本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种绿色建筑材料及其制备方法。
背景技术：
目前，拆扒建筑物排出的废弃混凝土是建筑业排放量最大的废弃物，废弃混凝土的排放量每年都在增加，引起严重的环境问题，还会导致环境的二次污染。然而在建筑业中生产混凝土用量最大的砂石骨料在少数地区已出现了枯竭、短缺，供应十分紧张，开山采石、掘地淘砂、过量采集又对环境造成危害，还会破坏生态平衡和自然景观。
我国目前已是世界上最大的纯碱生产国，氨碱厂碱渣的治理历来是制约国内外纯碱行业发展的瓶颈。随着国家环境治理政策法规的健全，对国内纯碱企业的环保要求进一步提高，如果今后国内纯碱行业在氨碱企业的废渣、废液有序排放及综合利用方面仍没有突破性进展,将严重制约纯碱行业的健康发展。因此,，碱渣的综合利用及其治理技术的研究具有深远的社会及经济意义。
技术实现要素：
为了克服现有技术不足，本发明提供一种绿色建筑材料及其制备方法，目的是对废弃混凝土进行回收利用，避免环境污染，降低砂石骨料的消耗量，同时充分利用氨碱企业生产过程中产生的废渣。
本发明的技术解决方案：
一种绿色建筑材料，其特征在于：由以下重量份的原料制成：水泥膏20~25份、废弃混凝土80~85份、黏土10~15份、再生砂15~20份、松花石粉8~12份、阻燃剂1~5份、添加剂2~5份、碱渣30~35份、硅藻土15~20份、纤维状硅灰石10~15份、聚丙烯化学纤维10~15份、水300~350份。
优选的所述添加剂为三乙醇胺和三氧化二铁的混合物。
优选的所述添加剂中三乙醇胺和三氧化二铁的配比为2：1。
一种绿色建筑材料，其特征在于：包括以下生产步骤：
步骤一：配料，按重量份额配比下列原料，水泥膏20~25份、废弃混凝土80~85份、黏土10~15份、再生砂15~20份、松花石粉8~12份、阻燃剂1~5份、添加剂2~5份、碱渣30~35份、硅藻土15~20份、纤维状硅灰石10~15份、聚丙烯化学纤维10~15份、水300~350份；
步骤二：废弃混凝土粉碎和过筛，将步骤一称取的废弃混凝土通过粉碎机粉碎，粉碎后的粒径为5~10mm，并经过滚筒筛过滤筛选出可用的混凝土粒；
步骤三：将步骤二中经过过滤筛选的混凝土粒与水泥膏、黏土、再生砂、松花石粉、碱渣、硅藻土、纤维状硅灰石、聚丙烯化学纤维、水混合，并投入反应釜中加热，温度达到120~130℃时停止加热，保温1~2h，加热完毕后自然冷却到室温；
步骤四：向步骤三制得的混合物中加入阻燃剂、添加剂，在常温条件下进行搅拌混合，搅拌时间为15~20min，搅拌速度为90~100r/min，搅拌完成后静置10~12h，得到混合物料；
步骤五：将步骤四制得的混合物置于模具成型机成型，烘干后脱模。
本发明的有益效果：
本发明采用的主要原料是废弃混凝土和碱渣，实现了对废弃混凝土和碱渣的回收利用，消除了两者可能造成的环境污染，同时降低了砂石骨料的消耗量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明
实施例1
一种绿色建筑材料，由以下重量份的原料制成：水泥膏20份、废弃混凝土80份、黏土10份、再生砂15份、松花石粉8份、阻燃剂1份、添加剂2份、碱渣30份、硅藻土15份、纤维状硅灰石10份、聚丙烯化学纤维10份、水300份。所述添加剂为三乙醇胺和三氧化二铁的混合物，添加剂中三乙醇胺和三氧化二铁的配比为2：1。
一种绿色建筑材料，其特征在于：包括以下生产步骤：
