本发明属于花炮药物技术领域，尤其是涉及一种花炮用高能复合氧化剂组合物的制备方法。
背景技术：
目前，花炮生产厂家配制生产花炮产品的药剂中，其主要药物组份是氧化剂，占药剂组合物的50-70%，为花炮燃放起着燃烧、爆炸供氧的作用。因此，花炮燃放的爆炸力强弱、危险还是安全、烟雾和残渣的多少，都取决于氧化剂比例的多少和种类的选择。
现在技术中，花炮生产厂家所选择和使用的氧化剂都是从过去的氯酸钾转为采用高氯酸钾替代，但其中花炮产品的引线生产仍保留着氯酸钾成份。究其原因，是因为氯酸钾或高氯酸钾的有效供氧量高、熔点低、热分解温度低、燃放时响声清脆、碎纸率高、且经济适用。但由于与金属粉剂或有机物药剂混合配制，冲击感度和摩擦感度高达100%，对外部冲击和摩擦敏感性强。因此，花炮生产配制、储运、销售使用过程中容易发生爆炸事故，造成生产财产的重大损失。对此，国家在制订烟花爆竹生产、燃放产品安全标准中已明确禁用氯配钾和高氯酸钾等高危化工药物。
近年来，花炮生产企业和科研院所在寻求新的氧化物替代过程中，提出了不少能适用于花炮燃放且又安全、环保的化工原材料作为氧化剂使用，但有的氧化剂在制备过程中生产工艺复杂，能耗高，使产品价格昂贵，成本增加。有的化工原料生产过程中的中间物质含有严重污染环境的物质，不利于环境保护。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的诸多问题，本发明者对目前能适用于花炮产品配制的化工原材料进行了反复试验筛选和优化组合，提出了一种花炮用新的复合氧化剂，同时提出了工艺简单的新的氧化剂加工生产方法，其制备的产品能提高花炮的燃放性能和安全稳定性，使生产成本降低。
本发明的目的在于针对新的复合氧化剂并提出一种花炮用高能复合氧化剂组合物的制备方法。
为此，本发明的目的是通过以下技术解决方案来实现：
一种花炮用高能复合氧化剂组合物的制备方法，其特征是，它由高能无烟氧化物、重铬酸铵、硝酸钾、无烟粘合剂组成，按其组份及重量份数比进行加工制备，即组合物各组份分别为：高能无烟氧化物20-70重量份、重铬酸铵5-10重量份、硝酸钾25-65重量份、无烟粘合剂5-10重量份、海泡石粉20重量份。
其制备方法具体包括下列步骤：
步骤1：配备高能无烟氧化物并粉碎至800-1200目；
步骤2：将重铬酸铵、海泡石粉和硝配钾同时按比例倒入80-100℃的水中充分搅拌溶解，然后按比例加入无烟粘合剂，连续搅拌10-25分钟，搅拌均匀待用；
步骤3：将高能无烟氧化物粉体按比例份数边搅边加入到步骤2的溶液中，继续搅拌20-35分钟，搅拌均匀；
步骤4：再将上述步骤3制得的混合物脱水烘干后，放入粉碎机内粉碎至600-1000目，即制得本发明的复合氧化剂组合物成品，其含水量＜0.2%。
上述高能无烟氧化物为n-脒基脲二硝酰胺、二硝基偶氮二呋咱其中的一种或两种的混合物。
本发明提出的花炮用高能复合氧化剂组合物的制备方法，对比现有技术具有如下优点和有益效果：
1、采用本发明的技术方案，其制备工艺简单，不用专用加工设备，能耗少，生产成本低。
2、由于采用了高能无烟氧化物，其组合物配制的花炮产品燃放安全可靠，没有金属物残留物，微烟，无毒，无尘染，低碳环保，药物燃烧色彩清亮、清晰，有效地改善了花炮燃放的视觉效果。
