一种利用猪粪制备微生物有机肥的装置及制备方法与流程

本发明涉及微生物有机肥生产领域，特别是涉及一种利用猪粪制备微生物有机肥的装置及制备方法。

背景技术：

随着畜牧业的发展，规模化养猪场和养猪区的快速增加，随之而来的大量猪粪处理问题成为畜牧业的一大难题。以前主要是生态利用，将猪粪直接还田，随着生物发酵技术的发展，利用猪粪生产生物有机肥成为了一项新的措施。利用猪粪生产有机肥不但解决了大量猪粪堆积对环境造成的污染，也为绿色有机农业的发展提供了必要的有机肥。传统堆肥过程中机械翻抛次数不多，堆肥内部容易出现缺氧状态，导致厌氧发酵，从而产生大量有机酸、氮氧化物等恶臭气体，给周边环境带来严重的污染和危害。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种利用猪粪制备微生物有机肥的装置及制备方法，可以对进行发酵用的猪粪、米糠、秸秆和水源等猪粪混合物进行碾碎混合处理，便于提高猪粪、米糠、秸秆和水源等猪粪混合物的混合效果；本发明可以对正在发酵的猪粪混合物进行机械搅拌混合处理，对正在发酵的猪粪混合物进行循环翻料处理，使得猪粪混合物可以充分与氧气接触，使得猪粪混合物中的有机物分解，便于提高发酵形成的微生物有机肥的质量。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种利用猪粪制备微生物有机肥的装置，包括进料箱、进料碾碎组件、送料管、发酵罐、混合搅拌组件、排料管、中转输料管、回料管组件、驱动组件、传动轮组件、固定架和底座板，所述进料箱、送料管、发酵罐和排料管由上至下依次固定连接；所述排料管固定连接中转输料管的一端，中转输料管的另一端固定连接回料管组件的下端，回料管组件的上端固定连接发酵罐的上端；所述发酵罐通过固定架固定连接在底座板上；所述驱动组件固定连接在底座板上，驱动组件传动连接传动轮组件；所述传动轮组件的下端转动配合连接在底座板上，传动轮组件的上端固定连接在进料箱上；所述传动轮组件传动连接进料碾碎组件和回料管组件；所述回料管组件传动连接混合搅拌组件；所述进料碾碎组件转动连接在进料箱上；所述混合搅拌组件的顶端转动配合连接在发酵罐内侧的顶面上，混合搅拌组件的底端转动配合连接在排料管内侧的底面上。

所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴和驱动链轮；所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接驱动轴；所述驱动轴上固定连接驱动链轮。

所述传动轮组件包括传动轴、被动链轮、传动带轮、矩形滑杆、单向传动轮、单向联动轮、压缩弹簧、联动轴、轴架板和蜗杆；所述驱动链轮通过链条传动连接被动链轮；所述被动链轮和传动带轮皆固定连接在传动轴上；所述传动轴的顶端设有矩形滑槽，矩形滑杆滑动连接在矩形滑槽内，矩形滑杆的底端固定连接压缩弹簧的顶端，压缩弹簧的底端固定连接在矩形滑槽内侧的底面上；所述矩形滑杆的顶端固定连接单向传动轮，单向传动轮啮合传动连接单向联动轮；所述单向联动轮固定连接在联动轴的底端，联动轴的中端转动配合连接在轴架板上，轴架板固定连接在进料箱上，联动轴的顶端固定连接蜗杆；所述传动带轮通过皮带传动连接回料管组件；所述蜗杆啮合传动连接进料碾碎组件；所述传动轴的下端转动配合连接在底座板上。

