生物有机肥及其制备方法与流程

本发明涉及一种生物有机肥及其制备方法。

背景技术

生物有机肥与化肥相比:1)生物有机肥营养元素齐全；化肥营养元素只有一种或几种。2)生物有机肥能够改良土壤；化肥经常使用会造成土壤板结。3)生物有机肥能提高产品品质；化肥施用过多导致产品品质低劣。4)生物有机肥能改善作物根际微生物群，提高植物的抗病虫能力；化肥则是作物微生物群体单一，易发生病虫害。5)生物有机肥能促进化肥的利用，提高化肥利用率；化肥单独使用易造成养分的固定和流失。2、生物有机肥与精制有机肥相比:精制有机肥是畜禽粪便经过烘干、粉碎后包装出售的商品有机肥。1)生物有机肥完全腐熟，不烧根，不烂苗；精制有机肥未经腐熟，直接使用后在土壤里腐熟，会引起烧苗现象。2)生物有机肥经高温腐熟，杀死了大部分病原菌和虫卵，减少病虫害发生；精制有机肥未经腐熟，在土壤中腐熟时会引来地下害虫。3)生物有机肥中添加了有益菌，由于菌群的占位效应，减少病害发生；精制有机肥由于高温烘干，杀死了里面的全部微生物。4)生物有机肥养分含量高；精制有机肥由于高温处理，造成了养分损失。5)生物有机肥经除臭，气味轻，几乎无臭；精制有机肥未经除臭，返潮即出现恶臭。3、生物有机肥与农家肥的区别:1)生物有机肥完全腐熟，虫卵死亡率达到95％以上；农家肥堆放简单，虫卵死亡率低。2)生物有机肥无臭；农家肥有恶臭。3)生物有机肥施用方便，均匀；农家肥施用不方便，肥料施用不均匀。4、生物有机肥与生物菌肥的区别:1)生物有机肥价格便宜，每吨在1000多元左右；生物菌肥价格昂贵，每吨上万元。2)生物有机肥含有功能菌和有机质，能改良土壤促进被土壤固定养分的释放；生物菌肥只含有功能菌，通过功能菌来促进土壤固定肥料的利用。3)生物有机肥的有机质本身就是功能菌生活的环境，施入土壤后容易存活；而生物菌肥的功能菌可能不适合有的土壤环境。目前，采用矿化垃圾腐殖土制备生物有机肥尚未见报道。

技术实现要素：

基于现有技术存在的上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种生物有机肥，该生物有机肥能够使得农作物生长状态良好，且品质高。

为了实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案：

为解决上述问题，本发明提供的一种生物有机肥，包括按重量份计的下述组分：

矿化垃圾腐殖土25-40重量份、畜禽粪便25-40重量份、辅料10-25重量份、复合微生物发酵菌剂3-8重量份。

作为本发明进一步的改进：所述矿化垃圾腐殖土经粉碎机粉碎，且粉碎后的粒径≤20mm；

所述禽蓄粪便的粒径≤20mm，且所述畜禽粪便选用猪粪、牛粪、鸡粪、鸭粪、鹅粪中的一种或两种；

所述辅料为农作物秸秆碎；

所述生物有机肥的形态为粉状或颗粒状。

作为本发明进一步的改进：所述复合微生物发酵菌剂的活菌数浓度为不低于10⁸cfu/ml。

作为本发明进一步的改进：所述复合微生物发酵菌剂由乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌、丝状真菌、放线菌和光合细菌复合而成。

作为本发明进一步的改进：根据其生物习性分别按常规技术活化扩大培养后，所述复合微生物发酵菌剂按如下体积百分比混合形成：乳酸菌20-35％、芽孢杆菌10-25％、酵母菌15-25％、丝状真菌10-15％、放线菌10-20％和光合细菌5-20％。

作为本发明进一步的改进：所述乳酸菌采用乳酸球菌、植物乳杆菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、布氏乳杆菌和嗜热链球菌中的一种或几种的混合物；

所述芽孢杆菌采用嗜热芽孢杆菌、短短芽孢杆菌、凝结芽胞杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌和胶胨样芽孢杆菌中的一种或几种的混合物；

