一种无污染环保清洁并副产肥料的垃圾处理方法与流程

本发明涉及一种垃圾处理技术领域，尤其指一种一种无污染环保清洁并副产肥料的垃圾处理方法。

背景技术：

现有一种申请号为cn201710168897.2名称为《一种低碳减排热空气馏化垃圾处理方法及装置》的中国发明专利公开了一种低碳减排热空气馏化垃圾处理方法及装置，方法包括：生活垃圾在滚动筛中喷淋浓度为1‰的厌氧酸及浓度为3‰的盐液的混合液搅拌冲洗；过滤清洗液过40目，分别回收滤渣及滤液，滤渣烘干，至含水量小于4％，出炉粉碎至20目，包装作为肥料；粗料烘干至含水量小于6％，并在馏化炉中，在300至400℃，8至10小时馏化，经馏化的粗料粉碎至30目，成粉碎料。装置包括：滚动喷淋过滤装置，滤渣烘干炉，滤渣粉碎装置，粗料烘干，馏化炉装置及馏化料粉碎装置。该技术避免了以往垃圾焚烧的不足，其方法可减少二氧化碳排放，避免空气重复污染。然而，该垃圾处理方法步骤繁琐,处理液利用率低，因此该垃圾处理方法还需进一步改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种无污染环保清洁并副产肥料的垃圾处理方法，本处理方法具有处理步骤简单，处理液利用率高，垃圾处理量大，垃圾处理后清理方便且对环境影响小的优点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：本无污染环保清洁并副产肥料的垃圾处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、将垃圾倒入垃圾处理装置中，使垃圾堆积在垃圾处理装置的内腔中，将垃圾进料口封闭住；

二、在堆积的垃圾上喷洒上能分解垃圾的垃圾渗滤液，使堆积的垃圾在垃圾渗滤液的作用下在垃圾处理装置中发热分解；

三、将垃圾处理装置中的内腔温度保持在40～70℃，使垃圾在垃圾处理装置中的内腔中持续腐烂、发酵；

四、将垃圾中的液体以及在持续腐烂和发酵过程中产生的垃圾渗滤液流入到垃圾处理装置内腔的底部，经垃圾处理装置内腔底部的过滤装置中过滤进入到垃圾处理装置底部过滤液积存腔中；

五、将积存腔中的垃圾渗滤液通过管道经循环输送装置喷淋至垃圾处理装置内腔中的垃圾上，积存腔中的垃圾渗滤液为重复循环喷淋至垃圾上；

六、待垃圾处理装置中的垃圾腐烂、发酵成泥土状的肥料时，将泥土状的肥料从垃圾处理装置中的出料口中取出，即完全成整个垃圾处理的过程。

作为改进，在步骤三中，可优选在垃圾处理装置的内腔保持温度的同时，在垃圾处理装置的内腔中输入空气，以加快垃圾腐烂和发酵的速度。

进一步改进，步骤三中垃圾处理装置中的内腔温度可优选为保持在50～60℃。

作为改进，所述垃圾渗滤液可优选为：木质素降解酶10～30％,纤维素降解酶10～30％,浆液20～40％,余量为水。

作为改进，所述垃圾渗滤液可优选通过输入管将垃圾渗滤液输送至垃圾处理装置内腔的喷淋头中，循环输送装置的输送管的进口与积存腔中的垃圾渗滤液相连通，而循环输送装置的输送管的出料口与垃圾渗滤液的输入管汇集后一起输送至垃圾处理装置内腔的喷淋头中。

作为改进，所述步骤三中垃圾处理装置中的保温方法可优选为：在垃圾处理装置的外表面上u字形连续弯曲地设置加热管，加热管内填充用于加热垃圾处理装置的循环加热水，加热水通过与加热管连接的利用太阳能及电加热的热水恒温加热器加热，在垃圾处理装置的内腔中设置温度传感器，所述温度传感器与控制模块以及热水恒温加热器的加热部构成回路，温度传感器检测垃圾处理装置的内腔温度，当内腔温度大于70℃或小于40℃时，温度传感器向控制模块发出信号，由控制模块控制加热部开始工作或停止工作。