步骤一：配料，按重量份额配比下列原料，水泥膏20份、废弃混凝土80份、黏土10份、再生砂15份、松花石粉8份、阻燃剂1份、添加剂2份、碱渣30份、硅藻土15份、纤维状硅灰石10份、聚丙烯化学纤维10份、水300份；
步骤二：废弃混凝土粉碎和过筛，将步骤一称取的废弃混凝土通过粉碎机粉碎，粉碎后的粒径为5mm，并经过滚筒筛过滤筛选出可用的混凝土粒；
步骤三：将步骤二中经过过滤筛选的混凝土粒与水泥膏、黏土、再生砂、松花石粉、碱渣、硅藻土、纤维状硅灰石、聚丙烯化学纤维、水混合，并投入反应釜中加热，温度达到120℃时停止加热，保温1h，加热完毕后自然冷却到室温；
步骤四：向步骤三制得的混合物中加入阻燃剂、添加剂，在常温条件下进行搅拌混合，搅拌时间为15min，搅拌速度为90r/min，搅拌完成后静置10h，得到混合物料；
步骤五：将步骤四制得的混合物置于模具成型机成型，烘干后脱模。
实施例2
一种绿色建筑材料，由以下重量份的原料制成：水泥膏22份、废弃混凝土83份、黏土13份、再生砂18份、松花石粉10份、阻燃剂3份、添加剂4份、碱渣33份、硅藻土18份、纤维状硅灰石12份、聚丙烯化学纤维13份，水320份。所述添加剂为三乙醇胺和三氧化二铁的混合物，添加剂中三乙醇胺和三氧化二铁的配比为2：1。
一种绿色建筑材料，其特征在于：包括以下生产步骤：
步骤一：配料，按重量份额配比下列原料，水泥膏22份、废弃混凝土83份、黏土13份、再生砂18份、松花石粉10份、阻燃3份、添加剂4份、碱渣33份、硅藻土18份、纤维状硅灰石12份、聚丙烯化学纤维13份、水320份；
步骤二：废弃混凝土粉碎和过筛，将步骤一称取的废弃混凝土通过粉碎机粉碎，粉碎后的粒径为7mm，并经过滚筒筛过滤筛选出可用的混凝土粒；
步骤三：将步骤二中经过过滤筛选的混凝土粒与水泥膏、黏土、再生砂、松花石粉、碱渣、硅藻土、纤维状硅灰石、聚丙烯化学纤维、水混合，并投入反应釜中加热，温度达到125℃时停止加热，保温1.5h，加热完毕后自然冷却到室温；
步骤四：向步骤三制得的混合物中加入阻燃剂、添加剂，在常温条件下进行搅拌混合，搅拌时间为18min，搅拌速度为95r/min，搅拌完成后静置11h，得到混合物料；
步骤五：将步骤四制得的混合物置于模具成型机成型，烘干后脱模。
实施例3
一种绿色建筑材料，由以下重量份的原料制成：水泥膏25份、废弃混凝土85份、黏土15份、再生砂20份、松花石粉12份、阻燃剂5份、添加剂5份、碱渣35份、硅藻土20份、纤维状硅灰石15份、聚丙烯化学纤维15份、水350份。所述添加剂为三乙醇胺和三氧化二铁的混合物，添加剂中三乙醇胺和三氧化二铁的配比为2：1。
一种绿色建筑材料，其特征在于：包括以下生产步骤：
步骤一：配料，按重量份额配比下列原料，水泥膏25份、废弃混凝土85份、黏土15份、再生砂20份、松花石粉12份、阻燃剂5份、添加剂5份、碱渣35份、硅藻土20份、纤维状硅灰石15份、聚丙烯化学纤维15份、水350份；
步骤二：废弃混凝土粉碎和过筛，将步骤一称取的废弃混凝土通过粉碎机粉碎，粉碎后的粒径为10mm，并经过滚筒筛过滤筛选出可用的混凝土粒；
步骤三：将步骤二中经过过滤筛选的混凝土粒与水泥膏、黏土、再生砂、松花石粉、碱渣、硅藻土、纤维状硅灰石、聚丙烯化学纤维、水混合，并投入反应釜中加热，温度达到130℃时停止加热，保温2h，加热完毕后自然冷却到室温；
步骤四：向步骤三制得的混合物中加入阻燃剂、添加剂，在常温条件下进行搅拌混合，搅拌时间为20min，搅拌速度为100r/min，搅拌完成后静置12h，得到混合物料；
步骤五：将步骤四制得的混合物置于模具成型机成型，烘干后脱模。