一种粪便处理装置的制作方法

本发明涉及畜牧机械技术领域，特别涉及一种粪便处理装置。

背景技术：

随着我国畜禽养殖业的快速增长，大规模的养殖场不断的增多，于此同时，畜禽粪便的产生量也在不断地增长，已经成为环境污染的主要来源，对于我国农业可持续发展带来不利影响，而这些粪便中，有些含有的有机物和氮、磷等营养元素是理想的农业肥料，因此，将畜禽粪便可以烘干脱水、破碎混合搅拌等进行肥料化处理的一系列装置均为粪便处理装置。

粪便肥料化处理要经过脱水干燥、破碎、搅拌混合、造粒以及烘干等多重工序，通常需要一系列的工序以及设备，在实际处理过程中，容易因工序繁杂会加大粪便的损失量，进而导致粪便的利用率下降以致造成肥料的产量的降低，同时在将破碎后的粪便与复合肥进行混合过程中，需要将肥料进行充分混合后进行挤压造粒，在实际情况下，肥料因搅拌杆与肥料接触面积较小而搅拌不够充分，易产生结块现象，使得机器发生堵塞空转的现象，影响机器的使用寿命，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种粪便处理装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粪便处理装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种粪便处理装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧外表面焊接有支撑架，所述支撑架的顶部外表面固定连接有传动机构，所述装置主体的底部外表面设置有下料箱，所述传动机构靠近装置主体的一端外表面固定连接有主轴，所述主轴的外表面键连接有搅拌杆，所述装置主体的内底壁的正上方设置有螺纹输送轴，所述装置主体的顶部外表面焊接有碾压室，所述碾压室的远离传动机构的一侧侧壁固定连接有第一进料斗，所述碾压室的顶部外表面固定连接有第二进料斗，所述碾压室的内部设置有转辊，所述装置主体的一侧内侧壁且位于螺旋输送轴的正上方固定连接有过滤板，所述碾压室远离第一进料斗的一侧外表面焊接有固定壳，所述固定壳远离碾压室的一端螺纹连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆位于固定壳的内部的一端固定连接有伸缩套，所述伸缩套靠近碾压室的一端外表面固定连接有制动块，所述搅拌杆的外表面外表面套接有连接杆，所述连接杆的外表面贯穿连接有立轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动机构包括螺栓连接在支撑架的顶部外表面的伺服电机，所述伺服电机靠近装置主体的一端且与主轴固定连接有减速器，所述主轴靠近减速器远离伺服电机的一侧外表面固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面贴合连接有皮带，所述皮带远离主动轮的一端贴合连接有从动轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺旋输送轴水平设置于装置主体的内部，且螺旋输送轴的一端与从动轮固定连接，所述从动轮通过皮带和主动轮与伺服电机传动连接，且螺旋输送轴通过从动轮与伺服电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述碾压室的内部相对设置有两组转辊，且两组转辊的外表面均通过平键卡合连接有碾轮，所述第二进料斗与两组所述转辊的水平连线的中点位于同一水平线上，且碾压室的底部外表面开设有与第二进料斗相对应的出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤板的一端通过拉伸弹簧与装置主体的一侧内侧壁固定连接，且过滤板的另一端固定连接有把手，所述主轴的两端均通过轴承与装置主体的两侧内侧壁垂直连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述制动块通过伸缩套与螺纹转杆固定连接，且制动块靠近转辊的一端为与转辊相对应的弧形结构，所述连接杆的外表面垂直连接有立轴。

本发明中：该粪便处理装置，通过设置的碾压室、传动机构、搅拌杆以及螺旋输送轴，通过碾压室对烘干后的粪便进行碾压破碎处理后，通过传动机构带动搅拌杆的转动，对粪便与从第一进料斗进入的复合肥进行搅拌混合后通过螺旋输送轴上的多组螺旋叶片进行螺旋挤压造粒后完成粪便肥料化处理，实现将多重工序进行融合，提高生产效率，减少各个工序造成的浪费，提高肥料的产生量，通过设置的搅拌杆、连接杆以及立轴，使得复合肥与粪便与搅拌杆的接触面积增加，进而使得搅拌更加充分，减少结块现象，并通过设置的螺纹转杆、伸缩套以及制动块可以及时制动机器，防止机器发生堵塞现象能够及时制动，避免造成转辊等的破坏，延长机器的使用寿命，相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明提出的一种粪便处理装置的整体结构示意图；