所述酵母菌采用酿酒酵母菌、产朊假丝酵母和毕赤酵母中的一种或几种的混合物；

所述丝状真菌采用黑根霉、米根霉、华根霉、黑曲霉、绿色木霉和康宁木霉中的一种或几种的混合物；

所述放线菌采用肉桂褐链霉菌、德氏链霉菌、白色链霉菌、泾阳链霉菌、白腐菌和褐腐菌中的一种或几种的混合物；

所述光合细菌为沼泽红假单胞菌。

本发明还提供一种产品品质较高且适合大量生产的生物有机肥的制备方法：包括如下步骤：

a、经粉碎机粉碎后的矿化垃圾腐殖土、畜禽粪便、辅料、复合微生物发酵菌剂按规定的重量份送入混合搅拌料机，进行搅拌混合使其均匀，得到混合发酵料；按重量份计，所述原料配比为：

矿化垃圾腐殖土25-40重量份、畜禽粪便25-40重量份、辅料10-25重量份、复合微生物发酵菌剂3-8重量份；

b、通过带式穿梭布料机将上述混合发酵料均匀布料至发酵池，在链板式翻堆机的作用下，通过深池连续式好氧发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水，得到一次发酵物，好氧发酵过程中采用罗茨鼓风机将空气强制鼓送到发酵池底，给混合发酵料深度曝气；

c、将上述发酵好的物料通过铲车运出发酵池进行堆放和二次自然发酵，经二次发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有堆肥气味，含水率≤35％，此时依次进行烘干、粉碎、过筛、检测、称量和包装，制得生物有机肥。

作为本发明进一步的改进：步骤a中，所述矿化垃圾腐殖土粉碎后的粒径≤20mm；

所述混合发酵料水分含量控制在50-60％之间，碳素与氮素的比例c/n在(20：1)～(30：1)之间，ph为6.5-8.0。

作为本发明进一步的改进：步骤a中，所述混合发酵料物料密度550-600kg/m³，物料粒径≤20mm。

作为本发明进一步的改进：步骤b中，所述深池连续式好氧发酵工艺为：在60℃-70℃温度下深度曝气翻堆完成，发酵后，堆内的温度达到55～60℃时进行第一次翻堆，之后每2-3天重复翻堆一次，整个发酵期总共约翻堆3-6次，发酵20-30天；完成发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有堆肥气味，物料含水率在40％左右。

与现有技术相比，本发明提供的一种生物有机肥及其制备方法具有以下专利法意义的有益效果：

1)、使用矿化垃圾腐殖土作为原料，不仅恢复了原有土地的使用价值，净化环境，且实现了变废为宝的新用途。

2)、复合微生物发酵菌剂通过多种发酵菌剂之间的协同作用，大大提高了单一菌剂功能，提高了物料的发酵效果。

3)、生物有机肥的发酵过程采用深池连续式好氧发酵和自然发酵相结合的方式，使得制备得到的生物有机肥的营养物质含量高，更能满足农作物的生长需要。

4)、得到的生物有机肥的有机质含量高，具有疏松土壤的作用，可优先于贫瘠而黏重的土壤。

5)、成品生物有机肥符合农业部ny884-2012生物有机肥标准要求。其中有效活菌数(cfu)≥0.2亿/g，有机质(以干基计)≥40％，水分≤30％，ph5.5～8.5，粪大肠菌群数≤100个/g，蛔虫卵死亡率≥95％。

6)、对肥料生产行业，能够有效节省传统原料，降低生产成本。

附图说明

图1为试验一中的矿化垃圾筛分工艺流程结构示意图。

图2为本试验一中的生物有机肥连续好氧发酵工艺流程结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明提供的一种生物有机肥及其制备方法做进一步更详细的说明：

目前大量卫生填埋场都面临封场，同时随着城市的扩张和城乡一体化推进，老垃圾填埋场及其存量垃圾引发的资源浪费，环境污染及其对土地的侵占等问题，成为城市发展与生态建设的挑战。当填埋场内垃圾的可降解有机组份达到矿化，可浸出的无机盐由渗滤液带走，渗滤液不经处理即可直接排放，垃圾层基本无气体产生，场地表面自然沉降停止，这时可以认为填埋场达到稳定状态。

