一种陶瓷砖泥坯的制造方法与流程

本发明属于陶瓷砖泥坯制备技术领域，具体涉及一种陶瓷砖泥坯的制造方法。

背景技术：

陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。泥坯，指尚未放在窑里烧的砖瓦原坯。

然而现有的陶瓷砖泥坯制造的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的陶瓷砖泥坯在制备的过程中存在着以下方面的不足：

1.制备的陶瓷砖泥坯耐磨性较差，降低了陶瓷砖泥坯的使用寿命；

2.制备的陶瓷砖泥坯致密性存在着不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶瓷砖泥坯的制造方法，以解决上述背景技术中提出的现有的陶瓷砖泥坯制造的过程中仍然存在着一些不合理的因素，现有的陶瓷砖泥坯在制备的过程中存在着制备的陶瓷砖泥坯耐磨性较差，降低了陶瓷砖泥坯的使用寿命；制备的陶瓷砖泥坯致密性存在着不足问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷砖泥坯的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：

步骤一：活性剂添加，在陶瓷砖泥坯常用原料内加入活性剂并搅拌均匀；步骤二：润滑剂添加，将润滑剂添加到步骤一的混合料内并搅拌均匀；

步骤三：黏合剂添加，将黏合剂添加到步骤二中的混合料内，并搅拌均匀，形成半干的粉料；

步骤四：压制成型，将步骤三中半干的粉料装入模具，并利用压机或专用干压成型机进行压制成泥坯。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述活性剂为脂肪酸钠、油酸钠、木质素磺酸钠、烷基苯磺酸盐中的一种或几种。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述润滑剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、甘油三羟硬脂酸酯中的一种或几种。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述黏合剂为环氧树脂、酚醛树脂、醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂中的一种或几种。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤三中，形成半干的粉料，其含水率为4-12％。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述压机或专用干压成型机采用双向加压进行压制。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)活性剂的使用，增加了制备的陶瓷砖泥坯的耐磨性，提高分散效率，降低能耗，提高了制备的效率；

(2)活性剂、润滑剂、黏合剂的添加并利用压机或专用干压成型机采用双向加压进行压制成泥坯，增加了制备的陶瓷砖泥坯致密性。

附图说明

图1为本发明的流程图；

具体实施方式

实施例1

一种陶瓷砖泥坯的制造方法，制造方法包括如下步骤：

步骤一：活性剂添加，在陶瓷砖泥坯常用原料内加入活性剂并搅拌均匀，活性剂为脂肪酸钠、油酸钠、木质素磺酸钠、烷基苯磺酸盐中的一种或几种，通过活性剂的使用，增加了制备的陶瓷砖泥坯的耐磨性，提高分散效率，降低能耗，提高了制备的效率；

步骤二：润滑剂添加，将润滑剂添加到步骤一的混合料内并搅拌均匀，润滑剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、甘油三羟硬脂酸酯中的一种或几种，润滑剂的添加减少了颗粒之间以及颗粒与模具表面的摩擦；

步骤三：黏合剂添加，将黏合剂添加到步骤二中的混合料内，并搅拌均匀，形成半干的粉料，其含水率为4％，黏合剂为环氧树脂、酚醛树脂、醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂中的一种或几种，增加了粉料的粘结强度；

步骤四：压制成型，将步骤三中半干的粉料装入模具，并利用压机或专用干压成型机采用双向加压进行压制成泥坯，使得制备的陶瓷砖泥坯致密。

实施例2

一种陶瓷砖泥坯的制造方法，制造方法包括如下步骤：

步骤一：活性剂添加，在陶瓷砖泥坯常用原料内加入活性剂并搅拌均匀，活性剂为脂肪酸钠、油酸钠、木质素磺酸钠、烷基苯磺酸盐中的一种或几种，通过活性剂的使用，增加了制备的陶瓷砖泥坯的耐磨性，提高分散效率，降低能耗，提高了制备的效率；

步骤二：润滑剂添加，将润滑剂添加到步骤一的混合料内并搅拌均匀，润滑剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、甘油三羟硬脂酸酯中的一种或几种，润滑剂的添加减少了颗粒之间以及颗粒与模具表面的摩擦；

步骤三：黏合剂添加，将黏合剂添加到步骤二中的混合料内，并搅拌均匀，形成半干的粉料，其含水率为8％，黏合剂为环氧树脂、酚醛树脂、醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂中的一种或几种，增加了粉料的粘结强度；

步骤四：压制成型，将步骤三中半干的粉料装入模具，并利用压机或专用干压成型机采用双向加压进行压制成泥坯，使得制备的陶瓷砖泥坯致密。

实施例3

一种陶瓷砖泥坯的制造方法，制造方法包括如下步骤：

步骤一：活性剂添加，在陶瓷砖泥坯常用原料内加入活性剂并搅拌均匀，活性剂为脂肪酸钠、油酸钠、木质素磺酸钠、烷基苯磺酸盐中的一种或几种，通过活性剂的使用，增加了制备的陶瓷砖泥坯的耐磨性，提高分散效率，降低能耗，提高了制备的效率；

步骤二：润滑剂添加，将润滑剂添加到步骤一的混合料内并搅拌均匀，润滑剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、甘油三羟硬脂酸酯中的一种或几种，润滑剂的添加减少了颗粒之间以及颗粒与模具表面的摩擦；

步骤三：黏合剂添加，将黏合剂添加到步骤二中的混合料内，并搅拌均匀，形成半干的粉料，其含水率为12％，黏合剂为环氧树脂、酚醛树脂、醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂中的一种或几种，增加了粉料的粘结强度；

步骤四：压制成型，将步骤三中半干的粉料装入模具，并利用压机或专用干压成型机采用双向加压进行压制成泥坯，使得制备的陶瓷砖泥坯致密。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种陶瓷砖泥坯的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：活性剂添加，润滑剂添加，黏合剂添加，压制成型；本发明的有益效果是：活性剂的使用，增加了制备的陶瓷砖泥坯的耐磨性，提高分散效率，降低能耗，提高了制备的效率；活性剂、润滑剂、黏合剂的添加并利用压机或专用干压成型机采用双向加压进行压制成泥坯，增加了制备的陶瓷砖泥坯致密性。

技术研发人员：陈建国
受保护的技术使用者：东莞市正品五金电子有限公司
技术研发日：2018.09.05
技术公布日：2019.01.08