一种退火窑观察孔的制作方法

本发明属于玻璃退火工艺领域，尤其涉及一种退火窑上的观察孔结构。

背景技术：

退火窑是玻璃生产线上给玻璃“退火”的设备，它使从锡槽出来的前进中的玻璃带从600℃有控制的冷却至70℃，同时消除或减小玻璃的残余应力，使玻璃板内部结构趋于均匀，使其具有良好的机械性能。退火窑上的观察孔是为了便于观察窑内各部位状况，包括窑内的玻璃、辊子、内部风管、电加热器等，其在退火窑每节窑体的两侧侧墙上各布置一个。在生产中惯用的观察孔设计结构呈矩形孔式样，在观察孔位置确定的前提下，其垂直方向观察视角一般为0～37°，水平方向观察视角一般为0～58°，在这两个视角范围内的观察效果并不理想，观察盲区和死角很大。例如通过窑体一侧的观察不能观察到本侧玻璃边部，要看到本侧玻璃边部状况必须通过窑体另一侧观察孔观察；又因为每个观察孔水平视角受限观察范围较小，要看到玻璃任意位置，必须在窑体上多开观察孔，现实情况是每节三米长的窑体两侧各开一个观察孔，而观察孔分布过密对窑体保温不利，外观也不美观。

技术实现要素：

本发明的目的是通过提供一种改进了观察孔结构的退火窑观察孔，优化退火窑侧壁上的观察视觉。

本发明的基本技术方案为：一种退火窑观察孔，其设置在退火窑窑体的侧墙上，观察孔四周孔壁包括矩形段和位于矩形段内侧、与矩形段连接的喇叭口段。

基于上述技术特征，喇叭口段与矩形段相同一侧孔壁所在面的夹角为30°。

基于上述技术特征，矩形段占所述观察孔深度的2/3。

基于上述基本技术方案，观察孔的孔壁为折形钢板，折形钢板由平钢板和折边板组成，所述折边板向外翻折形成喇叭口。

基于上述技术特征：折边板与平钢板相同一侧孔壁所在面的夹角为30°。

基于上述技术特征：折边板在观察孔深度的2/3处翻折，平钢板占了观察孔深度的2/3。这样布置的目的是为了保证侧墙保温棉厚度。侧墙由外侧钢板、内侧钢板构成，保温棉填充在内外钢板之间，主要起保温隔热作用。

本发明将现有技术中观察孔四周的孔壁由平面改为折面，在水平壁面末端向外折边，观察孔式样由原来的矩形孔改为喇叭形孔，即靠近窑体内侧墙塞孔四周塞板呈方形喇叭状。如果折边段的翻折角度太小则视角优化效果不明显，如果折边段的翻折角度太大则翻折棱线会阻碍视角进一步扩大。所以，针对目前市场上普遍使用的退火窑，折边段向外翻折30°是优化的选择，如此以来垂直方向观察视角可提高至改进前垂直方向观察视角的约1.5倍；水平方向观察视角可提高至改进前水平方向观察视角的约1.3倍；视觉角度显著扩大。

观察视角加大后，通过一个观察孔可看到的范围更广，可以大范围监测窑内状况。在发生退火异常时，比如发生炸板问题，通过观察孔追踪查找玻璃炸裂源时，不用打开所有观察孔，通过打开若干个广角观察孔可以很方便看到玻璃炸裂的位置，进而快速定位问题所在区域。而且通过广角观察孔不仅能看到观察者所在侧玻璃的边部状况，消除了之前存在的视觉盲区，还能向上方观察到以前看不到的上边部内部风管及电加热器状况。

附图说明

图1为本发明实施例中退火窑观察孔的结构剖面示意图。

图2为现有技术中矩形观察孔水平视角示意。

图3为本发明实施例中喇叭形观察孔水平视角示意图。

图4为现有技术中矩形观察孔垂直视角示意图。

图5为本发明实施例中喇叭形观察孔垂直视角示意图。

图6为观察孔结构改进前后的垂直视角的可视范围变化示意图。

图中标号示意为：

1平钢板

2折边板

3退火窑

4风管

5玻璃

a夹角

a’矩形观察孔水平视角

a喇叭形观察孔水平视角

b’矩形观察孔垂直视角

b喇叭形观察孔垂直视角

l观察孔深度

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本发明实施例中退火窑观察孔的结构剖面示意图。观察孔包括矩形段和位于矩形段内侧、与矩形段连接的喇叭口段。本实施例中，观察孔的孔壁由四周设置的折形钢板形成，折形钢板由平钢板1和折边板2组成，折边板2向外翻折形成喇叭口，喇叭口对着窑体的内部。作为一种优化，折边板2与平钢板1相同一侧孔壁所在面的夹角a可为30°。作为另一种优化，如图1所示，设观察孔深度为l，折边板在观察孔深度l的2/3处翻折，平钢板占了所述观察孔深度的2/3。

图2是现有技术中矩形观察孔水平视角a’的示意图；图3是本发明实施例中喇叭形观察孔水平视角a的示意图。通过图2和图3对比，在观察孔的进深和水平段宽度相同的情况下，喇叭形观察孔水平视角a明显比矩形观察孔水平视角a’大。

图4是现有技术中矩形观察孔垂直视角b’的示意图；图5是本发明实施例中喇叭形观察孔垂直视角b示意图。通过图4和图5对比，在观察孔的进深和垂直段高度相同的情况下，喇叭形观察孔垂直视角b明显比矩形观察孔垂直视角b’大。

图6是观察孔结构改进前后的垂直视角的可视范围变化。图6中左边为矩形观察孔垂直视角b’，看不全位于退火窑3内上部的风管4和下部的玻璃5，右边为喇叭形观察孔垂直视角b可看全上部的风管4和下部的玻璃5。图6中所示的阴影部分为视觉盲区，矩形观察孔优化为喇叭形观察孔后，可以把优化后的喇叭形观察孔的水平可视和垂直可视范围扩大。现场反馈，这个改进措施大大改善了观察效果，提高了应急操作便捷性及工作效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。