据有关研究表明，经稳定化后的垃圾填埋场的矿化垃圾挖出经晾干后，散发出新翻泥土的清新气息，无其它异味，从外观性状观察其已完全不具备原始垃圾的特征，已腐化为较为稳定的类似土壤的物质。矿化垃圾开采、筛分后，可以得到40％～60％的腐殖土，5％-15％的可回收利用物品(塑料、玻璃、金属等)。也有研究表明，垃圾长时间分解后几乎70％的氮磷钾保留在矿化垃圾里，所以矿化垃圾中存在丰富的氮磷钾和有机质等营养物质，并含有对植物生长有益的钙、镁等元素。可见，矿化垃圾腐殖土含有丰富有机质和多种植物营养元素，经过加工处理后制成生物有机肥等。塑料织物等可制成衍生燃料rdf；金属类废弃物进行回收利用，砖石瓦块可用作建材、路基等的基础材料。

因此，对矿化垃圾进行开采，将存量垃圾场地的土地释放，既可以解决我国卫生填埋法处理城市生活垃圾面临的成本高、选址难、资源化利用率低等难题，又可以实现现有填埋场的改造再利用及为农业生产提供良好的肥料资源。

相关试验

试验一、试验材料及试验方法

矿化垃圾腐殖土制备方法，请参看图1和图2所示，包括以下步骤：

1)垃圾开挖：对已稳定化的老垃圾填埋场采用分区分层方式进行开挖。

2)将开挖出的矿化垃圾通过给料机传送至振动板筛以去除大件垃圾，所述大件垃圾包括大件建筑废弃物和/或大型木材等尺寸较大通过振动板筛即可去除的垃圾，接着进入一级滚筒筛，其中一级筛上物，粒径＞80mm，接着经过磁选机对掺杂在物料中的金属物质磁选筛除后进入第一风选机，风选得到轻质物和第一重质物，轻质物如塑料、织物等用作生产垃圾衍生材料rdf，第一重质物进入人工分拣平台进一步分选出织物、塑料、易拉罐、陶瓷玻璃、砖石瓦块等，一级筛下物，粒径≤80mm的部分则进入二级滚筒筛进行进一步的细筛，得到的二次筛上物，粒径＞40mm的部分经过人工分拣出织物、塑料、易拉罐、陶瓷玻璃、砖石瓦块等，所得到的二次筛下物，粒径≤40mm，经过磁选机对掺杂在物料中的金属物质磁选筛除后进入第二风选机，风选得到轻质物和第二重质物，此处得到的轻质物同样用作生产rdf，重质物为矿化垃圾腐殖土经过粉碎机进行粉碎处理得到有机细料，粒径≤20mm；

上述筛分得到的轻质物如塑料、织物等可燃性废弃物经热熔机打包后运送出填埋场用作制备垃圾衍生燃料rdf；陶瓷玻璃、易拉罐、金属等回收二次利用；砖石瓦块等用于修建道路、墙坝等建筑材料，最终得到的二次筛下物经粉碎后的有机细料即矿化垃圾腐殖土用作生物有机肥生产原料。

3)矿化垃圾腐殖土制备生物有机肥生产工艺：

a.把上述所得的矿化垃圾腐殖土有机细料(粒径≤20mm)，新鲜猪粪(粒径≤20mm)、水稻秸秆碎、复合微生物发酵菌剂按以下重量份送入混合搅拌料机，进行搅拌混合使其均匀，得到混合发酵料：

矿化垃圾腐殖土25-40重量份；

畜禽粪便25-40重量份；

辅料10-25重量份；

复合微生物发酵菌剂3-8重量份。

所述的混合发酵料水分含量控制在55～60％之间，碳素与氮素的比例c/n在20：1～25：1之间，ph6.5-8.0，物料密度550-600kg/m³，物料粒径≤20mm。

所述的生物有机肥复合微生物发酵菌剂由植物乳杆菌、嗜热链球菌、枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、产朊假丝酵母、黑根霉、康宁木霉、肉桂褐链霉菌、沼泽红假单胞菌组成。

