发酵隧道、具有该隧道的配套装置及该装置的使用方法与流程

本发明涉及无害化处理技术领域，具体地说是一种发酵隧道、具有该隧道的配套装置及该装置的使用方法。

背景技术：

目前，在农林废弃物、秸秆、畜禽粪便无害化处理生产绿色无公害有机肥技术领域，一般采用露天堆沤发酵技术、车间固体发酵池发酵技术。技术原理是利用秸秆加畜禽粪便按照一定比例(碳氮比1∶25左右)混合后加入微生物腐熟剂促腐发酵，在发酵过程中通过微生物的作用产生60-65度高温，杀灭物料中病原菌及蛔虫卵、大肠杆菌；在腐熟过程中通过微生物的作用分解物料中木质素、纤维素成分，降解物料中抗生素及重金属含量，制作无公害有机肥。上述技术只适合在春、秋、夏季进行生产，由于冬季温度低，物料生物发酵产生温度不够，故不能正常生产，严重制约了有机肥生产工厂连续生产过程。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，是提供一种发酵隧道、具有该隧道的配套装置及该装置的使用方法，能够解决现有技术中所存在的上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种发酵隧道，它设置有拱形顶部且顶部采用聚酯发泡，所述发酵隧道墙体采用轻型砖砖混结构，所述墙体外敷设保温层，所述发酵隧道内设置有若于排间隔相同、并列设置的输送带箱，所述输送带箱为全封闭结构，所述输送带箱包括箱体和设置在所述箱体下方的输送带，所述箱体内设置有料槽、底部设置有通风管，所述箱体两侧壁采用pvc板材料、顶部采用阳光板材料。

作为限定，所述发酵隧道内间隔一米三排并列有所述输送带箱，于所述输送带内侧且位于所述输送带下方设置有第一托辊，于所述输送带外侧且位于所述输送带下方设置有第二托辊，所述输送带两端分别设置有左滚筒和右滚筒，所述左滚筒与减速机相连，所述减速机与电机连接。

作为另一种限定，所述箱体与所述输送带连接处采用密封胶板结构。

本发明还涉及一种使用发酵隧道的配套装置，包括发酵隧道、料仓、进料装置、充气溶氧装置、电离除臭装置、粉尘处理装置、粉碎装置和包装装置，所述料仓、所述进料装置、所述发酵隧道、所述粉碎装置和所述包装装置依次设置，所述发酵隧道底部设有进气管道，所述进气管道一端与所述通风管连接、另一端与所述充气溶氧装置连接，所述发酵隧道顶部设有排气管道，所述排气管道一端伸入所述发酵隧道顶部、另一端与所述电离除臭装置相连，所述电离除臭装置与所述粉尘处理装置通过管道相连，所述发酵隧道右端设有物料出口且与所述出口相对应的下部设有皮带机，所述皮带机斜向右上方设置且右端部下方设有所述粉碎装置，所述粉碎装置出口与所述提升机的入口对应设置，所述提升机的出口与所述包装装置的入口连接。

作为另一种限定，于所述粉碎装置上方且于所述皮带机右端部上方设置有收尘封罩，所述收尘封罩的开口朝向所述粉碎装置且另一端与所述电离除臭装置相连。

作为另一种限定，所述进料装置设置在所述料仓底部且采用螺旋进料机，所述进料装置出口端伸入所述箱体内以向所述输送带进料、补料。

作为另一种限定，所述充气溶氧装置采用罗茨风机30度热风供氧。

作为另一种限定，所述排气管道上设置有引风机。

作为另一种限定，所述粉尘处理装置采用喷淋式尾洗塔。

本发明还涉及一种使用发酵隧道的配套装置的使用方法，发酵物料添加有机物料腐熟剂后进行混合，然后将混合物料放入料仓内，通过进料装置将混合物料输送到发酵隧道内进行进料、补料，混合物料在发酵隧道内通过充气溶氧装置溶氧，然后通过排气管道将废气输送到电离除臭装置和粉尘处理装置内进行废气处理，随后检测物料腐熟度，达到标准后启动输送带出料，物料通过皮带机运送至粉碎装置内进行粉碎，粉碎后的物料通过提升机提升后落入包装装置内以实现产品包装。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

(1)本发明的发酵隧道和具有该隧道的配套装置，在室外温度零下20-30度仍然可以连续进行生物固体发酵，适合低冷地区全天侯生物固体发酵，是用于生产无公害有机肥成套设备，在冬季的固体生物发酵物料温度仍然可以达到60-65度，有效解决了有机肥企业冬季不能连续生产的技术瓶颈；