所述进料碾碎组件包括蜗轮、轮轴、主动辊轴、主动辊筒、多块弹簧片、主动齿轮、被动齿轮、被动辊轴和被动辊筒；所述蜗轮固定连接在轮轴上，轮轴固定连接在主动辊轴的前端，主动辊轴的后端固定连接主动齿轮，主动辊轴的两端分别转动配合连接在进料箱的前后两端，主动齿轮位于进料箱的外侧；所述主动齿轮啮合传动连接被动齿轮，被动齿轮固定连接在被动辊轴上，被动辊轴的两端分别转动配合连接在进料箱的前后两端，被动辊轴上固定连接被动辊筒；所述主动辊轴的外侧面上均匀环绕固定连接多块弹簧片的内侧，多块弹簧片的外侧固定连接在主动辊筒的内侧面上；所述主动辊筒和被动辊筒对称转动配合连接在进料箱内侧的两端。

所述回料管组件包括回料直管、回料弯管、回料螺旋体、回料转轴、第一带轮和第二带轮；所述回料螺旋体、第一带轮和第二带轮由上至下固定连接在回料转轴上，回料转轴密封转动连接在回料直管的底面上，回料直管的顶端固定连接并连通回料弯管的一端，回料弯管的另一端固定连接并连通发酵罐；所述回料螺旋体转动配合连接在回料直管内，第一带轮和第二带轮位于回料直管的下端，所述传动带轮通过皮带传动连接第二带轮；所述第一带轮通过皮带传动连接混合搅拌组件。

所述混合搅拌组件包括旋转轴、搅拌叶轮、固定套管、搅拌刮板、搅拌轴、搅拌杆、排料螺旋体和第三带轮；所述旋转轴的顶端密封转动连接在发酵罐内侧的顶面上，旋转轴的底端密封转动连接在排料管内侧的底面上；所述搅拌叶轮、固定套管、排料螺旋体和第三带轮由上至下固定连接在旋转轴上，固定套管的左端固定连接搅拌刮板，搅拌刮板的外侧面与发酵罐的内壁贴合；所述固定套管的右端固定连接搅拌轴；所述搅拌轴上固定连接多根搅拌杆；所述搅拌叶轮转动配合连接在发酵罐内；所述排料螺旋体转动配合连接在排料管内；所述第一带轮通过皮带传动连接第三带轮，第三带轮位于排料管的下端。

所述中转输料管包括第一输料管、中转箱、升降挡板、l形升降杆、矩形滑套、定位螺栓、排出管和第二输料管；所述第一输料管、中转箱和第二输料管依次固定连接并连通；所述第一输料管固定连接并连通排料管的下端；所述第二输料管固定连接并连通回料直管的下端；所述升降挡板滑动配合连接在中转箱顶端的矩形通孔内，升降挡板的顶端固定连接l形升降杆，l形升降杆滑动配合连接在矩形滑套上的限位滑孔内，矩形滑套上通过螺纹连接定位螺栓，定位螺栓的内侧顶在l形升降杆上；所述中转箱上固定连接并连通带有管盖的排出管；所述排出管位于升降挡板的后端。

所述升降挡板的左右两侧侧面分别与中转箱的左侧内壁和右侧内壁贴合。

所述发酵罐的外侧面上固定连接环形电加热板。

采用所述的一种利用猪粪制备微生物有机肥的装置进行微生物有机肥制备的方法，该制备方法包括以下步骤，

步骤一、向进料箱的内部投入猪粪、米糠、秸秆和水源，猪粪、米糠、秸秆和水源经进料箱内的进料碾碎组件进行碾碎混合后，通过送料管落入至发酵罐内进行发酵，猪粪、米糠、秸秆和水源落入至发酵罐内部后，通过混合搅拌组件进行高效搅拌混合，得猪粪混合物；

步骤二、猪粪混合物在混合搅拌时通过混合搅拌组件与排料管的配合向下输送至中转输料管内，并通过中转输料管进入至回料管组件内，最后通过回料管组件回送至发酵罐内，实现发酵过程中的翻动运动；