作为改进，所述垃圾处理装置的结构可优选为：所述垃圾处理装置包括壳体，所述壳体顶部设置有垃圾进料口和废气出料口，所述壳体的侧面上设置有处理后垃圾的出料口，在垃圾进料口处的壳体上设置有能自动开启和关闭垃圾进料口的密封盖板，而在出料口处的壳体上设置有能打开和关闭出料口的密封门，所述壳体由外壳体和由n个箱体并列组合而成的内壳体组成，所述内壳体置于外壳体中，在内壳体上设置有能加热内壳体内腔温度的加热机构，在每个箱体中设置有能喷出好氧菌种和垃圾渗滤液而处理箱体内腔中垃圾的喷淋装置，在每个箱体的内腔底部设置有垃圾液过滤的过滤装置和将过滤后的垃圾液通过管道再循环至喷淋头的循环输送装置，与垃圾进料口相对应处的壳体侧面上设置有能将垃圾倒入垃圾进料口的自动输送装置，所述n为大于等于1的自然数。

进一步改进，在每个箱体的内腔中可优选设置有与外界相连通而将空气输入到箱体内腔中的输气装置，所述输气装置的输气管与外界气源输送器相连接；所述外界气源输送器为吸气泵，所述输气管的端部伸出对应箱体以及外壳体与吸气泵相连通，位于箱体内腔中的输气管的管壁上分布有排出空气的管壁通孔。

进一步改进，废气出口处的壳体上可优选设置有能杀菌与过滤的杀菌过滤装置，所述杀菌过滤装置包括设置在废气出口上的中空凸部，所述废气出口上设置有通气筛网，对应箱体的内腔通过通气筛网与中空凸部的内腔相连通，所述中空凸部通过侧壁上的筛板与箱体的外部相连通，所述中空凸部的内腔中填充有过滤用的活性炭。

进一步改进，所述过滤装置的具体结构可优选为，在箱体内侧壁的底部设置有滤筐，所述滤筐的内腔与循环输送装置的输送管相连通，所述滤筐的侧壁与箱体内侧壁形成的腔体中填充有能过滤垃圾渗滤液的石英砂，在石英砂的顶面上铺设有一层滤网，所述滤网的侧边与对应的箱体内侧壁以及滤筐侧壁相连接，所述滤网以及滤筐上的过滤孔的孔径小于石英砂的直径；所述循环输送装置为循环泵，所述循环泵设置在外壳体的外部，所述循环泵的输送管穿过外壳体、箱体而伸入至滤筐中，所述循环泵与外界好氧菌种液源相连通，所述循环泵的出水管道与喷淋头相连接，进入循环泵的外界好氧菌种液源与从输送管通入循环泵的垃圾液汇集后由循环泵送入喷淋头中喷出。

与现有技术相比，本发明的优点在于：处理步骤相对于现有技术显著减少，操作简单，可以实现垃圾自动处理，处理方便，处理效率高，处理效果好；而采用本垃圾处理装置的壳体由外壳体和由n个箱体并列组合而成的内壳体组成，可以采用废弃集装箱等来作为箱体，所述制作成本低，并且，本装置搬运方便，不仅垃圾处理量大，而且环保、清洁、更方便；且本发明采用的垃圾渗滤液能将堆积在箱体中的垃圾分解、发酵，分解发酵后的垃圾呈污泥状，不仅清理方便，而且污泥状垃圾还是一种有机肥料，绿色又环保，有效地实现了垃圾的再利用；本装置通过温度传感器与热水恒温加热器使内壳体内腔中保持50至60℃的温度，这样能保持垃圾渗滤液中分解酶和好氧菌种的活性，有效地提高了垃圾处理效率；更重要的是：喷淋后的垃圾渗滤液和分解发酵中产品的垃圾渗滤液，不会排出外界，而是在过滤装置的石英砂中过滤后流至滤槽中，并通过循环泵重复经喷淋头喷洒到处理的垃圾上，实现垃圾渗滤液的循环使用，不仅能节省垃圾渗滤液，而且经过滤后的垃圾渗滤液含分解菌和活性更高，具有加速垃圾的发解与发酵；而且这种不会排出外界的垃圾渗滤液，使垃圾处理更环保、清洁；还有，在本发明的废气出口采用活性炭对废气过滤与杀菌，使流出处理装置中的废气无色无味，不会对环境产生污染，从进一步提升了处理垃圾的品质。因此，本发明处理垃圾具有无污染、环保清洁，应用效果十分理想。