(2)本发明的发酵隧道通过在拱形顶部采用聚酯发泡透明天窗结构，隧道墙体采用轻型砖砖混结构，墙体外敷设保温层，可有效保证隧道内发酵物料温度，能够高质量的腐熟物料；

(3)本发明的发酵隧道和具有该隧道的配套装置，秸秆加畜禽粪便经发酵隧道腐熟后经过粉碎工序后可以直接包装粉剂有机肥产品，也可以在粉碎工序后加物料混合机，通过添加一定比例活性生物菌以制作符合国家标准的生物有机肥产品，还可以物料经过粉碎后作为制作颗粒有机肥原料，具有广泛的实用性。

综上，本发明能够有效解决有机肥企业冬季不能连续生产的技术瓶颈，适合低冷地区全天侯生物固体发酵，具有广泛的适用性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明实施例1中所述的输送带箱的结构示意图；

图2为本发明实施例1中所述的滚筒的连接结构示意图；

图3为本发明实施例1中所述的输送带箱的截面结构示意图；

图4为本发明实施例2中所述的发酵隧道的配套装置的整体示意图；

图5为本发明实施例2中所述的发酵隧道的配套装置的结构示意图。

图中：1、输送带箱；11、料槽；111、密封胶板；12、pvc板；13、阳光板；14、输送带；141、第一托辊；142、左滚筒；143、右滚筒；144、第二托辊；145、电机；146、减速机；15、通风管；2、进料装置；3、充气溶氧装置；31、进气管道；4、电离除臭装置；41、排气管道；42、引风机；5、粉尘处理装置；6、粉碎装置；61、皮带机；62、收尘封罩；7、包装装置；71、提升机；8、发酵物料；9、料仓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

实施例1

如图1至图3所示，根据本实施例1的发酵隧道，它设置有拱形顶部且顶部采用聚酯发泡，所述发酵隧道墙体采用轻型砖砖混结构，所述墙体外敷设保温层，所述发酵隧道内设置有若干排间隔相同、并列设置的输送带箱1，所述输送带箱1为全封闭结构，所述输送带箱1包括箱体和设置在所述箱体下方的输送带14，所述箱体内设置有料槽11、底部设置有通风管15，所述箱体两侧壁采用pvc板12材料、顶部采用阳光板13材料。

这样，本实施例1的发酵隧道通过在拱形顶部采用聚酯发泡，隧道墙体采用轻型砖砖混结构，墙体外敷设保温层，可有效保证隧道内发酵物料温度，能够高质量的腐熟物料。

本实施例1中，所述发酵隧道内间隔一米三排并列有所述输送带箱1，于所述输送带14内侧且位于所述输送带14下方设置有第一托辊141，于所述输送带14外侧且位于所述输送带14下方设置有第二托辊144，所述输送带14两端分别设置有左滚筒142和右滚筒143，所述左滚筒142与减速机146相连，所述减速机146与电机145连接。

本实施例1中，所述箱体与所述输送带14连接处采用密封胶板111结构。

具体地，发酵隧道宽8米、高3米、长50米，拱形顶部中间1.5米设有透明天窗结构，发酵隧道内设有三列宽1.5米、长50米的可移动式输送带14，输送带14上部设有1米高的封闭箱体结构，箱体两侧采用2厘米的pvc板12材料、顶部采用阳光板13材料，箱体与输送带14连接处采用密封胶板111结构。

实施例2

如图4、图5所示，根据本实施例2的一种使用发酵隧道的配套装置，包括所述的发酵隧道、料仓9、进料装置2、充气溶氧装置3、电离除臭装置4、粉尘处理装置5、粉碎装置6和包装装置7，所述料仓9、所述进料装置2、所述发酵隧道、所述粉碎装置6和所述包装装置7依次设置，所述发酵隧道底部设有进气管道31，所述进气管道31一端与所述通风管15连接、另一端与所述充气溶氧装置3连接，所述发酵隧道顶部设有排气管道41，所述排气管道41一端伸入所述发酵隧道顶部、另一端与所述电离除臭装置4相连，所述电离除臭装置4与所述粉尘处理装置5通过管道相连，所述发酵隧道右端设有物料出口且与所述出口相对应的下部设有皮带机61，所述皮带机61斜向右上方设置且右端部下方设有所述粉碎装置6，所述粉碎装置6出口与所述提升机71的入口对应设置，所述提升机71的出口与所述包装装置7的入口连接。