步骤三，发酵罐内猪粪混合物发酵完成后，通过混合搅拌组件与排料管的配合向下输送至中转输料管内，并通过中转输料管排出收集，得到微生物有机肥成品。

本发明的有益效果为：一种利用猪粪制备微生物有机肥的装置及制备方法，可以对进行发酵用的猪粪、米糠、秸秆和水源等猪粪混合物进行碾碎混合处理，便于提高猪粪、米糠、秸秆和水源等猪粪混合物的混合效果；本发明可以对正在发酵的猪粪混合物进行机械搅拌混合处理，对正在发酵的猪粪混合物进行循环翻料处理，使得猪粪混合物可以充分与氧气接触，使得猪粪混合物中的有机物分解，便于提高发酵形成的微生物有机肥的质量；且本发明内部进料碾碎组件、混合搅拌组件以及回料管组件采用同一驱动电机进行控制，整体的连续性好，能耗较低，节能环保；本发明利用猪粪制备微生物有机肥的装置进行微生物有机肥制备的方法，工艺先进，流程较短，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的局部结构剖视图；

图4是本发明内部进料碾碎组件的结构示意图；

图5是本发明内部混合搅拌组件的结构示意图；

图6是本发明内部中转输料管的结构示意图；

图7是本发明内部中转输料管的剖视图；

图8是本发明内部回料管组件的结构示意图；

图9是本发明内部回料管组件的剖视结构图；

图10是本发明内部驱动组件的剖视结构图；

图11是本发明内部传动轮组件的剖视结构图；

图12是本发明内部传动轮组件的局部结构剖视图；

图13是本发明内部单向传动轮的结构示意图；

图14是本发明内部单向联动轮的结构示意图；

图15是本发明内部固定架的结构示意图。

图中：进料箱1；进料碾碎组件2；蜗轮2-1；轮轴2-2；主动辊轴2-3；主动辊筒2-4；多块弹簧片2-5；主动齿轮2-6；被动齿轮2-7；被动辊轴2-8；被动辊筒2-9；送料管3；发酵罐4；混合搅拌组件5；旋转轴5-1；搅拌叶轮5-2；固定套管5-3；搅拌刮板5-4；搅拌轴5-5；搅拌杆5-6；排料螺旋体5-7；第三带轮5-8；排料管6；中转输料管7；第一输料管7-1；中转箱7-2；升降挡板7-3；l形升降杆7-4；矩形滑套7-5；定位螺栓7-6；排出管7-7；第二输料管7-8；回料管组件8；回料直管8-1；回料弯管8-2；回料螺旋体8-3；回料转轴8-4；第一带轮8-5；第二带轮8-6；驱动组件9；驱动电机9-1；驱动轴9-2；驱动链轮9-3；传动轮组件10；传动轴10-1；被动链轮10-2；传动带轮10-3；矩形滑杆10-4；单向传动轮10-5；单向联动轮10-6；压缩弹簧10-7；联动轴10-8；轴架板10-9；蜗杆10-10；固定架11；底座板12。