以上所述各类菌株根据其生物习性分别活化扩大培养后，按如下体积百分比混合：

乳酸菌20-35％

芽孢杆菌10-25％

酵母菌15-25％

丝状真菌10-15％

放线菌10-20％

光合细菌5-20％。

所述的复合微生物发酵菌剂的活菌数浓度为不低于10⁸cfu/ml。

b.通过带式穿梭布料机将上述混合发酵料均匀布料至发酵池，在链板式翻堆机的作用下，通过深池连续式好氧发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水，好氧发酵采用罗茨鼓风机将空气强制鼓送到发酵池底，给混合发酵料深度曝气；

所述的深池连续式好氧发酵是在60℃-70℃温度下深度曝气翻堆完成，发酵3-5天后，堆内的温度达到55-60℃时进行第一次翻堆，之后每3天重复翻堆一次，整个发酵期总共约翻堆6次，发酵25天。完成发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有堆肥气味，物料含水量在40％左右。

c.对上述发酵好的物料通过铲车运出发酵池进行堆放和二次自然发酵后，当发酵后物料含水率≤35％时，进行烘干、粉碎、过筛、检测、称量和包装，制得粉状生物有机肥。

成品生物有机肥符合农业部ny884-2012生物有机肥标准要求。

其中有效活菌数(cfu)≥0.2亿/g，有机质(以干基计)≥40％，水分≤30％，ph5.5～8.5，粪大肠菌群数≤100个/g，蛔虫卵死亡率≥95％。

实施例1

本实施例的生物有机肥的组分，按重量份计：

生产工艺流程如下：

a.矿化垃圾腐殖土，粒径≤20mm、新鲜猪粪(粒径≤20mm)、水稻秸秆碎、复合微生物发酵菌剂按上述重量份送入混合搅拌料机，进行搅拌混合使其均匀，得到混合发酵料。

所述的混合发酵料水分含量控制在55％，碳素与氮素的比例c/n21，ph6.5，物料密度550kg/m³，物料粒径≤20mm。

所述的生物有机肥复合微生物发酵菌剂由植物乳杆菌、嗜热链球菌、枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、产朊假丝酵母、黑根霉、康宁木霉、肉桂褐链霉菌、沼泽红假单胞菌组成。

以上所述各类菌株根据其生物习性分别根据本领域常规技术活化扩大培养后，按如下体积百分比混合：

所述的复合微生物发酵菌剂的活菌数浓度为不低于10⁸cfu/ml。

b.通过带式穿梭布料机将上述混合发酵料均匀布料至发酵池，在链板式翻堆机的作用下，通过深池连续式好氧发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。发酵过程中采用罗茨鼓风机将空气强制鼓送到发酵池底，给混合发酵料深度堆肥曝气。

所述深池连续式好氧发酵是在60℃℃温度下深度曝气翻堆完成。发酵3天后，堆内的温度达到55℃时进行第一次翻堆，之后每3天重复翻堆一次，整个发酵期总共约翻堆6次，发酵25天。完成发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有堆肥气味，物料含水量在40％左右。

c.对上述发酵好的物料通过铲车运出发酵池进行堆放和二次自然发酵后，当发酵后物料含水率≤35％时，进行烘干、粉碎、过筛、检测、称量和包装，制得粉状生物有机肥。

成品生物有机肥符合农业部ny884-2012生物有机肥标准要求。其中有效活菌数(cfu)0.5亿/g，有机质(以干基计)50％，水分21％，ph5.5，粪大肠菌群数70个/g，蛔虫卵死亡率98％。

实施例2

本实施例的生物有机肥的组分，按重量份计：

矿化垃圾腐殖土25重量份、畜禽粪便25重量份、辅料10重量份、复合微生物发酵菌剂3重量份。

请参看图2所示，生物有机肥工艺流程如下：

a.矿化垃圾腐殖土、畜禽粪便、辅料、复合微生物发酵菌剂按上述规定的重量份送入混合搅拌料机，进行搅拌混合使其均匀，得到混合发酵料。

所述的混合发酵料水分含量控制在60％，碳素与氮素的比例c/n25，ph8.0，物料密度600kg/m³，物料粒径≤20mm。

所述畜禽粪便选用牛粪；

所述辅料为农作物秸秆碎；

所述的生物有机肥复合微生物发酵菌剂由植物乳杆菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、产朊假丝酵母、黑根霉、绿色木霉、泾阳链霉菌、沼泽红假单胞菌组成。以上所述各类菌株根据其生物习性分别根据本领域常规技术活化扩大培养后，按如下体积百分比混合：

