本发明涉及一种烟花药物混拌设备的药物推送装置，属于烟花药物生产设备领域。
背景技术：
现有技术中，烟花药物所需的军工硝生产是采用将原材料粉碎成细粉末，再进行压片，而在压片之前，都是通过人工手动将药粉倒入药桶内，再通过喷雾器洒水对桶内的药粉进行潮湿后再手动拌和，由于是采用人工手动制作，其人工用量大、劳动强度大、生产效率低、生产安全性低，易发爆炸伤亡事故，而且药物在生产过程中产生的粉尘污染，会损害工人身体健康，并且手动拌和药物不够均匀，影响后续加工生产。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明的目的是要提供一种烟花药物混拌设备的药物推送装置，通过设在混拌槽内的药物推送装置以旋转伴和药物推送方式完成拌和与送料，提高了生产效率与生产安全性。
为了达到上述目的，本发明可通过如下技术解决方案来实现：
一种烟花药物混拌设备的药物推送装置，其特征是：包括混拌槽、通过转轴设在药槽内的拌药推送装置，所述混拌槽一端底部设有出料口，所述药物推送装置为一体结构的螺旋式旋叶，并以旋转拌和推送方式向出料口输送药料，所述转轴与相应的驱动装置连接传动。
本发明技术方案中，所述混拌槽内或采用两根所述转轴穿设两个所述药物推送装置。
本发明技术方案中，所述两个药物推送装置采用多个叶轮式叶片组合相互交叉间隔构造，或多个轮盘式叶片组合相互交叉间隔构造，或多个叶片单元相互交叉错落间隔构造，所述两个药物推送装置分别通过设在所述两个转轴一端设置的传动轮配合传动。
本发明技术方案中，所述药物推送装置或采用由至少一个叶片单元与所述转轴连接组合结构构造。
本发明技术方案中，所述药物推送装置或采用由至少一个叶片单元与所述转轴直接固定连接组合构造。
本发明具有的优点和有益效果是：
1、本发明的技术方案中，通过转轴在混拌槽内设有药物推送装置，药物推送装置以旋转伴和药物推送方式完成拌和与送料，减少了劳动力的使用，降低了生产成本，提高了生产效率和生产安全性，潮药拌和更加均匀，便于后续制作工序，更进一步提高了产品的整体质量。
附图说明
图1是本发明的局部剖面结构主视图。
图2是本发明的右侧向结构示意图。
图3是本发明的另一实施方式右侧向结构示意图。
图4是本发明的药物推送装置采用叶轮式叶片组合的单元结构实施示意图。
图5是本发明的药物推送装置采用轮盘式叶片组合的单元结构实施示意图。
图6是本发明的药物推送装置采用轮盘式叶片组合的单元结构第二种实施方式示意图。
图7是本发明的药物推送装置采用叶轮式叶片组合的单元结构第二种实施方式示意图。
附图标注说明：1-转轴、2-混拌槽、3-药物推送装置、4-连接板、5-旋叶、6-出料口、7-传动轮。
具体实施方式
下面，将结合附图和具体实施例对本发明进行详细地描述：
如图所示，其构成，由转轴1、混拌槽2、药物推送装置3、连接板4、旋叶5、出料口6、传动轮7及连接件装配构成。
具体实施例的结构特点是:
图1、图2示出了本发明的优选实施例，
一种烟花药物混拌设备的药物推送装置，其特征是：包括混拌槽2、通过转轴1设在药槽内的拌药推送装置3，所述混拌槽一端底部设有出料口6，所述药物推送装置为一体结构的螺旋式旋叶5，并以旋转拌和推送方式向出料口输送药料，所述转轴与相应的驱动装置连接传动。
本发明实施方式中，如图3所示，所述混拌槽2内或采用两根所述转轴1穿设两个所述药物推送装置3。
本发明实施方式中，所述两个药物推送装置3采用多个叶轮式叶片组合相互交叉间隔构造，或多个轮盘式叶片组合相互交叉间隔构造，或多个叶片单元相互交叉错落间隔构造，所述两个药物推送装置分别通过设在所述两个转轴1一端设置的传动轮7配合传动。
本发明实施方式中，所述药物推送装置3或采用由至少一个叶片单元与所述转轴1连接组合结构构造。
本发明实施方式中，所述药物推送装置3或采用由至少一个叶片单元与所述转轴1直接固定连接组合构造。
参照图4、图7，所述叶片单元能组合成叶轮式结构构造，如图4所示的组合成风扇状的叶轮式结构构造，或如图7中所示的组合成弯刀形旋风状叶轮式结构构造，并通过其中心部的轴孔与所述转轴2连接。
参照图5、图6，所述叶片单元也能组合成轮盘式结构构造，如图5中的两个叶片单元组合构造，或如图6中的三个叶片单元组合构造，并通过其中心部的轴孔与所述转轴2连接。
在上述实施例中，虽然对本发明作了较详细的描述和说明，但还存在有落入本发明范围的替换、变形和等同实例。本领域的技术人员应充分理解在不脱离由其权利要求限定的本发明构思和保护范围的情况下对本发明进行修改或等同替换，其均应当涵盖在本发明的权利要求范围当中。