微晶保温颗粒及其连续生产设备的制作方法

本发明涉及建筑领域，特别涉及一种微晶保温颗粒及其连续生产设备。

背景技术：

目前，因建筑节能的需求和建筑防火的重视，a级防火墙体保温材料受到广大关注，市面应用较多的玻化微珠和膨胀珍珠岩因其轻质且具有一定的保温隔热性能而在建材行业中被作为轻质骨料应用成为保温材料，但是两种材料存在诸多缺陷，膨胀珍珠岩吸水率大、导热系数大；而玻化微珠膨化颗粒小、强度低；而造成此产品缺陷的原因是其现有生产设备和生产工艺。现有膨化炉，温度由上向下逐渐升高，膨化设备因为膨化温区较短且不能实现分温区自动化控制，膨胀珍珠岩只有膨化而没有玻化，导致导热系数增高，吸水率大，吸水后易增加保温板材的重量，增大外墙脱落风险；而玻化微珠经过了玻化但是玻化不彻底，导致颗粒强度低，颗粒小导热系数增高。

因此，有必要提供一种微晶保温颗粒的连续生产设备生产不吸水、强度高且具有优良的保温隔热性能的微晶保温颗粒解决以上问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种微晶保温颗粒的连续生产设备，通过该设备生产的玻化微珠其玻化率达到95％以上。

本发明提供一种微晶保温颗粒连续生产设备，包括依次连接设置的原料仓、预热炉、窑炉、冷却机及成品仓，原料经预热炉预热后通过管链提升机送至窑炉，窑炉包括炉体，炉体上下端分别设置进料仓和出料口，炉体分膨化段和玻化段，膨化段炉体内设置下料装置，对预热砂起到分散收拢作用，所述的下料装置包括至少一组漏斗和锥斗，预热砂经过漏斗和锥斗壁经过分散后再收拢，可以减缓下料时间，使预热砂膨化吸热时间增加；所述炉体上还对称设置多组燃烧嘴。

优选的，下料装置包括多个间隔设置的漏斗和锥斗，漏斗和锥斗之间设置支撑杆进行固定，锥斗的膨大口朝物料下落方向，处于中间位置的锥斗出料口伸入漏斗内设置。

优选的，下料装置最上面的漏斗的进料口设置法兰，通过法兰与炉体固定。

优选的，所述连续生产设备还包括热水交换器、除尘器以及热风交换器，热水交换器一端与预热炉连接，另一端连接除尘器，热风交换器一端与炉体连接，另一端与预热炉相连接，通过炉体废热对原料砂进行预热，热气中的扬尘均通过除尘器进行过滤。

优选的，所述炉体燃烧嘴和出料端还分别设置热风管和排烟管，热风管和排烟管均与热风交换器连接。

优选的，所述热水交换器包括水箱、铝制散热管，铝制散热管外通循环水，通过散热管中的余热将水加热，产生热水再次利用。

优选的，所述冷却机为滚筒冷却机，所述滚筒为横卧式圆筒状，滚筒可转动，所述滚筒两端设有进出口，所述滚筒进料端设有喷嘴，可进行雨淋式喷水冷却或喷有机硅涂覆于产品表面。

优选的，所述每组烧嘴都设置温度传感器，能够实时检测每段温度，调节温度，保证完全膨化后再完全玻化。

根据前述生产设备生产的微晶保温颗粒：产品参数：粒径为1.0-3.0mm，导热系数0.028-0.043w/(m.k)，漂浮率大于95％，吸水率小于35％，溶融温度为1200摄氏度，且微晶保温颗粒为光滑表皮包裹的具有空腔结构产品。

本发明提供的微晶保温颗粒连续生产设备的工作原理为：

1)原料砂经过从膨化筒内由高处往低处落下，首先经过膨化区域进行膨化。

2)原料砂膨化完成，直接进入玻化区域，使其颗粒表面熔融，玻化成膜。

与相关技术相比，本发明提供的微晶保温颗粒连续生产设备具有以下有益效果：

一、上下漏斗、锥斗为一组，材料经过漏斗、锥斗内壁经过分散后再收拢，可以减缓下料时间，使预热砂膨化吸热时间增加；漏斗、锥斗组可以布置一组或多组，从而调节预热砂的下料时间，保证其能够充分吸热，达到膨化温度；

