浮法玻璃流道闸板升温装置以及升温和安装方法与流程

本发明涉及浮法玻璃生产领域，主要对流道闸板进行离线烘烤升温，利用特制的升温装置对闸板砖进行可控升温，使闸板砖安全地升温至1350℃而不炸裂。具体涉及用于浮法玻璃流道闸板的升温装置以及升温和安装方法。

背景技术

近年来，随着智能手机的崛起和广泛使用，手机所用的材料也不断更新，高铝盖板玻璃这种高强玻璃被广泛用在手机显示屏外表面，用于保护显示屏不被摔坏；除此以外，这种高铝玻璃还被广泛运用于其他领域，如高铁、飞机、光伏光热领域等。

这种高铝玻璃以其优异的理化性能而被广泛运用，市场需求量急剧增加，其价格也明显高于普通钠钙硅玻璃，这种玻璃不仅拥有广阔的市场前景，而且还有丰厚的利润。因此，这种高铝盖板玻璃受到国内外大型玻璃制造企业的青睐。但是，要成功制造出这样的玻璃并非容易。或是良品率很低，又或者是局限于工艺而产量很低；在相同粘度下，高铝盖板玻璃对应的温度高出普通钠钙硅玻璃100℃。这种玻璃相对于普通玻璃需要配置更好的装备，对生产工艺技术水平要求也更高。目前，为了减少成本，同时增大产能，开始使用浮法工艺生产。

采用浮法工艺生产超薄高铝盖板玻璃的难度非常大，对成型工艺技术要求非常高。在同粘度下，高铝玻璃的温度将比普通玻璃的高100℃，锡槽电加热的布置空间和负载能力均有限，电加热只是成型温度控制的辅助手段，用以精确调整的目的，为了满足适合于成型粘度的温度，只能依靠玻璃液将热量带入锡槽。因此，通过流道的玻璃液的温度将会升高，流道玻璃液的温度将达到1300℃。传统的流道玻璃液流量调节闸板为熔融石英材质，在不大于1200℃的流道玻璃液里调节流量，表现良好，不仅耐玻璃液侵蚀和冲刷，而且具有良好的热稳定性，能从常温状态直接安装在流道上使用，即使不预热也不会炸裂。同时，熔融石英闸板的成本也低。但是，当温度超过1200℃时，玻璃液对该材质闸板的侵蚀和冲刷将会加剧，特别是在温度达到1300℃时，该闸板的平均使用寿命仅六个月；在不大于1200℃时，可使用24个月。对于生产超薄高铝玻璃，流道温度1300℃，使用熔融石英材质的闸板砖，平均每年就需要更换两次，严重影响设备开机率，影响生产效率，造成很大的经济损失。

因此，有必要对现有流道流量调节闸板进行改进，杜绝以上不足，使用新材质，发明新装置。提高流量调节闸板在1300℃耐侵蚀、耐冲刷性能，提高闸板使用寿命。使用新安装方法，使闸板能实现快速在线安装，在提高闸板使用寿命的同时，缩短闸板安装时间，同时保证闸板使用安全，最终减少设备停机率，最终提高生产效率，带来显著的经济效益。

现有技术中，α—β刚玉闸板没有在线成功更换的案列，所使用的方式都只能配合窑炉升温时对其缓慢升温，只能初次使用。而后不能在线更换继续使用α—β刚玉闸板，只能更换为熔融石英闸板，熔融石英闸板可在线更换，且可以从常温下直接投入使用。但是，当温度超过1200℃时，玻璃液对熔融石英闸板的侵蚀和冲刷将会加剧，特别是在温度达到1300℃时，该闸板的平均使用寿命仅六个月。在不大于1200℃时，可使用24个月。在对于生产超薄高铝玻璃时，流道温度达1300℃，使用熔融石英材质的闸板砖，平均每年就需要更换两次，严重影响设备开机率，影响生产效率，不仅如此，闸板的成本，以及更换时的人力成本，最终也造成一定的经济损失。同时，因闸板材质的局限，在利用浮法生产高铝玻璃这种高粘度玻璃也受到一定限制。

在申请人之前提交的专利文献1中，公开了一种浮法玻璃生产线流道闸板的升温炉，该升温炉能够使得浮法玻璃生产线流道闸板以较为适当的升温曲线升温。然而，该升温炉的闸板腔是一个整体，移动不便，在将闸板从升温炉中取出并吊往流道的过程中，不能避免闸板的温度变化。因此，对于温度要求更为苛刻的玻璃的适用仍然受到限制。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：cn105819670a