这样，本实施例2的具有隧道的配套装置，在室外温度零下20-30度仍然可以连续进行生物固体发酵，适合低冷地区全天侯生物固体发酵，是用于生产无公害有机肥成套设备，在冬季的固体生物发酵物料温度仍然可以达到60-65度，有效解决了有机肥企业冬季不能连续生产的技术瓶颈。

本实施例2的具有隧道的配套装置在使用时，通过进料装置2将料仓9落下的发酵物料8输送到发酵隧道内进行进料，发酵物料8在发酵隧道内通过充气溶氧装置3溶氧，然后通过排气管道41将废气输送到电离除臭装置4和粉尘处理装置5内进行废气处理，输送带14出料后，物料通过皮带机61运送至粉碎装置6内进行粉碎，粉碎后的物料通过提升机71提升后落入包装装置7内以实现产品包装。

本实施例2的具有隧道的配套装置中，发酵隧道内间隔一米三排并列设有输送带箱1，其中三排并列设置的输送带箱1共用一套进料装置2、充气溶氧装置3、电离除臭装置4、粉尘处理装置5、粉碎装置6和包装装置7。

本实施例2中，于所述粉碎装置6上方且于所述皮带机61右端部上方设置有收尘封罩62，所述收尘封罩62的开口朝向所述粉碎装置6且另一端与所述电离除臭装置4相连。

这样，收尘封罩62能够对粉碎装置6粉碎过程中产生的粉尘进行收集，并将粉尘通入电离除臭装置4和粉尘处理装置5内进行处理，减少环境污染，有效改善作业环境。

具体地，粉碎装置6采用的粉碎机电机功率15千瓦，每小时粉碎物料10吨，物料细度70目，符合国家生物有机肥质量标准。

本实施例2中，所述进料装置2设置在所述料仓底部且采用螺旋进料机，所述进料装置2出口端伸入所述箱体内以向所述输送带14进料、补料。

具体地，物料用铲车装入料仓9，螺旋进料机的电机功率2.2千瓦，筒体直径3米、长5米，进料每小时10吨；输送带14动力电机功率15千瓦，输送机速度每小时10米。

本实施例2中，所述充气溶氧装置3采用罗茨风机30度热风供氧。

具体地，罗茨风机电机功率3千瓦，进风每分钟5立方，满足发酵物料1∶0.15溶氧比。

本实施例2中，所述排气管道41上设置有引风机42。

这样，通过引风机42将发酵隧道内产生的废气吸入电离除臭装置4和粉尘处理装置5内进行处理，提高净化效率。

本实施例2中，所述粉尘处理装置5采用喷淋式尾洗塔。

这样，通过采用喷淋式尾洗塔，能够提高粉尘清除效率。

具体地，电离除臭装置4功率1.1千瓦，采用管道式安装；粉尘处理装置5采用的喷淋式尾洗塔电机功率1.5千瓦，废水经沉淀池处理后循环利用。

本实施例2的具有隧道的配套装置，利用发酵隧道内的输送带箱1密闭固体生物发酵物料，发酵温度可以保证60-65度。发酵时间由室外20天左右可以缩短至10天左右，通过推进式连续生产方法，利用秸秆废弃物加畜禽粪便混合生物发酵，每天可以生产15-20吨标准有机肥。

实施例3

根据本实施例3的一种使用发酵隧道的配套装置的使用方法，发酵物料8添加有机物料腐熟剂后进行混合，然后将混合物料放入料仓9内，通过进料装置2将混合物料输送到发酵隧道内进行进料、补料，混合物料在发酵隧道内通过充气溶氧装置3溶氧，然后通过排气管道41将废气输送到电离除臭装置4和粉尘处理装置5内进行废气处理，随后检测物料腐熟度，达到标准后启动输送带14出料，物料通过皮带机61运送至粉碎装置6内进行粉碎，粉碎后的物料通过提升机71提升后落入包装装置7内以实现产品包装。

其中，秸秆加畜禽粪便经发酵隧道腐熟后经过粉碎工序后可以直接包装粉剂有机肥产品，也可以在粉碎工序后加物料混合机，通过添加一定比例活性生物菌以制作符合国家标准的生物有机肥产品，还可以物料经过粉碎后作为制作颗粒有机肥原料，具有广泛的实用性。

因此，本发明能够有效解决有机肥企业冬季不能连续生产的技术瓶颈，适合低冷地区全天侯生物固体发酵，具有广泛的适用性。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。