图2为图1处结构放大图；

图3为本发明提出的一种粪便处理装置的搅拌杆的剖视图；

图中：1、装置主体；2、支撑架；3、传动机构；301、伺服电机；302、减速器；303、主动轮；304、皮带；305、从动轮；4、下料箱；5、主轴；6、搅拌杆；7、螺旋输送轴；8、碾压室；9、第一进料斗；10、第二进料斗；11、转辊；12、过滤板；13、固定壳；14、螺纹转杆；15、伸缩套；16、制动块；17、连接杆；18、立轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，一种粪便处理装置，包括装置主体1，装置主体1的一侧外表面焊接有支撑架2，对传动机构3进行支撑，支撑架2的顶部外表面固定连接有传动机构3，装置主体1的底部外表面设置有下料箱4，方便下料，传动机构3靠近装置主体1的一端外表面固定连接有主轴5，主轴5的外表面键连接有搅拌杆6，装置主体1的内底壁的正上方设置有螺旋输送轴7，装置主体1的顶部外表面焊接有碾压室8，碾压室8的远离传动机构3的一侧侧壁固定连接有第一进料斗9，碾压室8的顶部外表面固定连接有第二进料斗10，碾压室8的内部设置有转辊11，装置主体1的一侧内侧壁且位于螺旋输送轴7的正上方固定连接有过滤板12，碾压室8远离第一进料斗9的一侧外表面焊接有固定壳13，固定壳13远离碾压室8的一端螺纹连接有螺纹转杆14，螺纹转杆14位于固定壳13的内部的一端固定连接有伸缩套15，伸缩套15靠近碾压室8的一端外表面固定连接有制动块16，搅拌杆6的外表面外表面套接有连接杆17，增加搅拌杆6与粪便与复合肥的接触面积，连接杆17的外表面贯穿连接有立轴18。

传动机构3包括螺栓连接在支撑架2的顶部外表面的伺服电机301，伺服电机301靠近装置主体1的一端且与主轴5固定连接有减速器302，主轴5靠近减速器302远离伺服电机301的一侧外表面固定连接有主动轮303，主动轮303的外表面贴合连接有皮带304，皮带304远离主动轮303的一端贴合连接有从动轮305，通过传动机构3提供动力。

螺旋输送轴7水平设置于装置主体1的内部，且螺旋输送轴7的一端与从动轮305固定连接，从动轮305通过皮带304和主动轮303与伺服电机301传动连接，且螺旋输送轴7通过从动轮305与伺服电机301传动连接，通过伺服电机301经皮带304传动使得螺旋输送轴7进行转动。

碾压室8的内部相对设置有两组转辊11，且两组转辊11的外表面均通过平键卡合连接有碾轮，第二进料斗10与两组转辊11的水平连线的中点位于同一水平线上，且碾压室8的底部外表面开设有与第二进料斗10相对应的出料口，通过两组转辊11的转动，进而使得从第二进料斗10进入的粪便能够充分碾压并通过出料口后与复合肥进行搅拌混合。

过滤板12的一端通过拉伸弹簧与装置主体1的一侧内侧壁固定连接，且过滤板12的另一端固定连接有把手，主轴5的两端均通过轴承与装置主体1的两侧内侧壁垂直连接，通过拉动把手使得过滤板12晃动后减少肥料的结块现象。

制动块16通过伸缩套15与螺纹转杆14固定连接，且制动块16靠近转辊11的一端为与转辊11相对应的弧形结构，通过制动块16快速对转辊11进行制动，连接杆17的外表面垂直连接有立轴18。

工作原理：本发明为粪便处理装置，该装置有装置主体1与碾压室8两大部分组成，通过第二进料斗10将烘干后的粪便输送至碾压室8内，通过两组转辊11的相对转动，使得碾轮对粪便干料进行碾压后通过出料口进入装置主体1内，同时，通过第一进料斗9向装置主体1内输入复合肥，复合肥与粪便干料在装置主体1内进行混合，由支撑架2上的伺服电机301带动主轴5的转动，进而使得搅拌杆6进行同步转动，由于搅拌杆6的外表面设置有四组连接杆17，且每组连接杆17的外表面垂直设置有立轴18，进而使得搅拌杆6与肥料的接触面积增大，保证搅拌混合均匀，搅拌均匀后的肥料通过过滤板12细化后进入螺旋输送轴7上，螺旋输送轴7有伺服电机301带动主动轮303转动，主动轮303通过皮带304使得从动轮305转动进而带动螺旋输送轴7的快速转动，螺旋输送轴7上的螺旋叶片对肥料进行螺旋挤压造粒后通过下料箱4输出即可，实现将多重工序进行融合，提高生产效率，减少各个工序造成的浪费，提高肥料的产生量，当机器出现空转堵塞现象时，通过转动螺纹转杆14后挤压伸缩套15进而使得制动块16向转辊11端靠近，直到制动块16与转辊11进行接触后，对转辊11进行制动，避免了转辊11的损坏，有利于提高机器的使用寿命，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。