一种不易褪色的外墙装饰岩板的制备方法与流程

本发明涉及建筑材料的技术领域，特别涉及一种不易褪色的外墙装饰岩板的制备方法。

背景技术

高温发泡融玻陶瓷作为一种新型的墙体材料，导热系数低且防火性能好，能够显著降低建筑能耗。而目前，建筑保温隔热多孔陶瓷外层为坑坑洼洼的闭孔，不能单独作为外墙使用。且，建筑保温隔热多孔陶瓷外层喷涂着色后，容易褪色。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不易褪色的外墙装饰岩板的制备方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本发明提供一种不易褪色的外墙装饰岩板的制备方法，包括以下步骤：

s1、将花岗岩粉、长石、矿化剂、黏土包覆的成孔剂、胚体粘结剂按比例进行搅拌混合均匀制成混合料，再将混合料通过滚动造粒，形成板状胚体；

s2、将板状胚体通过一定的压力压成板状结构，并在温度为1000-1200℃的高温炉中进行加热50-70分钟，加热完成后从高温炉中取出，自然冷却后，进行上釉，即为所述不易褪色的外墙装饰岩板。

在一些实施方式中，花岗岩粉、长石、矿化剂、黏土包覆的成孔剂、胚体粘结剂的比例按以重量百分比计：70-75％的花岗岩粉、10-20％的长石、0.5-3％的矿化剂、1-5％的黏土包覆的成孔剂、余量为胚体粘结剂。

在一些实施方式中，矿化剂为滑石粉或白云石。

在一些实施方式中，胚体粘结剂为膨润土、凹凸棒或者硅藻泥中的一种或多种。

在一些实施方式中，黏土包覆的成孔剂制备方法为：将湿度为30％的黏土与成孔剂按重量比1:7-1:10的比例进行混合，得到黏土包覆的成孔剂。

在一些实施方式中，成孔剂为碳酸钙。

其中，长石用于降低混合料的熔化温度，矿化剂作为催化剂缩短混合料的发泡成型时间。

碳酸钙成孔料，在高温烧成过程中，发生分解生成co2引起物料发泡，得到花岗岩板的闭孔。本发明申请将一定湿度的黏土与成孔剂混合包覆，使得碳酸钙发生分解生成co2时，花岗石板内部形成闭孔，而表面为光滑的表面。且，此光滑表面上釉后，作为外墙装饰岩板不易褪色。

有益效果：本发明实施例公开的一种不易褪色的外墙装饰岩板轻质、保温性能优异，且可防火、防水、防腐蚀，尤其隔声效果好，且表面光滑，适合单独作为外墙使用。且此光滑表面上釉后，作为外墙装饰岩板不易褪色。

附图说明

图1为实施例1的不易褪色的外墙装饰岩板的显微镜的图片；

图2为对比例2的不易褪色的外墙装饰岩板的显微镜的图片。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例只是用于更加清楚地说明本发明的性能，而不能仅局限于下面的实施例。

实施例1：

一种不易褪色的外墙装饰岩板的制备方法，包括以下步骤：

a1、黏土包覆的成孔剂制备：将湿度为30％的黏土与成孔剂按重量比1:7的比例进行混合，得到黏土包覆的成孔剂；

a2、将花岗岩粉、长石、滑石粉、黏土包覆的碳酸钙、膨润土按比例进行搅拌混合均匀制成混合料，再将混合料通过滚动造粒，形成板状胚体；其中，70的花岗岩粉、20％的长石、3％的滑石粉、5％的黏土包覆的碳酸钙、2％的膨润土。

a3、将板状胚体通过一定的压力压成板状结构，并在温度为1000℃的高温炉中进行加热70分钟，加热完成后从高温炉中取出，自然冷却，进行上釉，即为所述不易褪色的外墙装饰岩板a。

实施例2：

一种不易褪色的外墙装饰岩板的制备方法，包括以下步骤：

b1、黏土包覆的成孔剂制备：将湿度为30％的黏土与成孔剂按重量比1:10的比例进行混合，得到黏土包覆的成孔剂；

b2、将花岗岩粉、长石、白云石、黏土包覆的碳酸钙、凹凸棒按比例进行搅拌混合均匀制成混合料，再将混合料通过滚动造粒，形成板状胚体；其中，75％的花岗岩粉、10％的长石、0.5％的白云石、1％的黏土包覆的碳酸钙、13.5％的凹凸棒。

b3、将板状胚体通过一定的压力压成板状结构，并在温度为1200℃的高温炉中进行加热50分钟，加热完成后从高温炉中取出，自然冷却，进行上釉，即为所述不易褪色的外墙装饰岩板b。