所述的复合微生物发酵菌剂的活菌数浓度为不低于10⁸cfu/ml。

b.通过带式穿梭布料机将上述混合发酵料均匀布料至发酵池，在链板式翻堆机的作用下，通过深池连续式好氧发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水，得到一次发酵物。

堆肥曝气系统采用罗茨鼓风机将空气强制鼓送到发酵池底，给混合发酵料深度曝气。

所述的深池连续式好氧发酵是在70℃温度下深度曝气翻堆完成。发酵后，堆内的温度达到60℃时进行第一次翻堆，之后每2天重复翻堆一次，整个发酵期总共约翻堆6次，发酵30天。完成发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有堆肥气味，物料含水率在40％左右。

所述发酵池是一个合。

c.对上述发酵好的物料通过铲车运出发酵池进行堆放和二次自然发酵，经二次发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有堆肥气味，含水率≤35％。此时可进行烘干、粉碎、过筛、检测、称量和包装，制得生物有机肥。作为粉状有机肥，也可根据需要进行造粒，加工成粒状有机肥。

所述的生物有机肥呈粉型。

成品生物有机肥符合农业部ny884-2012生物有机肥标准要求。其中有效活菌数(cfu)0.23亿/g，有机质(以干基计)41％，水分22％，ph7，粪大肠菌群数80个/g，蛔虫卵死亡率97％。

实施例3

本实施例的生物有机肥的组分，按重量份计：

矿化垃圾腐殖土40重量份、畜禽粪便40重量份、辅料25重量份、复合微生物发酵菌剂8重量份。

请参看图2所示，生物有机肥工艺流程如下：

a.把上述所得的二次筛下物矿化垃圾腐殖土有机细料、畜禽粪便、辅料、复合微生物发酵菌剂按上述规定的重量份送入混合搅拌料机，进行搅拌混合使其均匀，得到混合发酵料。

所述的混合发酵料水分含量控制在55％，碳素与氮素的比例c/n26，ph7.2，物料密度570kg/m³，物料粒径≤20mm。

所述畜禽粪便选用牛粪和鸡粪；

所述辅料为农作物秸秆碎；

所述的生物有机肥复合微生物发酵菌剂由乳酸球菌、嗜热链球菌、枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、酿酒酵母、米根霉、康宁木霉、白色链霉菌、沼泽红假单胞菌组成。以上所述各类菌株根据其生物习性分别根据本领域常规技术活化扩大培养后，按如下体积百分比混合：

所述的复合微生物发酵菌剂的活菌数浓度为不低于10⁸cfu/ml。

b.通过带式穿梭布料机将上述混合发酵料均匀布料至发酵池，在链板式翻堆机的作用下，通过深池连续式好氧发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水，得到一次发酵物。

堆肥曝气系统采用罗茨鼓风机将空气强制鼓送到发酵池底，给混合发酵料深度曝气。

所述的深池连续式好氧发酵是在62℃温度下深度曝气翻堆完成。发酵后，堆内的温度达到57℃时进行第一次翻堆，之后每3天重复翻堆一次，整个发酵期总共约翻堆5次，发酵25天。完成发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有堆肥气味，物料含水率在40％左右。

所述发酵池是一个。

c.对上述发酵好的物料通过铲车运出发酵池进行堆放和二次自然发酵，经二次发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有堆肥气味，含水率≤35％。此时可进行烘干、粉碎、过筛、检测、称量和包装，制得生物有机肥。作为粉状有机肥，也可根据需要进行造粒，加工成粒状有机肥。

所述的生物有机肥呈粉型。

成品生物有机肥符合农业部ny884-2012生物有机肥标准要求。其中有效活菌数(cfu)0.32亿/g，有机质(以干基计)46％，水分23％，ph6.2，粪大肠菌群数70个/g，蛔虫卵死亡率96％。