附图说明

图1为本发明实施例采用的垃圾处理装置的立体图；

图2为图1处于另一个角度的立体图；

图3是图2的结构分解图；

图4是图3中未分解部分去除提升装置并打开密封板与封闭门后的立体图；

图5是图4中显示加热管的结构示意图；

图6是图3中未分解部分的俯视图；

图7是图6中沿a-a线的剖面图；

图8是图6中沿b-b线的剖面图；

图9是图6中沿c-c线的剖面图；

图10是图3中未分解部分的正面投影图；

图11是图10中沿d-d线的剖面图；

图12是图10中沿e-e线的剖面图；

图13是图12中i部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图13所示，本实施例的无污染环保清洁并副产肥料的垃圾处理方法，包括以下步骤，

一、将垃圾倒入垃圾处理装置中，使垃圾堆积在垃圾处理装置的内腔中，将垃圾进料口11封闭住；

二、在堆积的垃圾上喷洒上能分解垃圾的垃圾渗滤液，使堆积的垃圾在垃圾渗滤液的作用下在垃圾处理装置中发热分解；

三、将垃圾处理装置中的内腔温度保持在40～70℃，使垃圾在垃圾处理装置中的内腔中持续腐烂、发酵；

四、将垃圾中的液体以及在持续腐烂和发酵过程中产生的液体流入到垃圾处理装置内腔的底部，经垃圾处理装置内腔底部的过滤装置中过滤进入到垃圾处理装置底部过滤液积存腔中；

五、将积存腔中的垃圾渗滤液通过管道经循环输送装置喷淋至垃圾处理装置内腔中的垃圾上，积存腔中的垃圾渗滤液为重复循环喷淋至垃圾上；

六、待垃圾处理装置中的垃圾腐烂、发酵成泥土状的肥料时，将泥土状的肥料从垃圾处理装置中的出料口12中取出，即完全成整个垃圾处理的过程。

在步骤三中，在垃圾处理装置的内腔保持温度的同时，在垃圾处理装置的内腔中输入空气，以加快垃圾腐烂和发酵的速度。步骤三中垃圾处理装置中的内腔温度为保持在50～60℃。所述垃圾渗滤液为：木质素降解酶10～30％,纤维素降解酶10～30％,浆液20～40％,余量为水。垃圾渗滤液通过输入管51将垃圾渗滤液输送至垃圾处理装置内腔的喷淋头5中，循环输送装置的输送管61的进口与积存腔中的垃圾渗滤液相连通，而循环输送装置的输送管61的出料口与垃圾渗滤液的输入管51汇集后一起输送至垃圾处理装置内腔的喷淋头5中。好氧菌种是用于生物降解的微生物，利用该类微生物进行垃圾处理，属于公知技术，故不再具体展开描述。

步骤三中垃圾处理装置中的保温方法为：在垃圾处理装置的外表面上u字形连续弯曲地设置加热管31，加热管31内填充用于加热垃圾处理装置的循环加热水，加热水通过与加热管31连接的利用太阳能及电加热的热水恒温加热器3加热，在垃圾处理装置的内腔中设置温度传感器81，所述温度传感器81与控制模块8以及热水恒温加热器3的加热部构成回路，温度传感器81检测垃圾处理装置的内腔温度，当内腔温度大于70℃或小于40℃时，温度传感器81向控制模块8发出信号，由控制模块8控制加热部开始工作或停止工作。