技术实现要素：

发明要解决的问题

本发明克服了现有技术的不足，为了实现α—β刚玉这样材质的闸板在线快速安装，设计新装置，简称流道闸板升温装置。实现对需要预升温材质的闸板进行准确升温，在离线的状态下，将闸板升温至目标温度，如升温到1300℃时，再将其闸板快速安装在流道上，投入使用而不炸裂。又实现了不同材质闸板在线快速安装更换功能。减少了因更换流道闸板而带来的停机时间，增加产量，最终带来显著的经济效益。

解决问题的方法

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

1.一种浮法玻璃流道闸板的升温装置，其包括：

可分离式加热炉，该可分离式加热炉用于容纳待升温闸板，并在所述待升温闸板容纳在所述可分离式加热炉的炉膛内时，所述可分离式加热炉的内壁将与所述待升温闸板相互间隔；

加热部，该加热部能够加热所述可分离式加热炉的炉膛以对位于所述可分离式加热炉的炉膛内部的所述待升温闸板升温；

闸板结构，该闸板结构能够将闸板定位和固定于所述分离式加热炉；以及

冷却系统，该冷却系统用于冷却所述闸板结构和所述可分离式加热炉。

2.根据项1中所述的浮法玻璃流道闸板的升温装置，其中，所述可分离式加热炉包括使用时能够组合在一起形成一个密闭的炉膛的左炉体、右炉体和炉底。

3.根据项1或2中所述的浮法玻璃流道闸板的升温装置，其中，所述可分离式加热炉从里到外依次设置有硬质耐火材料，轻质耐火材料和不锈钢钢板。

4.根据项1～3中任一项所述的浮法玻璃流道闸板的升温装置，其中，所述加热部包括电加热元件和温控系统，所述电加热元件安装于所述可分离式加热炉的左炉体和右炉体中，所述温控系统安装于炉底下部。

5.根据项1～4中任一项所述的浮法玻璃流道闸板的升温装置，其中，所述闸板结构包括闸板卡具和闸板横梁，所述闸板结构用于将所述闸板固定在所述闸板卡具上，再利用卡具丝杆将所述闸板卡具组装在所述闸板横梁上。

6.根据项5中任一项所述的浮法玻璃流道闸板的升温装置，其中，所述闸板结构通过炉体丝杆定位和固定在所述闸板横梁的u形环上，使闸板与炉体形成一个整体。

7.根据项1～6中任一项所述的浮法玻璃流道闸板的升温装置，其中，所述冷却系统为冷却水包。

8.根据项5～7中任一项所述的浮法玻璃流道闸板的升温装置，其中，所述冷却系统包括设置于所述闸板卡具的卡具冷却水包和设置于所述左炉体和所述右炉体的炉体冷却水包。

9.根据项1～8中任一项所述的浮法玻璃流道闸板的升温装置，其中，所述流道闸板为α—β刚玉材质的闸板砖。

10.一种浮法玻璃流道闸板的升温和安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，利用闸板结构将待升温闸板固定于项1～8中任一项所述的浮法玻璃流道闸板的升温装置；

第二步，对所述浮法玻璃流道闸板的升温装置的分离式加热炉的炉膛进行升温以烘烤闸板，直至所述待升温闸板升温至预定温度；

第三步，升温至目标温度时，松开所述分离式加热炉的左右炉体与炉底的扣件，利用行车将闸板连同左右炉体同时吊往流道；以及

第四步，将闸板连同炉体吊运至流道正上方时缓慢下放，下放的同时拉开左右炉体，将闸板缓慢放下到流道，同时缓慢提起左右炉体。

11.根据项10所述的浮法玻璃流道闸板的升温和安装方法，其中，在所述第一步中，将待升温闸板固定在闸板卡具上，利用卡具丝杆将闸板卡具组装在闸板横梁上，组装出所述闸板结构。

12.根据项10或11所述的浮法玻璃流道闸板的升温和安装方法，其中，在所述第一步中，闸板结构通过炉体丝杆定位和固定在闸板横梁的u形环上，使闸板与炉体形成一个整体，再将闸板定位和固定在分离式加热炉的炉膛里，并密封。

13.根据项10～12中任一项所述的浮法玻璃流道闸板的升温和安装方法，其中，在所述第二步中，所述升温时通过安装在加热炉的左右炉体的三相硅碳棒电加热元件实现的。

14.根据项10～13中任一项所述的浮法玻璃流道闸板的升温和安装方法，其中，在所述第三步中，松开左右炉体与炉底的扣件时，炉体下部利用保温棉将其堵住。

15.根据项10～14中任一项所述的浮法玻璃流道闸板的升温和安装方法，其中，所述第四步还包括提起左右炉体后，将炉体吊回原位，与炉底组合在一起，锁紧扣件的步骤。

16.根据项10～15中任一项所述的浮法玻璃流道闸板的升温和安装方法，其中，在所述第四步中，在下放闸板时，下放的同时利用钩子钩在炉体上的定位环上，同时将闸板横梁的两个固定孔对准安装在升降杆上，再缓慢下降，当炉体快接近流道肩砖上表面时，再将行车上的吊挂装置分别钩住左炉体吊环和右炉体吊环，使炉体与闸板分别受力在行车上。

