆；
根据步骤5)中保护釉成分为：长石、黏土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆；
根据步骤6)中高温烧制的温度在1200℃。
实施例3
一种仿大理石陶板喷墨工艺，其特征在于：包括以下步骤，步骤1)：陶板坯料表面进行打磨和清洁；
步骤2)：坯体进行干燥处理；
步骤3)：在坯体上喷涂一层吸墨的底釉；
步骤4)：喷墨打印仿大理石纹理装饰图案；
步骤5)：再施一层保护釉；
步骤6)：最后进入窑炉进行高温烧制；
其中，根据步骤1)中陶板坯料的材料为天然陶土原料成分，添加石英、浮石、长石及加工助剂，经过高压挤出成型并烧制而成；
其中，根据步骤2)中坯体在干燥处理之后，再进一步调控湿度为50％；
根据步骤3)中底釉成分为：长石、滑石、石英、碳酸钡和硅酸锆；
根据步骤5)中保护釉成分为：长石、黏土、石英、碳酸钙、白云石、氧化锌和硅酸锆；
根据步骤6)中高温烧制的温度在1100℃。
本发明通过生产方法的改进，生产过程便于操作，使陶板在原有的本来面貌上，又增加了仿大理石材质纹案的装饰，赋予陶板装饰的多样性。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。