本发明涉及高塔缓控释肥生产领域，具体地说为一种高塔新型缓控释肥的生产工艺。
背景技术：
目前国内的高塔缓控释肥产品空缺，为满足高端复合肥市场需求，亟需研发出新的生产工艺，且现有的高塔缓控释肥往往存在单耗高的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对上述缺陷提供一种高塔新型缓控释肥的生产工艺，包括以下步骤：
将浓磷酸与dmpp溶液或dmpp粉剂混合搅拌均匀后制成混合喷涂液，将混合喷涂液喷涂在高塔复合肥的表面，搅拌均匀后送入到空气湿度小于50%的熟化库中，然后在熟化库中经过36-60h的熟化形成具有外包膜的复合肥，即得到所述高塔新型缓控释肥。
优选的是，所述混合喷涂液中各组分的含量为浓磷酸74-78重量份、dmpp粉剂22-26重量份，其中，dmpp粉剂为浓度98%的dmpp粉剂，浓磷酸为浓度85%的磷酸。
优选的是，所述混合喷涂液中各组分的含量为浓磷酸25-42重量份、dmpp溶液54-71重量份，且所述混合喷涂液中还添加有4重量份的着色剂；其中，dmpp溶液为浓度36%的dmpp溶液，浓磷酸为浓度85%的磷酸，着色剂为紫罗兰染料或红色3号染料。
优选的是，药液喷涂期间前，高塔复合肥的水分小于0.8%，混合喷涂液的喷涂比例为0.38%。
优选的是，熟化形成的具有外包膜的复合肥水分小于1.2%。
优选的是，dmpp溶液中dmpp的溶解温度控制在18-60℃。
优选的是，高塔复合肥的颗粒粒径为1.8-4.0mm。
优选的是，熟化库中熟化时间为48h。
优选的是，高塔复合肥为高塔硝基复合肥或高塔尿基复合肥。
本发明的有益效果：本发明的高塔新型缓控释肥的缓释效果好，改变了常规高塔复合肥肥料养分释放过于集中的特点，且单耗低，有利于降低产品成本，节约能源，生产工艺简单。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例对本发明进一步说明，当然，以下描述的实施例仅是本发明的一部分，而不是全部的实施例。
<实施例1>
一种高塔新型缓控释肥的生产工艺，包括以下步骤：
将76重量份的浓磷酸与24重量份的dmpp粉剂混合搅拌均匀后制成混合喷涂液，dmpp粉剂为浓度98%的dmpp粉剂（国产），浓磷酸为浓度85%的磷酸；
将混合喷涂液喷涂在高塔复合肥的表面，搅拌均匀后送入到空气湿度小于50%的熟化库中，然后在熟化库中经过48h的熟化形成具有外包膜的复合肥，即得到所述高塔新型缓控释肥。
药液喷涂期间前，高塔复合肥的水分小于0.8%，混合喷涂液的喷涂比例为0.38%。
熟化形成的具有外包膜的复合肥水分小于1.2%。
dmpp溶液中dmpp的溶解温度控制在30℃。
高塔复合肥的颗粒粒径为2.8mm。
高塔复合肥为高塔尿基复合肥。
<实施例2>
一种高塔新型缓控释肥的生产工艺，包括以下步骤：
将42重量份的浓磷酸、54重量份的dmpp溶液、4重量份的着色剂混合搅拌均匀后制成混合喷涂液，其中，dmpp溶液为浓度36%的dmpp（进口）溶液，浓磷酸为浓度85%的磷酸，着色剂为紫罗兰染料；将混合喷涂液喷涂在高塔复合肥的表面，搅拌均匀后送入到空气湿度小于50%的熟化库中，然后在熟化库中经过36h的熟化形成具有外包膜的复合肥，即得到所述高塔新型缓控释肥。
药液喷涂期间前，高塔复合肥的水分小于0.8%，混合喷涂液的喷涂比例为0.38%。
熟化形成的具有外包膜的复合肥水分小于1.2%。
dmpp溶液中dmpp的溶解温度控制在18℃。
高塔复合肥的颗粒粒径为1.8mm。
高塔复合肥为高塔硝基复合肥。
<实施例3>
一种高塔新型缓控释肥的生产工艺，包括以下步骤：
将25重量份的浓磷酸、71重量份的dmpp溶液、4重量份的着色剂混合搅拌均匀后制成混合喷涂液，其中，dmpp溶液为浓度36%的dmpp（进口）溶液，浓磷酸为浓度85%的磷酸，着色剂为紫罗兰染料；将混合喷涂液喷涂在高塔复合肥的表面，搅拌均匀后送入到空气湿度小于50%的熟化库中，然后在熟化库中经过48h的熟化形成具有外包膜的复合肥，即得到所述高塔新型缓控释肥。
药液喷涂期间前，高塔复合肥的水分小于0.8%，混合喷涂液的喷涂比例为0.38%。
熟化形成的具有外包膜的复合肥水分小于1.2%。
dmpp溶液中dmpp的溶解温度控制在60℃。
高塔复合肥的颗粒粒径为4.0mm。
高塔复合肥为高塔硝基复合肥。
<对比分析试验>
尿基高氮配方高塔新型缓控释肥（参照实施例1）
表1尿基高氮配方高塔新型缓控释肥
硝基高磷高钾配方高塔新型缓控释肥（参照实施例2）
表2硝基高磷高钾配方高塔新型缓控释肥
硝基高氮配方高塔新型缓控释肥（参照实施例3）
表3硝基高氮配方高塔新型缓控释肥