3、本发明所提供的重铬酸铵、硝酸钾、海泡石粉都是廉价易得的原材料，与高能氧化剂的二硝酰胺、二呋咱等组份组成的复合氧化剂，不仅能使各自的氧化性得充分的发挥，而且有利于产生相互作用的许多新的良好的性能效果，如钝化反应、提高燃速、深度氧化、更多能量产生、提高爆炸力、调色、造声、富氧值提高等等。
具体实施方式
下面将结合具体优选实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明的一种花炮用高能微烟复合氧化剂组合物的制备方法，特点是：
一种花炮用高能复合氧化剂组合物的制备方法，其特征是，它由高能无烟氧化物、重铬酸铵、硝酸钾、无烟粘合剂组成，按其组份及重量份数比进行加工制备，即组合物各组份分别为：高能无烟氧化物20-70重量份、重铬酸铵5-10重量份、硝酸钾25-65重量份、无烟粘合剂5-10重量份、海泡石粉20重量份。
其制备方法具体包括下列步骤：
步骤1：配备高能无烟氧化物并粉碎至800-1200目；
步骤2：将重铬酸铵、海泡石粉和硝配钾同时按比例倒入80-100℃的水中充分搅拌溶解，然后按比例加入无烟粘合剂，连续搅拌10-25分钟，搅拌均匀待用；
步骤3：将高能无烟氧化物粉体按比例份数边搅边加入到步骤2的溶液中，继续搅拌20-35分钟，搅拌均匀；
步骤4：再将上述步骤3制得的混合物脱水烘干后，放入粉碎机内粉碎至600-1000目，即制得本发明的复合氧化剂组合物成品，其含水量＜0.2%。
上述高能无烟氧化物为n-脒基脲二硝酰胺、二硝基偶氮二呋咱其中的一种或两种的混合物。
实施例1：
步骤1：将n-脒基脲二硝酰胺20重量份粉碎至1200目后混合；
步骤2：将重铬酸铵5重量份、硝酸钾25重量份同时加入至80℃的水中搅拌溶解，然后加入海泡石粉20重量份、精制淀粉5份，连续搅拌10分钟，搅拌均匀；
步骤3：将步骤1的n-脒基脲二硝酰胺的粉体边搅边加入到步骤2的溶液中，继续搅拌20分钟，搅拌均匀；
步骤4：将上述混合物脱水烘干至含水量不超过0.2%，粉碎至1000目即制得本发明的成品。
实施例2：
步骤1：将二硝基偶氮二呋咱20重量份粉碎至1200目后混合；
步骤2：将重铬酸铵10重量份、硝酸钾30重量份同时加入至80℃的水中搅拌溶解，然后加入海泡石粉20重量份、精制淀粉5份，连续搅拌10分钟，搅拌均匀；
步骤3：将步骤1的二硝基偶氮二呋咱的粉体边搅边加入到步骤2的溶液中，继续搅拌20分钟，搅拌均匀；
步骤4：将上述混合物脱水烘干至含水量不超过0.2%，粉碎至1000目即制得本发明的成品。
实施例3：
步骤1：将n-脒基脲二硝酰胺和二硝基偶氮二呋咱各10重量份粉碎至1200目后混合；
步骤2：将重铬酸铵10重量份、硝酸钾35重量份同时加入至80℃的水中搅拌溶解，然后加入海泡石粉20重量份、精制淀粉5份，连续搅拌10分钟，搅拌均匀；
步骤3：将步骤1的n-脒基脲二硝酰胺和二硝基偶氧二呋咱的混合物70份粉体边搅边加入到步骤2的溶液中，继续搅拌35分钟，搅拌均匀；
步骤4：将上述混合物脱水烘干至含水量不超过0.2%，粉碎至1000目即制得本发明的成品。
在上述实施例中虽然对本发明作了较详细的描述和说明，但本领域的技术人员应充分理解在不脱离由其权利要求限定的本发明构思和保护范围的情况下，可在形式上和细节上作出多种改进。