本发明涉及矿产资源综合利用
技术领域：
，具体涉及一种钾长石除铁精选方法。
背景技术：
：长石是一种重要的工业矿物，主要用作陶瓷和玻璃的生产原料。玻璃工业长石消费量约占长石总消费量的50-60％，陶瓷工业长石消费量约占长石总消费量的30％,除此之外，钾长石还应用于化工、磨具磨料、玻璃纤维、电焊条生产等行业。在白玻璃的生产中，原料中的铁会对玻璃的透光度和颜色产生不良的影响；在陶瓷生产中，铁易使制品表面产生黑点、熔疤和熔洞。因此，铁含量的高低成了衡量钾长石品质的重要技术指标。目前，我国可以直接利用的低铁钾长石资源不多，而含铁量高、不除铁就不能利用的钾长石居多，因此，需要经过除铁工艺处理后，才能达到行业使用标准。现有的钾长石除铁技术有浮选法、磁选法、酸浸法等，但单一的除铁方法无法有效的除去钾长石中的铁杂质，精选得到的钾长石白度不高。技术实现要素：本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种钾长石除铁精选方法。本发明的钾长石除铁精选方法结合多种除铁技术，可有效除去钾长石中的铁杂质，精选得到的钾长石白度高。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种钾长石除铁精选方法，包括以下步骤：(1)洗矿处理：将钾长石原矿石经过一次破碎至粒度为1-3cm后，通过螺旋溜槽进行洗矿处理，除去污泥后脱水；(2)一次磁选处理：将上述洗矿后的钾长石通过第一电磁选矿设备进行磁选；(3)一次球磨处理：将上述经过一次磁选处理的钾长石通过第一球磨机进行球磨处理至粒径为30-50目，得钾长石颗粒；(4)一次高压处理：将上述钾长石颗粒、水和第一捕捉剂混合放入高压反应器中，然后充入纯度为99％以上的二氧化碳至所述高压反应器压力为5-10mpa，并升温至55-60℃，此时，开启搅拌棒搅拌40-50min,在搅拌过程中不断通入二氧化碳使所述高压反应器压力保持在5-10mpa，搅拌完成后，减压抽滤；所述第一捕捉剂主要由石油磺酸钠、油酸三乙醇铵盐、二丁基萘磺酸钠和亚油酸按质量比6-9:2-4:3-5：1-3混合制成；(5)二次磁选处理：将上述经过一次高压处理后的钾长石颗粒通过第二电磁选矿设备进行磁选；(6)二次球磨处理：将上述经过二次磁选处理的钾长石通过第二球磨机进行球磨处理至粒径为100-120目，得钾长石颗粒；(7)二次高压处理：上述钾长石颗粒、水和第二捕捉剂混合放入高压反应器中，然后充入纯度为99％以上的二氧化碳至所述高压反应器压力为10-15mpa，并升温至55-60℃，此时，开启搅拌棒搅拌30-40min,在搅拌过程中不断通入二氧化碳使所述高压反应器压力保持在10-15mpa，搅拌完成后，减压抽滤；所述第二捕捉剂主要由十二胺、十二烷基硫酸钠和石油磺酸钠按质量比5-10:3-6:1-5混合制成；(8)三次磁选处理：将上述经过二次高压处理后的钾长石颗粒通过第三电磁选矿设备进行磁选；(9)干燥：将上述硫酸处理后的钾长石颗粒置于100-110℃下烘干后，即得钾长石精矿。进一步的，步骤(1)中，所述第一电磁选矿设备的磁场强度为0.5-0.8t、转速为80-100r/min。进一步的，步骤(4)中，所述钾长石颗粒、水和第一捕捉剂混合的比例为1kg:5-8kg:0.55-0.65g，所述第一捕捉剂主要由石油磺酸钠、油酸三乙醇铵盐、二丁基萘磺酸钠和亚油酸按质量比8:3:4：2混合制成。进一步的，步骤(5)中，所述第一电磁选矿设备的磁场强度为0.8-1.2t、转速为100-110r/min。进一步的，步骤(7)中，所述钾长石颗粒、水和第二捕捉剂混合的比例为1kg:10-15kg:0.5-0.8g，所述第二捕捉剂主要由十二胺、十二烷基硫酸钠和石油磺酸钠按质量比9:5:3混合制成。进一步的，步骤(8)中，所述第一电磁选矿设备的磁场强度为1.0-1.2t、转速为70-80r/min。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：(1)本发明精选得到的钾长石白度在80％以上，铁含量低于0.07％。