专利名称：带内筛分的连续型缓控释肥转鼓流化床涂膜装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种肥料生产机械，特别是一种缓控释肥生产机械。(二) 背景技术缓控释肥是一种涂膜肥料，可以使肥效缓慢释放，提高肥料的利用率。现有缓控释肥生 产设备大多为沸腾流化床包膜或圆盘包膜，都属于间歇式包膜设备，分批次生产，因此单台 设备生产能力小，自动化差，劳动强度大，操作环境差，无法实现规模化、连续化生产。(三) 实用新型内容本实用新型的目的是提供一种带内筛分的连续型缓控释肥转鼓流化床涂膜装置，主要解 决缓控释肥规模化、连续化、自动化生产的问题，并同时解决降低生产的劳动强度，改善生 产环境的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案这种带内筛分的连续型缓控释肥转鼓 流化床涂膜装置，具有一个长筒型转鼓，转鼓一端为进料口l，并连有进料端封闭罩2，另一 端为出料口，并连有出料端封闭罩8，在转鼓内部的轴心上方沿轴向设置流化床6和热风管 21 ，热风管两端与进料端封闭罩和出料端封闭罩固定。上述转鼓的筒壁为双层结构，转鼓外筒3和转鼓内筒4之间连接赶料螺旋5，转鼓内筒上分 布有网孔，转鼓内筒壁环向均匀布置提升料斗16，出料口分为颗粒出料口9和粉末出料口10， 颗粒出料口9与转鼓内筒4连通，粉末出料口10与转鼓外筒3和转鼓内筒4之间的空腔连通。上述流化床6为对称双腔流化床，它在横截面上呈左右对称并间隔的双腔床体结构，双 腔床体内分别置有一根热风管21，双腔床体的上表面自外缘向内缘倾斜，双腔床体之间有一 狭长的下料通道19，双腔床体顶部由安全筛ll相连，在其中一个双腔床体的底部固定连接喷 涂管，喷涂管7上连有喷头13，在另一双腔床体的底部连接一向下方延伸的防粘壁帘板14。优选的技术方案上述转鼓内筒4上的网孔为方型孔、条形孔或圆形孔。 上述安全筛11呈A形或圆弧形，其顶部无筛孔。 上述流化床双腔床体的底部经吊架12与喷涂管固定连接。上述双腔床体的上表面是由外侧的倾斜状接料板17和内侧的分布板18连接而成，接料板 17的倾斜角度为30-70° ，分布板18的倾斜角度为1-10° 。
本实用新型克服了传统的缺点，与现有技术相比具有以下特点和有益效果转鼓采用双层结构，转鼓外筒为外壳，起到支撑和封闭的作用，转鼓内筒上分布有网孔 ，可起到筛分作用。转鼓内外筒之间设有赶料螺旋，赶料螺旋起到支撑内层和将筛分下的粉 末赶到转鼓尾端的作用。通过转鼓内筒可将粉状的物料筛入转鼓内筒与转鼓外桶之间的间隙 中，并最终从粉末出料口排出，将符合要求的颗粒状物料保留在转鼓内筒中，经喷涂最终制 成颗粒状肥料成品，从颗粒出料口排出。转鼓腔体的上半部分沿轴向设有一对称双腔床体结构的流化床，用来收集提升斗提起的 颗粒进行均化冷却，并形成连续下落的料幕。双腔床体结构的上方设有安全筛，可以将大块 物料筛出，保证物料在流化过程不积料、料幕完整无缝隙。流化床的下方连有一防粘壁帘板 ，可防止喷涂的肥料在转鼓腔体内积累，由于难于清理，造成整个设备使用周期短。本实用新型集颗粒肥料喷涂、涂层冷却、喷涂过程筛分、尾气收集于一体，可以实现缓 控释肥的大规模、连续化生产。肥料的喷涂在颗粒下落的料幕上完成，不会互相粘结；涂层 的冷却是在流化床上进行的，均匀快速；过程筛分在转鼓内完成，节省动力，同时防止膜材 料粉末和小颗粒粘到颗粒表面；整个喷涂过程在一个密闭的转鼓内进行且是负压状态，生产 环境好。(四)