具体实施方式

下面结合附图1-15对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-15所示，一种利用猪粪制备微生物有机肥的装置，包括进料箱1、进料碾碎组件2、送料管3、发酵罐4、混合搅拌组件5、排料管6、中转输料管7、回料管组件8、驱动组件9、传动轮组件10、固定架11和底座板12，所述进料箱1、送料管3、发酵罐4和排料管6由上至下依次固定连接；所述排料管6固定连接中转输料管7的一端，中转输料管7的另一端固定连接回料管组件8的下端，回料管组件8的上端固定连接发酵罐4的上端；所述发酵罐4通过固定架11固定连接在底座板12上；所述驱动组件9固定连接在底座板12上，驱动组件9传动连接传动轮组件10；所述传动轮组件10的下端转动配合连接在底座板12上，传动轮组件10的上端固定连接在进料箱1上；所述传动轮组件10传动连接进料碾碎组件2和回料管组件8；所述回料管组件8传动连接混合搅拌组件5；所述进料碾碎组件2转动连接在进料箱1上；所述混合搅拌组件5的顶端转动配合连接在发酵罐4内侧的顶面上，混合搅拌组件5的底端转动配合连接在排料管6内侧的底面上。本发明的一种利用猪粪制备微生物有机肥的装置，在使用时，首先将驱动组件9连通电源并通过开关开启，驱动组件9开启后先带动传动轮组件10进行工作，当传动轮组件10的整体进行逆时针转动工作时，传动轮组件10可以带动进料碾碎组件2进行进料碾磨工作，然后向进料箱1的内部投入猪粪、米糠、秸秆和水源等原料，即猪粪混合物，猪粪混合物经进料箱1内的进料碾碎组件2进行碾碎混合后，通过送料管3落入至发酵罐4内进行发酵，猪粪混合物落入至发酵罐4内部后，通过驱动组件9控制传动轮组件10的整体进行顺时针转动工作，此时传动轮组件10停止带动进料碾碎组件2工作，传动轮组件10带动回料管组件8进行工作，回料管组件8带动混合搅拌组件5进行高效搅拌混合工作，使得猪粪混合物内部各原料混合更为均匀；混合搅拌组件5进行混合搅拌工作的同时还可以将猪粪混合物向排料管6内输送，并通过混合搅拌组件5与排料管6的配合向下输送至中转输料管7内，猪粪混合物未发酵至预先设定的时间时，控制中转输料管7进行猪粪混合物的输送工作，使得中转输料管7无法排放猪粪混合物，猪粪混合物通过中转输料管7进入至回料管组件8内，最后通过回料管组件8回送至发酵罐4内，实现发酵过程中的翻动运动，使得猪粪混合物充分与空气接触，实现发酵过程中的翻动运动，提高发酵效果；发酵罐4内猪粪混合物发酵完成后，通过混合搅拌组件5与排料管6的配合向下输送至中转输料管7内，并通过中转输料管7排出收集，得到微生物有机肥成品。

具体实施方式二：

如图1-15所示，所述驱动组件9包括驱动电机9-1、驱动轴9-2和驱动链轮9-3；所述驱动电机9-1的输出轴通过联轴器连接驱动轴9-2；所述驱动轴9-2上固定连接驱动链轮9-3。所述驱动组件9在使用时，驱动电机9-1连通电源后可以带动驱动轴9-2进行转动，驱动轴9-2转动时可以带动驱动链轮9-3绕自身轴线进行转动；所述驱动电机9-1为市场上购置的双向驱动电机。

具体实施方式三：

如图1-15所示，所述传动轮组件10包括传动轴10-1、被动链轮10-2、传动带轮10-3、矩形滑杆10-4、单向传动轮10-5、单向联动轮10-6、压缩弹簧10-7、联动轴10-8、轴架板10-9和蜗杆10-10；所述驱动链轮9-3通过链条传动连接被动链轮10-2；所述被动链轮10-2和传动带轮10-3皆固定连接在传动轴10-1上；所述传动轴10-1的顶端设有矩形滑槽，矩形滑杆10-4滑动连接在矩形滑槽内，矩形滑杆10-4的底端固定连接压缩弹簧10-7的顶端，压缩弹簧10-7的底端固定连接在矩形滑槽内侧的底面上；所述矩形滑杆10-4的顶端固定连接单向传动轮10-5，单向传动轮10-5啮合传动连接单向联动轮10-6；所述单向联动轮10-6固定连接在联动轴10-8的底端，联动轴10-8的中端转动配合连接在轴架板10-9上，轴架板10-9固定连接在进料箱1上，联动轴10-8的顶端固定连接蜗杆10-10；所述传动带轮10-3通过皮带传动连接回料管组件8；所述蜗杆10-10啮合传动连接进料碾碎组件2；所述传动轴10-1的下端转动配合连接在底座板12上。所述传动轮组件10在使用时，驱动链轮9-3转动时通过链条传动带动被动链轮10-2进行转动，被动链轮10-2转动时可以带动传动轴10-1绕自身轴线进行转动，传动轴10-1转动时可以带动传动带轮10-3和矩形滑杆10-4绕自身轴线进行转动，矩形滑杆10-4可以带动单向传动轮10-5绕自身轴线进行转动，单向传动轮10-5进行逆时针转动时可以带动单向联动轮10-6进行逆时针转动，单向联动轮10-6进行逆时针转动时可以带动联动轴10-8进行逆时针转动，联动轴10-8逆时针转动时可以带动蜗杆10-10进行逆时针转动，此时蜗杆10-10可以带动进料碾碎组件2对猪粪混合物进行碾磨混合工作；所述单向传动轮10-5顺时针转动时，单向传动轮10-5无法带动单向联动轮10-6进行转动，单向传动轮10-5对压缩弹簧10-7产生压力，使得矩形滑杆10-4在矩形滑槽内向下滑动，对压缩弹簧10-7进行压缩，单向传动轮10-5停止带动单向联动轮10-6进行转动，使得进料后进料碾碎组件2不会继续工作，便于节约能源；所述单向传动轮10-5顺时针转动时，传动轴10-1和传动带轮10-3皆为顺时针转动的状态，传动带轮10-3顺时针转动时可以带动回料管组件8由下向上进行回料翻料工作，回料管组件8此时可以带动混合搅拌组件5对发酵罐4内的猪粪混合物进行混合搅拌工作并将猪粪混合物通过排料管6推送至中转输料管7和回料管组件8，最终猪粪混合物通过回料管组件8回送至发酵罐4。