首先，经过洗矿除去易洗脱的泥质杂质，以提高原矿石白度和避免泥质杂质影响后续的高压处理过程，提升除铁效果；其次，通过两次加工循环：磁选处理—球磨处理—高压处理来逐步对钾长石进行除铁精选，最后再进行第三次磁选处理，有效降低了钾长石的铁含量；通过破碎处理和两次球磨处理使得钾长石的粒径由大变小，适应于不同阶段的处理方法，三次磁选处理的磁场强度由弱到强，逐步吸除钾长石中的磁性杂质，第一次高压处理在二氧化碳形成的高压和弱酸环境下，使用的第一捕捉剂可有效吸附钾长石中的电气石、石榴子石、角闪石等含铁碱金属硅酸盐，第二次高压处理同样在二氧化碳形成的高压和弱酸环境下，使用的第二捕捉剂可有效吸附钾长石中的云母、赤铁矿和黄铁矿。(2)本发明的第一捕捉剂由石油磺酸钠、油酸三乙醇铵盐、二丁基萘磺酸钠和亚油酸搭配制成，四个组分之间存在协同作用，经过该捕捉剂处理后的钾长石的含铁量比仅由石油磺酸钠、油酸三乙醇铵盐、二丁基萘磺酸钠或亚油酸处理的钾长石的含铁量降低8.42-16.47％,白度提高了6.4-11.5％。(3)本发明的第二捕捉剂由十二胺、十二烷基硫酸钠和石油磺酸钠搭配制成，三个组分相互搭配产生协同作用，经过该捕捉剂处理后的钾长石的含铁量比仅由石油磺酸钠、油酸三乙醇铵盐、二丁基萘磺酸钠或亚油酸处理的钾长石的含铁量降低7.48-10.56％，白度提高了6.1-9.2％。(4)本发明在采用捕捉剂进行吸附处理时，均通过通入二氧化碳形成高压和弱酸环境，加强了捕捉剂的吸附作用，从而提升了除铁效果，相较于仅采用捕捉剂进行处理的钾长石，在二氧化碳形成的高压和弱酸环境的辅助下采用捕捉剂进行处理的钾长石的含铁量下降了8.33-9.51％。【具体实施方式】下面将结合具体实施例来对本发明作进一步的说明。实施例1在本实施例中，一种钾长石除铁精选方法，包括以下步骤：(1)洗矿处理：将钾长石原矿石经过一次破碎至粒度为1cm后，通过螺旋溜槽进行洗矿处理，除去污泥后脱水；(2)一次磁选处理：将上述洗矿后的钾长石通过第一电磁选矿设备，于0.5t的磁场强度、80r/min的转速下进行磁选；(3)一次球磨处理：将上述经过一次磁选处理的钾长石通过第一球磨机进行球磨处理至粒径为30目，得钾长石颗粒；(4)一次高压处理：将上述钾长石颗粒、水和第一捕捉剂按比例1kg:5kg:0.55g混合放入高压反应器中，然后充入纯度为99％以上的二氧化碳至所述高压反应器压力为5mpa，并升温至55℃，此时，开启搅拌棒搅拌40min,在搅拌过程中不断通入二氧化碳使所述高压反应器压力保持在5mpa，搅拌完成后，减压抽滤；所述第一捕捉剂主要由石油磺酸钠、油酸三乙醇铵盐、二丁基萘磺酸钠和亚油酸按质量比6:2:3：1混合制成；(5)二次磁选处理：将上述经过一次高压处理后的钾长石颗粒通过第二电磁选矿设备，于0.8t的磁场强度、100r/min的转速下进行磁选；(6)二次球磨处理：将上述经过二次磁选处理的钾长石通过第二球磨机进行球磨处理至粒径为100-120目，得钾长石颗粒；(7)二次高压处理：上述钾长石颗粒、水和第二捕捉剂按比例1kg:10kg:0.5g混合放入高压反应器中，然后充入纯度为99％以上的二氧化碳至所述高压反应器压力为10mpa，并升温至55℃，此时，开启搅拌棒搅拌30min,在搅拌过程中不断通入二氧化碳使所述高压反应器压力保持在10mpa，搅拌完成后，减压抽滤；所述第二捕捉剂主要由十二胺、十二烷基硫酸钠和石油磺酸钠按质量比5:3:1混合制成；(8)三次磁选处理：将上述经过二次高压处理后的钾长石颗粒通过第三电磁选矿设备，于1.0t的磁场强度、70r/min的转速下进行磁选；(9)干燥：将上述硫酸处理后的钾长石颗粒置于100℃下烘干后，即得钾长石精矿。