实施例3：

一种不易褪色的外墙装饰岩板的制备方法，包括以下步骤：

c1、黏土包覆的成孔剂制备：将湿度为30％的黏土与成孔剂按重量比1:8的比例进行混合，得到黏土包覆的成孔剂；

c2、将花岗岩粉、长石、白云石、黏土包覆的碳酸钙、硅藻泥按比例进行搅拌混合均匀制成混合料，再将混合料通过滚动造粒，形成板状胚体；其中，72％的花岗岩粉、15％的长石、2％的白云石、3％的黏土包覆的碳酸钙、8％的硅藻泥。

c3、将板状胚体通过一定的压力压成板状结构，并在温度为1100℃的高温炉中进行加热60分钟，加热完成后从高温炉中取出，自然冷却，进行上釉，即为所述不易褪色的外墙装饰岩板c。

对比例1：

一种不易褪色的外墙装饰岩板的制备方法，包括以下步骤：

d1、将花岗岩粉、长石、白云石、碳酸钙、硅藻泥按比例进行搅拌混合均匀制成混合料，再将混合料通过滚动造粒，形成板状胚体；其中，72％的花岗岩粉、15％的长石、2％的矿化剂、3％的碳酸钙、8％的硅藻泥。

d2、将板状胚体通过一定的压力压成板状结构，并在温度为1100℃的高温炉中进行加热60分钟，加热完成后从高温炉中取出，自然冷却，进行上釉，即为外墙装饰岩板d。

性能测试：

将实施例和对比的外墙装饰岩板样品进行测试，具体的测试方法如下：

(1)密度的测试

密度是指单位体积所具有的质量。本实验采用几何原理，参照gb/t5486-2008《无机硬质绝热制品实验方法》测试花岗岩板的密度，具体实验步骤为：将试样置于干燥箱内至恒定质量，然后采用天平称量试样在自然状态下的质量g；测量试样几何尺寸，计算试样体积v1。利用如下公式计算试样的密度：ρ＝g/v1，式中：ρ为试样的密度，kg/m³；g为试样烘干后的质量，kg；v1为试样体积，m³。

(2)导热系数的测试

实验采用tc-7000h型激光热常数仪测试花岗岩板导热系数。测试样品为切割120cm、宽10cm、高5cm的表面平整花岗岩板，经100℃干燥至恒重，在室温(25℃)条件下测定。

(3)燃烧性能的测试

采用gb/t8626-2007《建筑材料可燃性试验方法》对试样进行可燃性试验，参照gb/t8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》对试样的燃烧性能进行分级。

(4)吸水率的测试

参照gb/t5496-2008《无机硬质绝热制品实验方法》测试试样体积吸水率，具体实验步骤为：首先，将试样烘干至恒定质量gg，同时，测量试样几何尺寸，计算出试样体积v2；然后，将试样浸泡在自来水中3h，3h后立即取出试样，出去各表面残余水分后称量试样的质量gs。利用如下公式计算试样体积吸水率：wt＝(gs-gg)/(v2·ρw)*100，式中：wt为试样体积吸水率，％；gs为试样浸水后的湿质量，kg；gg为试样浸水前的干质量，kg；v2为试样体积，m³；ρw为自来水的密度，取1000kg/m³。

(5)抗压强度的测试

实验采用tye-3000型压力试验机，参照gb/t5486-2008《无机硬质绝热制品实验方法》测试试样抗压强度。利用如下公司计算抗压强度：

σ＝p1/s，式中，σ为试样的抗压强度；mpa；p1为试样的破坏载荷，n；s为试样的受压面积，mm²。

(6)计权隔声量的测试

测试依据国标gb/t50121-2005《建筑隔声评价标准》中构件计权隔声量评价方法，最终得到各测试构件的计权隔声量。实验中，试样的面积为10m²，厚度为100mm，大小为4*2.5m，面密度为60-65kg/m²。

性能测试结果如下表1：

表1：性能测试结果汇总

从上表结果可知，实施例1-3(样品a-c)的外墙装饰岩板样品，保温性能优异，且可防火、防水、防腐蚀，尤其隔声效果好，表面光滑适合作为外墙使用；如图1所示，实施例1的外墙装饰岩板样品的表面光滑，没有明显开孔；此光滑表面上釉后，作为外墙装饰岩板不易褪色。

对比例1(样品d)采用碳酸钙作为成孔料，得到的外墙装饰岩板密度稍低，而采用黏土包覆的碳酸钙作为成孔料，得到的外墙装饰岩板隔热性能更加优异，防水效果更好。

本发明提供的实施方案提供了一种不易褪色的外墙装饰岩板轻质、保温性能优异，且可防火、防水、防腐蚀，尤其隔声效果好，且表面光滑，适合单独作为外墙使用。且此光滑表面上釉后，作为外墙装饰岩板不易褪色。

以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。