具体实施方式四：

如图1-15所示，所述进料碾碎组件2包括蜗轮2-1、轮轴2-2、主动辊轴2-3、主动辊筒2-4、多块弹簧片2-5、主动齿轮2-6、被动齿轮2-7、被动辊轴2-8和被动辊筒2-9；所述蜗轮2-1固定连接在轮轴2-2上，轮轴2-2固定连接在主动辊轴2-3的前端，主动辊轴2-3的后端固定连接主动齿轮2-6，主动辊轴2-3的两端分别转动配合连接在进料箱1的前后两端，主动齿轮2-6位于进料箱1的外侧；所述主动齿轮2-6啮合传动连接被动齿轮2-7，被动齿轮2-7固定连接在被动辊轴2-8上，被动辊轴2-8的两端分别转动配合连接在进料箱1的前后两端，被动辊轴2-8上固定连接被动辊筒2-9；所述主动辊轴2-3的外侧面上均匀环绕固定连接多块弹簧片2-5的内侧，多块弹簧片2-5的外侧固定连接在主动辊筒2-4的内侧面上；所述主动辊筒2-4和被动辊筒2-9对称转动配合连接在进料箱1内侧的两端。所述进料碾碎组件2在使用时，蜗杆10-10进行逆时针转动时可以带动蜗轮2-1进行逆时针转动，蜗轮2-1在逆时针转动时可以带动轮轴2-2进行逆时针转动，轮轴2-2逆时针转动时可以带动主动辊轴2-3绕自身轴线进行逆时针转动，主动辊轴2-3逆时针转动时可以通过多块弹簧片2-5带动主动辊筒2-4进行逆时针转动，主动辊轴2-3逆时针转动时还可以带动主动齿轮2-6绕自身轴线进行逆时针转动，主动齿轮2-6绕自身轴线进行逆时针转动时可以带动被动齿轮2-7绕自身轴线进行顺时针转动，被动齿轮2-7顺时针转动时可以带动被动辊轴2-8绕自身轴线进行顺时针转动，被动辊轴2-8转动时可以带动被动辊筒2-9进行顺时针转动，通过被动辊筒2-9的顺时针转动和主动辊筒2-4的逆时针转动实现对猪粪混合物的碾磨混合破碎处理，且多块弹簧片2-5的设置，使得主动辊筒2-4和被动辊筒2-9在对较大混合物碾磨时不会产生卡顿的现象，防止进料碾碎组件2损坏。