实施例2在本实施例中，一种钾长石除铁精选方法，包括以下步骤：(1)洗矿处理：将钾长石原矿石经过一次破碎至粒度为2cm后，通过螺旋溜槽进行洗矿处理，除去污泥后脱水；(2)一次磁选处理：将上述洗矿后的钾长石通过第一电磁选矿设备，于0.7t的磁场强度、90r/min的转速下进行磁选；(3)一次球磨处理：将上述经过一次磁选处理的钾长石通过第一球磨机进行球磨处理至粒径为40目，得钾长石颗粒；(4)一次高压处理：将上述钾长石颗粒、水和第一捕捉剂按比例1kg:7kg:0.6g混合放入高压反应器中，然后充入纯度为99％以上的二氧化碳至所述高压反应器压力为5-10mpa，并升温至58℃，此时，开启搅拌棒搅拌45min,在搅拌过程中不断通入二氧化碳使所述高压反应器压力保持在8mpa，搅拌完成后，减压抽滤；所述第一捕捉剂主要由石油磺酸钠、油酸三乙醇铵盐、二丁基萘磺酸钠和亚油酸按质量比8:3:4：2混合制成；(5)二次磁选处理：将上述经过一次高压处理后的钾长石颗粒通过第二电磁选矿设备，于1.0t的磁场强度、105r/min的转速下进行磁选；(6)二次球磨处理：将上述经过二次磁选处理的钾长石通过第二球磨机进行球磨处理至粒径为110目，得钾长石颗粒；(7)二次高压处理：上述钾长石颗粒、水和第二捕捉剂按比例1kg:13kg:0.6g混合放入高压反应器中，然后充入纯度为99％以上的二氧化碳至所述高压反应器压力为13mpa，并升温至58℃，此时，开启搅拌棒搅拌30-40min,在搅拌过程中不断通入二氧化碳使所述高压反应器压力保持在13mpa，搅拌完成后，减压抽滤；所述第二捕捉剂主要由十二胺、十二烷基硫酸钠和石油磺酸钠按质量比9:5:3混合制成；(8)三次磁选处理：将上述经过二次高压处理后的钾长石颗粒通过第三电磁选矿设备，于1.1t的磁场强度、75r/min的转速下进行磁选；(9)干燥：将上述硫酸处理后的钾长石颗粒置于105℃下烘干后，即得钾长石精矿。实施例3在本实施例中，一种钾长石除铁精选方法，包括以下步骤：(1)洗矿处理：将钾长石原矿石经过一次破碎至粒度为3cm后，通过螺旋溜槽进行洗矿处理，除去污泥后脱水；(2)一次磁选处理：将上述洗矿后的钾长石通过第一电磁选矿设备，于0.8t的磁场强度、100r/min的转速下进行磁选；(3)一次球磨处理：将上述经过一次磁选处理的钾长石通过第一球磨机进行球磨处理至粒径为50目，得钾长石颗粒；(4)一次高压处理：将上述钾长石颗粒、水和第一捕捉剂按比例1kg:8kg:0.65g混合放入高压反应器中，然后充入纯度为99％以上的二氧化碳至所述高压反应器压力为10mpa，并升温至60℃，此时，开启搅拌棒搅拌50min,在搅拌过程中不断通入二氧化碳使所述高压反应器压力保持在10mpa，搅拌完成后，减压抽滤；所述第一捕捉剂主要由石油磺酸钠、油酸三乙醇铵盐、二丁基萘磺酸钠和亚油酸按质量比9:4:5：3混合制成；(5)二次磁选处理：将上述经过一次高压处理后的钾长石颗粒通过第二电磁选矿设备，于1.2t的磁场强度、110r/min的转速下进行磁选；(6)二次球磨处理：将上述经过二次磁选处理的钾长石通过第二球磨机进行球磨处理至粒径为120目，得钾长石颗粒；(7)二次高压处理：上述钾长石颗粒、水和第二捕捉剂按比例1kg:15kg:0.8g混合放入高压反应器中，然后充入纯度为99％以上的二氧化碳至所述高压反应器压力为15mpa，并升温至60℃，此时，开启搅拌棒搅拌40min,在搅拌过程中不断通入二氧化碳使所述高压反应器压力保持在15mpa，搅拌完成后，减压抽滤；所述第二捕捉剂主要由十二胺、十二烷基硫酸钠和石油磺酸钠按质量比10:6:5混合制成；(8)三次磁选处理：将上述经过二次高压处理后的钾长石颗粒通过第三电磁选矿设备，于1.2t的磁场强度、80r/min的转速下进行磁选；(9)干燥：将上述硫酸处理后的钾长石颗粒置于110℃下烘干后，即得钾长石精矿。效果验证：对上述各实施例钾长石精矿的含铁量和白度进行测定，结果见表1：表1各组钾长石精矿的含铁量和白度组别实施例1实施例2实施例3含铁量(％)0.0580.0610.55白度(1180℃，％)81.480.881.7由表1可知，本发明除杂得到的钾长石白度在80％以上，含铁量低于0.07％，而现有纯物理方法除杂得到的钾长石白度不到70％,相比之下，本发明的钾长石除杂工艺方法的效果是显而易见的。上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。当前第1页12