二、利用管链提升机进行预热砂的提送，取代现有技术中造成粉尘污染严重的斗提机提原料砂，输送高效、无尘环保；

三、采用上下多组燃烧嘴对筒体进行高温喷射，产生辐射热，对原料砂进行加热保证完全膨化后再完全玻化。

附图说明

图1为本发明提供的微晶保温颗粒连续生产设备的立体结构示意图；

图2为图1连续生产设备的俯视图；

图3为下料装置的结构示意图；

图4为图3的a-a剖视图；

其中，原料仓-1、预热炉-2、窑炉-3、滚筒冷却机-4、成品仓-5、管链提升机-6、热水交换器-7、除尘器-8、热风交换器-9、进料仓-31、炉体-32、出料口-32、下料装置-33、烧嘴-34、热风管-35、排烟管-36、漏斗-331、锥斗-332、支撑杆-333、法兰-334。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1、图2所示，本实施提供的所述微晶保温颗粒其膨化炉生产设备包括包括依次设置的原料仓1、预热炉2、窑炉3、滚筒冷却机4及成品仓5，原料经预热炉预热后通过管链提升机6送至窑炉，窑炉包括进料仓31、炉体32、出料口32，炉体分膨化段和玻化段，膨化段炉体内设置下料装置，对预热砂起到分散收拢作用，所述的下料装置33包括至少一组锥斗331和漏斗332，预热砂经过漏斗内壁经过分散后再收拢，可以减缓下料时间，使预热砂膨化吸热时间增加；所述炉体对称设置多组燃烧嘴34。

本实施例包括多个间隔设置的漏斗和锥斗，漏斗和锥斗之间设置支撑杆333进行固定，锥斗的膨大口朝物料下落方向，处于中间位置的锥斗出料口伸入漏斗内设置，见图3。

下料装置最上面的漏斗的进料口处设置法兰334，通过法兰334与炉体固定，见图4。

本实施例连续生产设备还包括热水交换器7、除尘器8以及热风交换器9，热水交换器一端与预热炉连接，另一端连接除尘器，热风交换器一端与炉体连接，另一端与预热炉连接，热气中的扬尘均通过除尘器进行过滤。

本实施例炉体燃烧嘴和出料端还分别设置热风管35和排烟管36，热风管和排烟管均与热风交换器连接，窑炉产生的废气经热风交换器进行余热回收利用再排放。

本实施例的热水交换器包括水箱、铝制散热管，铝制散热管外通循环水，回收预热炉中散热管的余热将水加热，产生热水再次利用。

燃烧嘴处设置温度传感器，能够实时检测温度，调节温度，保证物料完全膨化后再完全玻化。

根据本实施例生产设备生产的具有空腔表皮光滑的微晶保温颗粒：产品参数：平均粒径为1.5mm，导热系数0.038w/(m.k)，漂浮率为96％，吸水率为30％，溶融温度为1200摄氏度。

珍珠岩矿砂玻化微珠生产过程为：珍珠岩矿砂通过原料仓，经物料入口输送至预热炉，从排烟管经热风交换器来的高温废气对预热炉中的物料进行预热。其中，离开窑炉的废气通过排烟管道经热风交换器交换掉部分热能后进入预热炉，离开预热炉的废气经热水交换器回收余热后到废气排放系统排放，新鲜空气经热风交换器预加热后通过热风管进入燃烧系统参与燃烧。预热炉与窑炉之间通过管链提升机连接，管链提升机为直立式结构，预热至300℃左右的珍珠岩矿砂物料除尘后通过管链提升机送入窑炉经过炉体内的下料装置进行膨化后玻化，变成玻化微珠后通过冷却机进行冷却，冷却机为滚筒冷却机，横卧式圆筒状，滚筒可转动，滚筒两端设有进出口，所述滚筒进料端设有喷嘴，可进行雨淋式喷水冷却或喷有机硅涂覆于产品表面，冷却后的产品进入成品仓。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。