实施例4

本实施例的生物有机肥的组分，按重量份计：

所述原料配比为矿化垃圾腐殖土30重量份、畜禽粪便30重量份、辅料15重量份、复合微生物发酵菌剂6重量份。

请参看图2所示，生物有机肥工艺流程如下：

a.矿化垃圾腐殖土、畜禽粪便、辅料、复合微生物发酵菌剂按规定的重量份送入混合搅拌料机，进行搅拌混合使其均匀，得到混合发酵料。

所述的混合发酵料水分含量控制在52％，碳素与氮素的比例c/n22，ph7.5，物料密度560kg/m³，物料粒径≤20mm。

所述畜禽粪便可用鹅粪；

所述辅料为农作物秸秆碎；

所述的生物有机肥复合微生物发酵菌剂由植物乳杆菌、布氏乳杆菌、短短芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、产朊假丝酵母、米根霉、康宁木霉、白腐菌、沼泽红假单胞菌组成。以上所述各类菌株根据其生物习性分别根据本领域常规技术活化扩大培养后，按如下体积百分比混合：

所述的复合微生物发酵菌剂的活菌数浓度为不低于10⁸cfu/ml。

b.通过带式穿梭布料机将上述混合发酵料均匀布料至发酵池，在链板式翻堆机的作用下，通过深池连续式好氧发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水，得到一次发酵物。堆肥曝气系统采用罗茨鼓风机将空气强制鼓送到发酵池底，给混合发酵料深度曝气。

所述的深池连续式好氧发酵是在68℃温度下深度曝气翻堆完成。发酵后，堆内的温度达到57℃时进行第一次翻堆，之后每3天重复翻堆一次，整个发酵期总共约翻堆4次，发酵21天。完成发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有堆肥气味，物料含水率在40％左右。

所述发酵池是多个的组合。

c.对上述发酵好的物料通过铲车运出发酵池进行堆放和二次自然发酵，经二次发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有堆肥气味，含水率≤35％。此时可进行烘干、粉碎、过筛、检测、称量和包装，制得生物有机肥。作为粉状有机肥，也可根据需要进行造粒，加工成粒状有机肥。

所述的生物有机肥呈粉型或颗粒型。

成品生物有机肥符合农业部ny884-2012生物有机肥标准要求。其中有效活菌数(cfu)0.27亿/g，有机质(以干基计)45％，水分23％，ph6.8，粪大肠菌群数88个/g，蛔虫卵死亡率96％。

实施例5

本实施例的生物有机肥的组分，按重量份计：

矿化垃圾腐殖土33重量份、畜禽粪便28重量份、辅料13重量份、复合微生物发酵菌剂6重量份。

请参看图2所示，矿化垃圾腐殖土有机细料制备生物有机肥工艺流程如下：

a.矿化垃圾腐殖土、畜禽粪便、辅料、复合微生物发酵菌剂按上述规定的重量份送入混合搅拌料机，进行搅拌混合使其均匀，得到混合发酵料。

所述的混合发酵料水分含量控制在55％，碳素与氮素的比例c/n22，ph6.8，物料密度570kg/m³，物料粒径≤20mm。

所述畜禽粪便选用猪粪和鸡粪；

所述辅料为农作物秸秆碎；

所述的生物有机肥复合微生物发酵菌剂由植物乳杆菌、嗜热链球菌、枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌、产朊假丝酵母、黑根霉、康宁木霉、白色链霉菌、沼泽红假单胞菌组成。以上所述各类菌株根据其生物习性分别根据本领域常规技术活化扩大培养后，按如下体积百分比混合：

所述的复合微生物发酵菌剂的活菌数浓度为不低于10⁸cfu/ml。

b.通过带式穿梭布料机将上述混合发酵料均匀布料至发酵池，在链板式翻堆机的作用下，通过深池连续式好氧发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水，得到一次发酵物。

堆肥曝气系统采用罗茨鼓风机将空气强制鼓送到发酵池底，给混合发酵料深度曝气。

所述的深池连续式好氧发酵是在66℃温度下深度曝气翻堆完成。发酵后，堆内的温度达到56℃时进行第一次翻堆，之后每2天重复翻堆一次，整个发酵期总共约翻堆4次，发酵27天。完成发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有堆肥气味，物料含水率在40％左右。