本方法采用垃圾处理装置的结构为：所述垃圾处理装置包括壳体，所述壳体顶部设置有垃圾进料口11和废气出料口，所述壳体的侧面上设置有处理后垃圾的出料口12，在垃圾进料口11处的壳体上设置有能自动开启和关闭垃圾进料口11的密封盖板16，而在出料口12处的壳体上设置有能打开和关闭出料口12的密封门18，所述壳体由外壳体2和由n个箱体1并列组合而成的内壳体组成，所述内壳体置于外壳体2中，在内壳体上设置有能加热内壳体内腔温度的加热机构，在每个箱体1中设置有能喷出好氧菌种和垃圾渗滤液而处理箱体内腔中垃圾的喷淋装置，在每个箱体1的内腔底部设置有垃圾液过滤的过滤装置和将过滤后的垃圾液通过管道再循环至喷淋头5的循环输送装置，与垃圾进料口11相对应处的壳体侧面上设置有能将垃圾倒入垃圾进料口11的自动输送装置，所述n为大于等于1的自然数。在每个箱体1的内腔中设置有与外界相连通而将空气输入到箱体内腔中的输气装置，所述输气装置的输气管41与外界气源输送器相连接；所述外界气源输送器为吸气泵4，所述输气管41的端部伸出对应箱体1以及外壳体2与吸气泵4相连通，位于箱体内腔中的输气管41的管壁上分布有排出空气的管壁通孔42。所述密封盖板16通过滑轨能相对垃圾进料口11水平移动地设置在垃圾进料口11上，所述密封盖板16的端部与驱动气缸17的驱动杆相连接，自动输送装置、驱动气缸17通过线路与提升控制模块相连接。所述密封门18与壳体侧壁的连接处设置有能将密封门18与壳体侧壁相锁定的锁扣机构19。

与一个箱体1对应的输气管41为两根，两根输气管41并列设置，所述输气管41由上横杆，竖杆以及下横杆组成，所述上横杆的一端与吸气泵4的出气口相连通，所述上横杆的另一端与竖杆的一端相连通，所述竖杆的另一端伸入过滤装置而与下横杆的一端相连通，所述下横杆的另一端封闭设置，所述下横杆水平设置在箱体1的底面上。

自动输送装置包括连接在壳体侧壁上的支架9，能相对支架9上下移动的移动架91，能相对移动架91摆动而举起垃圾筒的摆动架92以及能按压摆动架端部使摆动架92摆动的压架机构93，所述压架机构93设置在垃圾进料口11与支架顶部之间的壳体上，所述支架9的顶部与底部分别设置有转动杆，所述转动杆上分别设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮上连接有驱动链条，下转动杆与驱动电机94的输出轴相连接，所述驱动链条与移动架91相连接，移动架91与支架9的连接处分别设置有保持移动架91平稳移动的滑轮，所述摆动架92的顶端设置要驱动横杆95，当移动架91将摆动架92输送至支架顶端时，所述压架机构93按压驱动横杆95使摆动架92相对移动架91摆动。压杆机构93包括压杆座，压杆与驱动压杆相对压杆座上下摆动的压杆驱动气缸，在压杆的一端设置有能与驱动横杆95相扣合而推动驱动横杆92向下移动的卡扣凸部，当移动架91将携带有垃圾筒的摆动架92输送至支架9的顶部时，压杆驱动气缸使压杆向下摆动使卡扣凸部卡扣在驱动横杆92上从而带动驱动横杆92向下移动，由于摆动架92与移动架91能摆动地支撑在一起，因此摆动架92带动垃圾筒相对移动架91摆动，从而使垃圾筒的底部逐渐抬升处于水平状态，垃圾筒内的垃圾从垃圾筒的顶部开口倒入垃圾进料口11中，倾倒完毕后，压杆驱动气缸带动压杆向上摆动，从而使驱动横杆92向上移动，因此垃圾筒随摆动架92逐渐恢复到竖直状态，当摆动架92的底部抵触在移动架91上时，卡扣凸部与驱动横杆92受力脱离，摆动架92恢复到与压杆机构93脱离的状态，此时驱动电机94驱动驱动链条反转，移动架91带动摆动架92移动至支架9底部，更换垃圾筒或向垃圾筒填充新垃圾，压杆驱动气缸可以由提升控制模块进行控制，这样当移动架91移动至支架9顶部时，垃圾进料口11上的密封盖板16能及时地自动打开；也可以用按钮开关来实现压杆驱动气缸的工作与暂停操作。