具体实施方式五：

如图1-15所示，所述回料管组件8包括回料直管8-1、回料弯管8-2、回料螺旋体8-3、回料转轴8-4、第一带轮8-5和第二带轮8-6；所述回料螺旋体8-3、第一带轮8-5和第二带轮8-6由上至下固定连接在回料转轴8-4上，回料转轴8-4密封转动连接在回料直管8-1的底面上，回料直管8-1的顶端固定连接并连通回料弯管8-2的一端，回料弯管8-2的另一端固定连接并连通发酵罐4；所述回料螺旋体8-3转动配合连接在回料直管8-1内，第一带轮8-5和第二带轮8-6位于回料直管8-1的下端，所述传动带轮10-3通过皮带传动连接第二带轮8-6；所述第一带轮8-5通过皮带传动连接混合搅拌组件5。所述回料管组件8在使用时，传动带轮10-3顺时针转动时可以带动回料管组件8由下向上进行回料翻料工作，传动带轮10-3通过皮带带动第二带轮8-6进行顺时针转动，第二带轮8-6带动回料转轴8-4进行顺时针转动，回料转轴8-4带动第一带轮8-5和回料螺旋体8-3进行顺时针转动，回料螺旋体8-3通过与回料直管8-1的配合将猪粪混合物向上输送并通过回料弯管8-2回送至发酵罐4的内部，当需要排放发酵后的猪粪混合物时，控制第二带轮8-6进行逆时针转动，第二带轮8-6带动回料转轴8-4和回料螺旋体8-3逆时针转动，通过回料螺旋体8-3与回料直管8-1的配合将猪粪混合物向下输送，将猪粪混合物推送至中转输料管7并通过中转输料管7排出，防止回料管组件8内蓄积猪粪混合物。

具体实施方式六：

如图1-15所示，所述混合搅拌组件5包括旋转轴5-1、搅拌叶轮5-2、固定套管5-3、搅拌刮板5-4、搅拌轴5-5、搅拌杆5-6、排料螺旋体5-7和第三带轮5-8；所述旋转轴5-1的顶端密封转动连接在发酵罐4内侧的顶面上，旋转轴5-1的底端密封转动连接在排料管6内侧的底面上；所述搅拌叶轮5-2、固定套管5-3、排料螺旋体5-7和第三带轮5-8由上至下固定连接在旋转轴5-1上，固定套管5-3的左端固定连接搅拌刮板5-4，搅拌刮板5-4的外侧面与发酵罐4的内壁贴合；所述固定套管5-3的右端固定连接搅拌轴5-5；所述搅拌轴5-5上固定连接多根搅拌杆5-6；所述搅拌叶轮5-2转动配合连接在发酵罐4内；所述排料螺旋体5-7转动配合连接在排料管6内；所述第一带轮8-5通过皮带传动连接第三带轮5-8，第三带轮5-8位于排料管6的下端。所述混合搅拌组件5在使用时，第三带轮5-8可以在第二带轮8-6的带动下进行转动，第三带轮5-8转动时可以带动旋转轴5-1进行转动，旋转轴5-1转动时可以带动搅拌叶轮5-2、固定套管5-3和排料螺旋体5-7绕自身轴线进行转动，搅拌叶轮5-2转动时可以对猪粪混合物的内侧进行混合搅拌，固定套管5-3转动时可以带动搅拌刮板5-4和搅拌轴5-5、搅拌杆5-6进行环绕式运动，通过搅拌刮板5-4对发酵罐4的内壁进行刮扫，防止猪粪混合物聚积在发酵罐4的内壁上，通过搅拌轴5-5和搅拌杆5-6对猪粪混合物进行混合搅拌工作；所述排料螺旋体5-7用于排料，将猪粪混合物输送至排料管6。

具体实施方式七：

如图1-15所示，所述中转输料管7包括第一输料管7-1、中转箱7-2、升降挡板7-3、l形升降杆7-4、矩形滑套7-5、定位螺栓7-6、排出管7-7和第二输料管7-8；所述第一输料管7-1、中转箱7-2和第二输料管7-8依次固定连接并连通；所述第一输料管7-1固定连接并连通排料管6的下端；所述第二输料管7-8固定连接并连通回料直管8-1的下端；所述升降挡板7-3滑动配合连接在中转箱7-2顶端的矩形通孔内，升降挡板7-3的顶端固定连接l形升降杆7-4，l形升降杆7-4滑动配合连接在矩形滑套7-5上的限位滑孔内，矩形滑套7-5上通过螺纹连接定位螺栓7-6，定位螺栓7-6的内侧顶在l形升降杆7-4上；所述中转箱7-2上固定连接并连通带有管盖的排出管7-7；所述排出管7-7位于升降挡板7-3的后端。