所述发酵池可以是一个或多个的组合。

c.对上述发酵好的物料通过铲车运出发酵池进行堆放和二次自然发酵，经二次发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有堆肥气味，含水率≤35％。此时可进行烘干、粉碎、过筛、检测、称量和包装，制得生物有机肥。作为粉状有机肥，也可根据需要进行造粒，加工成粒状有机肥。

所述的生物有机肥呈粉型或颗粒型。

成品生物有机肥符合农业部ny884-2012生物有机肥标准要求。其中有效活菌数(cfu)0.27亿/g，有机质(以干基计)43％，水分22％，ph6.7，粪大肠菌群数80个/g，蛔虫卵死亡率96％。

实施例6

本实施例的生物有机肥的组分，按重量份计：

矿化垃圾腐殖土32重量份、畜禽粪便27重量份、辅料13重量份、复合微生物发酵菌剂7重量份。

请参看图2所示，矿化垃圾腐殖土有机细料制备生物有机肥工艺流程如下：

a.把矿化垃圾腐殖土、畜禽粪便、辅料、复合微生物发酵菌剂按上述规定的重量份送入混合搅拌料机，进行搅拌混合使其均匀，得到混合发酵料。

所述的混合发酵料水分含量控制在54％，碳素与氮素的比例c/n24，ph7.2，物料密度560kg/m³，物料粒径≤20mm。

所述畜禽粪便选用猪粪、牛粪；

所述辅料为农作物秸秆碎；

所述的生物有机肥复合微生物发酵菌剂由植物乳杆菌、双歧杆菌、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、产朊假丝酵母、米根霉、绿色木霉、肉桂褐链霉菌、沼泽红假单胞菌组成。以上所述各类菌株根据其生物习性分别根据本领域常规技术活化扩大培养后，按如下体积百分比混合：

所述的复合微生物发酵菌剂的活菌数浓度为不低于10⁸cfu/ml。

b.通过带式穿梭布料机将上述混合发酵料均匀布料至发酵池，在链板式翻堆机的作用下，通过深池连续式好氧发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水，得到一次发酵物。堆肥曝气系统采用罗茨鼓风机将空气强制鼓送到发酵池底，给混合发酵料深度曝气。

所述的深池连续式好氧发酵是在66℃温度下深度曝气翻堆完成。发酵后，堆内的温度达到58℃时进行第一次翻堆，之后每2天重复翻堆一次，整个发酵期总共约翻堆5次，发酵28天。完成发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有堆肥气味，物料含水率在40％左右。

所述发酵池是一个。

c.对上述发酵好的物料通过铲车运出发酵池进行堆放和二次自然发酵，经二次发酵后物料的颜色成深褐色，无粪臭但有堆肥气味，含水率≤35％。此时可进行烘干、粉碎、过筛、检测、称量和包装，制得生物有机肥。作为粉状有机肥，也可根据需要进行造粒，加工成粒状有机肥。

所述的生物有机肥呈粉型。

成品生物有机肥符合农业部ny884-2012生物有机肥标准要求。其中有效活菌数(cfu)0.28亿/g，有机质(以干基计)43％，水分27％，ph7，粪大肠菌群数90个/g，蛔虫卵死亡率99％。

试验二、试验材料及试验方法

分别选取条件相当的番茄地和柑橘地，将上述实施例1-6制备得到的生物有机肥与常规肥料分别用于上述试验田，同等时间阶段，观察二者在经济类作物上的应用效果，其结果分别如下表1、表2：

表1生物有机肥对番茄生物性状及产量的影响

注：对照为常规施肥(ck)，试验组按300kg/亩用量施用上述实施例制备的生物有机肥，在作物播种或定植前均匀施入耕层土壤中，避免直接撒施地表。

试验结果表明，与常规施肥的对照相比，施用本发明的生物有机肥的番茄能明显改善经济性状，促使株高、单株结果数、果实直径和单果重，病虫害的发生率减少。

表2生物有机肥对柑桔树势及果品品质的影响

注：对照为常规施肥(ck)，试验组按1.5～2kg/株用量施用上述制备的生物有机肥，每株柑桔树对称开20cm深沟施肥。

试验结果表明，与常规施肥的对照相比，施用本发明的生物有机肥的柑桔树势生长旺盛，叶色浓绿，抽发的新梢多、健壮，柑桔的品质大大改善。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。