17.根据项10～16中任一项所述的浮法玻璃流道闸板的升温和安装方法，其中，所述流道闸板为α—β刚玉材质的闸板砖。

发明的效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是能够实现α—β刚玉这样材质的闸板在线快速安装，设计流道闸板升温装置。实现对需要预升温材质闸板进行准确升温的目的，实现在离线状态下，将闸板升温至目标温度，再将其闸板快速安装在流道上，快速投入使用而不炸裂的目的。

同时，还实现了不同材质闸板在线快速安装更换功能。减少了因更换流道闸板而带来的停机时间，增加产量，最终带来显著的经济效益。不仅如此，对于利用浮法生产高铝玻璃具有深远意义。

在采用α—β刚玉材质为流道流量调节闸板时，能够提高闸板的耐侵蚀和耐冲刷性，使闸板能在1300℃的环境下长期使用而不用更换，可将闸板寿命从6个月提高到24个月。实现了提高流道闸板使用寿命的目的。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的浮法玻璃流道闸板升温装置的平面图。

图2是的图1所示的本发明浮法玻璃流道闸板升温装置的沿a-a线的剖面图。

图3是本发明的浮法玻璃流道闸板升温装置的左视图。

符号说明

1闸板，2闸板卡具，3卡具丝杆，4闸板横梁，5左炉体，6右炉体，7炉底，8炉体丝杆，9u形环，10炉膛，11卡具冷却水包，12硬质耐火材料，13轻质耐火材料，14炉体冷却水包，15三相硅碳棒，16温控系统，17定位环，18固定孔，19左炉体吊环，20右炉体吊环，21炉体水包循环水管，22卡具水包循环水管。

发明的具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1是本发明的浮法玻璃流道闸板升温装置的平面图。图2是的图1所示的本发明浮法玻璃流道闸板升温装置的沿a-a线的剖面图。图3是本发明的浮法玻璃流道闸板升温装置的左视图。

根据本发明的一个方面，提供一种浮法玻璃流道闸板的升温装置，其包括：可分离式加热炉，该可分离式加热炉用于容纳待升温闸板1，并在待升温闸板1容纳在所述可分离式加热炉的炉膛10内时，可分离式加热炉的内壁将与所述待升温闸板1相互间隔；加热部，该加热部能够加热可分离式加热炉的炉膛10以对位于可分离式加热炉的炉膛10内部的所述待升温闸板1升温；闸板结构，该闸板结构能够将闸板定位和固定于所述分离式加热炉；以及冷却系统，该冷却系统用于冷却闸板结构和可分离式加热炉。本发明的浮法玻璃流道闸板的升温装置可用于盖板玻璃的生产。

在一个具体的实施方式中，上述可分离式加热炉包括使用时能够组合在一起形成一个密闭的炉膛10的左炉体5、右炉体6和炉底7。上述可分离式加热炉的炉体结构设计均不限于以上一种，炉体可以设计为其他各类形状。

在一个具体的实施方式中，上述可分离式加热炉从里到外依次设置有硬质耐火材料12，轻质耐火材料13和不锈钢钢板。其中，硬质耐火材料可以为熔融石英砖，轻质耐火材料可以为保温砖。上述可分离式加热炉的炉体的材质可以根据实际需要选材，可以是硅质的，铝质的或锆质的，或三种材质任意比例，只要满足实际需要即可，且都在本发明保护范围以内。

在一个具体的实施方式中，上述加热部包括电加热元件15和温控系统16，上述电加热元件15安装于上述可分离式加热炉的左炉体5和右炉体6中，上述温控系统安装于炉底7下部。由此，实现对炉膛10的升温以烘烤闸板，炉膛10的温度由炉底下部的温控系统16进行准确控制和调节。电加热元件可以为三相硅碳棒，温控系统16的准确度可以达到±1℃。

在一个具体的实施方式中，上述闸板结构包括闸板卡具2和闸板横梁4，上述闸板结构用于将上述闸板固定在上述闸板卡具2上，再利用卡具丝杆3将上述闸板卡具2组装在上述闸板横梁4上。其中，卡具丝杆3的一端与闸板卡具2相连，另一端与闸板横梁4相连。

在一个具体的实施方式中，上述闸板结构通过炉体丝杆8定位和固定在上述闸板横梁4的u形环9上，使闸板1与炉体形成一个整体。其中，炉体丝杆8的一端与炉体相连，另一端通过u形环9与闸板横梁4相连。本发明的炉体与闸板结构固定方式不限以上一种方式，只要能将闸板结构与炉体组装在一起，形成一个牢固的整体即可。