图l是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型的横断面的结构示意图。图中l一进料口， 2 —进料端封闭罩，3 —转鼓外筒，4一转鼓内筒，5 —赶料螺旋，6 — 流化床，7 —喷涂管，8 —出料端封闭罩，9一颗粒出料口， IO —粉末出料口， ll一安全筛， 12—吊架，13 —喷头，14一防粘壁料板，15 —颗粒肥料，16 —提升料斗，17 —接料板，18 — 分布板，19一下料通道，20 —料幕，21—热风管。
具体实施方式
实施例参见图l、 2所示， 一种带内筛分的连续型缓控释肥转鼓流化床涂膜装置，具有一 个长筒型转鼓，转鼓一端为进料口l，并连有进料端封闭罩2，另一端为出料口，并连有出料 端封闭罩8，在转鼓内部的轴心上方沿轴向设置流化床6和热风管21，热风管两端与进料端封 闭罩和出料端封闭罩固定，其特征在于上述转鼓的筒壁为双层结构，转鼓外筒3和转鼓内筒4之间连接赶料螺旋5，转鼓内筒上 分布有网孔，转鼓内筒4上的网孔为方型孔、条形控或圆形孔。转鼓内筒壁环向均匀布置提 升料斗16，出料口分为颗粒出料口9和粉末出料口10，颗粒出料口9与转鼓内筒4连通，粉末
出料口10与转鼓外筒3和转鼓内筒4之间的空腔连通；上述流化床6为对称双腔流化床，它在横截面上呈左右对称并间隔的双腔床体结构，双 腔床体内分别置有一根热风管21 ，双腔床体的上表面是由外侧的倾斜状接料板l7和内侧的分 布板18连接而成，接料板17的倾斜角度为40。左右，分布板18的倾斜角度为5左右。。双腔 床体之间有一狭长的下料通道19，双腔床体顶部由安全筛ll相连，安全筛11呈A形或圆弧形 ，其顶部无筛孔。在其中一个双腔床体的底部经吊架12固定连接喷涂管，喷涂管7上连有喷 头13 ，在另 一双腔床体的底部连接一 向下方延伸的防粘壁帘板l4 。
权利要求1.一种带内筛分的连续型缓控释肥转鼓流化床涂膜装置，具有一个长筒型转鼓，转鼓一端为进料口(1)，并连有进料端封闭罩(2)，另一端为出料口，并连有出料端封闭罩(8)，在转鼓内部的轴心上方沿轴向设置流化床(6)和热风管(21)，热风管两端与进料端封闭罩和出料端封闭罩固定，其特征在于上述转鼓的筒壁为双层结构，转鼓外筒(3)和转鼓内筒(4)之间连接赶料螺旋(5)，转鼓内筒上分布有网孔，转鼓内筒壁环向均匀布置提升料斗(16)，出料口分为颗粒出料口(9)和粉末出料口(10)，颗粒出料口(9)与转鼓内筒(4)连通，粉末出料口(10)与转鼓外筒(3)和转鼓内筒(4)之间的空腔连通；上述流化床(6)为对称双腔流化床，它在横截面上呈左右对称并间隔的双腔床体结构，双腔床体内分别置有一根热风管(21)，双腔床体的上表面自外缘向内缘倾斜，双腔床体之间有一狭长的下料通道(19)，双腔床体顶部由安全筛(11)相连，在其中一个双腔床体的底部固定连接喷涂管，喷涂管(7)上连有喷头(13)，在另一双腔床体的底部连接一向下方延伸的防粘壁帘板(14)。
专利摘要一种带内筛分的连续型缓控释肥转鼓流化床涂膜装置，它有一个双层长筒形转鼓，在转鼓内部的轴心上方沿轴向设置流化床和热风管，转鼓外筒和转鼓内筒之间连接赶料螺旋，转鼓内筒上分布有网孔，转鼓内筒壁环向均匀布置提升料斗，出料口分为颗粒出料口和粉末出料口，流化床为对称双腔流化床，它在横截面上呈左右对称并间隔的双腔床体结构，双腔床体内分别置有一根热风管，双腔床体的上表面自外缘向内缘倾斜，双腔床体之间有一狭长的下料通道，双腔床体顶部由安全筛相连，在其中一个双腔床体的底部固定连接喷涂管，喷涂管上连有喷头，在另一双腔床体的底部连接一防粘壁帘板。本实用新型集喷涂、冷却、筛分、尾气收集于一体，可实现大规模、连续化生产。
文档编号C05G3/00GK201053001SQ200720200430
公开日2008年4月30日 申请日期2007年5月31日 优先权日2007年5月31日
发明者刘海波, 孙召春, 赵立志 申请人:青岛永正化工机械有限公司