垃圾处理装置的顶部设置有能供电给热水恒温加热器3的太阳能发电器或/和太阳能热水器10，当设置有太阳能发电器时，所述太阳能发电器通过线路与热水恒温加热器3的加热部相连接，当设置有太阳能热水器10时，热水恒温加热器3的出水口与加热管31的连接处设置有能控制出水口打开与关闭的出水阀门，所述太阳能热水器10的出水口通过管道与热水恒温加热器3相连通，所述太阳能热水器10的进水口经循环水泵与热水恒温加热器3相连通，循环水泵与热水恒温加热器3的连接管道上设置有通水阀门，所述通水阀门、出水阀门以及循环水泵通过导线与控制模块8相连接。所述外壳体2与箱体1之间留有间隙13，所述加热管31设置在间隙13中。

废气出口处的壳体上设置有能杀菌与过滤的杀菌过滤装置，所述杀菌过滤装置包括设置在废气出口上的中空凸部14，所述废气出口上设置有通气筛网15，对应箱体1的内腔通过通气筛网15与中空凸部14的内腔相连通，所述中空凸部14通过侧壁上的筛板与箱体1的外部相连通，所述中空凸部14的内腔中填充有过滤用的活性炭。箱体1为废旧集装箱改装后形成的矩形壳体，所述外壳体2为贴置在矩形壳体侧壁上的保温铝塑板。废气出口横跨在相邻矩形壳体连接处的壳体顶面上。

过滤装置的具体结构为，在箱体内侧壁的底部设置有滤筐62，所述滤筐62的内腔与循环输送装置的输送管61相连通，所述滤筐62的侧壁与箱体内侧壁形成的腔体中填充有能过滤垃圾渗滤液的石英砂71，在石英砂71的顶面上铺设有一层滤网7，所述滤网7的侧边与对应的箱体内侧壁以及滤筐62侧壁相连接，所述滤网7以及滤筐62上的过滤孔的孔径小于石英砂71的直径；所述循环输送装置为循环泵6，所述循环泵6设置在外壳体2的外部，所述循环泵6的输送管61穿过外壳体2、箱体1而伸入至滤筐62中，所述循环泵6与外界好氧菌种液源相连通，所述循环泵6的出水管道与喷淋头5相连接，进入循环泵6的外界好氧菌种液源与从输送管61通入循环泵6的垃圾液汇集后由循环泵6送入喷淋头5中喷出。

热水恒温加热器3，控制模块8，温度传感器81，吸气泵4，驱动气缸，提升控制模块，太阳能发电器，太阳能热水器10以及锁扣机构19均为现有技术，故不再展开具体描述。箱体的顶面分为普通的金属顶面与双层透光钢化玻璃制成的玻璃顶面101，垃圾进口11以及杀菌过滤装置均设置在金属顶面上，在玻璃顶面一侧的外壳体2顶部设置有广告板20。

工作原理：垃圾渗滤液中携带有降解酶和好氧菌种，降解酶和好氧菌种能将堆积在箱体中的垃圾分解，输气管向箱体中持续通入外界空气，保持好氧菌种的活性；本发明通过温度传感器与热水恒温加热器使箱体内腔中保持40至70℃的温度，这样能进一步保持降解酶与好氧菌种的活性，提高垃圾处理效率；喷淋后的垃圾渗滤液经过滤网底部的石英砂流至滤筐中并通过循环泵再次从喷淋头中喷出，实现垃圾渗滤液的循环使用；分解过程中产生的废气从废气出口中排出；垃圾处理装置的顶部可以设置太阳能发电器为热水恒温加热器供电，这样垃圾处理装置在工作时可以摆脱外部电源，从而能将本装置改装成移动的回收站或者放置在不方便供电的偏远地区使用。