在一个具体的实施方式中，上述冷却系统为冷却水包。具体而言，上述冷却水包可以包括设置于上述闸板卡具的卡具冷却水包11和设置于上述左炉体5和上述右炉体6的炉体冷却水包14。卡具冷却水包11具有卡具水包循环水管22，炉体冷却水包14具有炉体水包循环水管21。通过设置卡具冷却水包11，能够防止烘烤时温度过高卡具变形。左右炉体钢板在靠近炉底边缘设计炉体冷却水包14，由此能够防止炉体在吊入流道上方安装时，因温度过高而发生变形。

在一个具体的实施方式中，上述流道闸板为α—β刚玉材质的闸板砖。采用α—β刚玉材质为流道流量调节闸板，提高闸板在1300℃的耐侵蚀和耐冲刷性，使闸板能在1300℃的环境下长期使用而不用更换，可将闸板寿命从6个月提高到24个月。实现了提高流道闸板使用寿命的目的。但闸板材质不限于α-β刚玉，只要满足实际生产需要的其他材质均可。

本发明的浮法玻璃流道闸板的升温装置是一个系统装置，包括温控系统，冷却系统，炉体结构，闸板结构，固定结构等，在此基础上所作的功能增减，系统改进，均在权利保护范围以内。而且，本发明的浮法玻璃流道闸板的升温装置适用于所有浮法玻璃流道闸板砖的离线烘烤和在线更换。该升温装置不仅适用于对闸板砖的准确烘烤升温，其他需要预烘烤再使用的砖材同样适用于该装置。

根据本发明的另一个方面，提供一种浮法玻璃流道闸板的升温和安装方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，利用闸板结构将待升温闸板1固定于上述的浮法玻璃流道闸板的升温装置；第二步，对上述浮法玻璃流道闸板的升温装置的分离式加热炉的炉膛10进行升温以烘烤闸板1，直至上述待升温闸板1升温至预定温度；第三步，升温至目标温度时，松开上述分离式加热炉的左右炉体5、6与炉底7的扣件，利用行车将闸板1连同左右炉体5、6同时吊往流道；以及第四步，将闸板1连同炉体吊运至流道正上方时缓慢下放，下放的同时拉开左右炉体5、6，将闸板缓慢放下到流道，同时缓慢提起左右炉体5、6。其中，同时吊运左右炉体的目的是对已烘烤好的高温闸板进行保温，避免温差过大而炸裂。在拉开左右炉体5时，将行车上的吊挂装置分别钩住左炉体吊环19和右炉体吊环20，使炉体与闸板1分别受力在行车上，以利于松开锁紧的左右炉体扣件。

在一个具体的实施方式中，在上述第一步中，将待升温闸板1固定在闸板卡具2上，利用卡具丝杆3将闸板卡具2组装在闸板横梁4上，组装出上述闸板结构。

在一个具体的实施方式中，在上述第一步中，闸板结构通过炉体丝杆8定位和固定在闸板横梁4的u形环9上，使闸板1与炉体形成一个整体，再将闸板1定位和固定在分离式加热炉的炉膛10里，并密封。

在一个具体的实施方式中，在上述第二步中，上述升温时通过安装在加热炉的左右炉体5、6的三相硅碳棒电加热元件15实现的。

在一个具体的实施方式中，在上述第三步中，松开左右炉体5、6与炉底7的扣件时，炉体下部利用保温棉将其堵住。

在一个具体的实施方式中，上述第四步还包括提起左右炉体5、6后，将炉体吊回原位，与炉底组合在一起，锁紧扣件的步骤。

之后，可以让装置进行自然降温，当炉体温度降至室温时，关闭炉体水包循环水，拔下炉体水包循环水管。当闸板安装完成以后，关闭卡具水包循环水，并拔下卡具水包循环水管。闸板安装完成，恢复正常生产。

在一个具体的实施方式中，在上述第四步中，在下放闸板1时，下放的同时利用钩子钩在炉体上的定位环17上，以方便微调闸板对准流道，同时将闸板横梁的两个固定孔18对准安装在升降杆上，再缓慢下降，当炉体快接近流道肩砖上表面时，再将行车上的吊挂装置分别钩住左炉体吊环19和右炉体吊环20，使炉体与闸板1分别受力在行车上，以利于松开锁紧的左右炉体扣件。

其中，行车在吊运闸板结构连同炉体结构同时吊运时，吊运该整体装置的方式可以是多样，只要满足吊运时整体吊运，在流道位置安装闸板时分开受力，即左炉体，右炉体，闸板结构独立受力即可，实际的吊运工具和吊运方式可以是多样的。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。