所述中转输料管7在用于中转时，将l形升降杆7-4在矩形滑套7-5内向上滑动，此时升降挡板7-3在中转箱7-2内向上滑动，然后拧紧定位螺栓7-6使得l形升降杆7-4的位置固定，使得猪粪混合物可以通过第一输料管7-1进入至中转箱7-2，并通过中转箱7-2进入至第二输料管7-8，最后通过第二输料管7-8进入至回料直管8-1的内部；当中转输料管7在用于排料时，将升降挡板7-3向下滑动，使得升降挡板7-3阻挡在中转箱7-2内，使得猪粪混合物可以通过第一输料管7-1进入至中转箱7-2，并通过中转箱7-2上的排出管7-7排出。

所述升降挡板7-3的左右两侧侧面分别与中转箱7-2的左侧内壁和右侧内壁贴合。

所述发酵罐4的外侧面上固定连接环形电加热板。

采用所述的一种利用猪粪制备微生物有机肥的装置进行微生物有机肥制备的方法，该制备方法包括以下步骤，

步骤一、向进料箱1的内部投入猪粪、米糠、秸秆和水源，猪粪、米糠、秸秆和水源经进料箱1内的进料碾碎组件2进行碾碎混合后，通过送料管3落入至发酵罐4内进行发酵，猪粪、米糠、秸秆和水源落入至发酵罐4内部后，通过混合搅拌组件5进行高效搅拌混合，得猪粪混合物；

步骤二、猪粪混合物在混合搅拌时通过混合搅拌组件5与排料管6的配合向下输送至中转输料管7内，并通过中转输料管7进入至回料管组件8内，最后通过回料管组件8回送至发酵罐4内，实现发酵过程中的翻动运动；

步骤三，发酵罐4内猪粪混合物发酵完成后，通过混合搅拌组件5与排料管6的配合向下输送至中转输料管7内，并通过中转输料管7排出收集，得到微生物有机肥成品。

本发明的工作原理为：本发明的一种利用猪粪制备微生物有机肥的装置，在使用时，首先将驱动组件9连通电源并通过开关开启，驱动组件9开启后先带动传动轮组件10进行工作，当传动轮组件10的整体进行逆时针转动工作时，传动轮组件10可以带动进料碾碎组件2进行进料碾磨工作，然后向进料箱1的内部投入猪粪、米糠、秸秆和水源等原料，即猪粪混合物，猪粪混合物经进料箱1内的进料碾碎组件2进行碾碎混合后，通过送料管3落入至发酵罐4内进行发酵，猪粪混合物落入至发酵罐4内部后，通过驱动组件9控制传动轮组件10的整体进行顺时针转动工作，此时传动轮组件10停止带动进料碾碎组件2工作，传动轮组件10带动回料管组件8进行工作，回料管组件8带动混合搅拌组件5进行高效搅拌混合工作，使得猪粪混合物内部各原料混合更为均匀；混合搅拌组件5进行混合搅拌工作的同时还可以将猪粪混合物向排料管6内输送，并通过混合搅拌组件5与排料管6的配合向下输送至中转输料管7内，猪粪混合物未发酵至预先设定的时间时，控制中转输料管7进行猪粪混合物的输送工作，使得中转输料管7无法排放猪粪混合物，猪粪混合物通过中转输料管7进入至回料管组件8内，最后通过回料管组件8回送至发酵罐4内，实现发酵过程中的翻动运动，使得猪粪混合物充分与空气接触，实现发酵过程中的翻动运动，提高发酵效果；发酵罐4内猪粪混合物发酵完成后，通过混合搅拌组件5与排料管6的配合向下输送至中转输料管7内，并通过中转输料管7排出收集，得到微生物有机肥成品。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。