一种混凝土结构外观色差修补材料及其施工方法与流程

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种混凝土结构外观色差修补材料及其施工方法。

背景技术：

在当前建筑工程建设中，河砂资源越来越匮乏，机制砂已被广泛推广使用。由于目前生产的机制砂的级配非常不合理，用其配制混凝土的包裹性差、易泌水和离析，导致浇筑的混凝土结构普遍存在砂眼和水线外观质量缺陷。

一旦混凝土结构出现了砂眼和水线质量问题，施工单位常规的处理方法是直接用水泥浆进行抹面修补。这种处理方式存在以下几点不足：水泥浆硬化后与结构基层粘结力不够，使用时间不长，容易脱落；水泥浆水化收缩大，硬化后容易出现龟裂；水泥浆修补后的颜色与基层混凝土的颜色不一致，存在明显的修补痕迹。

因此，基于上述原因，迫切需要研制一种有效的混凝土结构外观色差修补材料。

技术实现要素：

为克服现有混凝土结构外观色差修补存在的技术不足，本发明的目的是提供一种混凝土结构外观色差修补材料。

本发明提供的混凝土结构外观色差修补材料，包括以下质量份原料组分：

优选地，所述修补材料包括以下质量份原料组分：

所述铝酸盐水泥为ca50～ca60级；所述硅酸盐水泥为p.o42.5～p.o52.5级水泥。

所述石膏包括二水石膏、硬石膏；所述矿粉包括s75级、s95级。

所述石英砂粉为70～120目；所述重晶石粉为70～120目；所述灰玉石粉为70～120目。

所述碳黑包括涂料高色素碳黑、中色素碳黑、低色素碳黑中的至少一种；所述钛白粉包括金红石型、锐钛型、板钛型中的至少一种。

所述可再分散胶粉包括醋酸乙烯酯-乙烯共聚胶粉、醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯共聚物、醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物,属于流平型可再分散胶粉。

所述减水剂为聚羧酸减水剂粉剂；所述晶核为一种早强剂；所述酒石酸为一种缓凝剂。

所述增稠剂包括羟乙基甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚，优选为羟乙基甲基纤维素醚；所述内养护剂包括温轮胶、改性淀粉醚。

所述触变剂包括325目钠基白膨润土、325目钙基白膨润土；所述消泡剂包括有机硅消泡剂、聚醚型消泡剂。

本发明的技术方案中：采用的纯铝酸盐水泥混合料浆体的28天限制膨胀率为-0.021％，掺入一定量的硅酸盐水泥和石膏后能使其28天限制膨胀率＞0.010％，降低了浆体的收缩。作为骨料组分的石英砂粉、重晶石粉和灰玉石粉一方面起到微集料的作用，另一方面利用石英砂粉为纯白色、重晶石粉为青色、灰玉石粉为浅灰色，通过控制三者的用量比例关系同时对硬化体进行调色。使用流平型醋酸乙烯酯-乙烯共聚胶粉能使修补材料与结构混凝土表层的拉伸粘结强度达2.0mpa以上。碳黑为黑色颜料，钛白粉为白色颜料，通过二者的合理掺配可使修补材料硬化的浆体呈现水泥灰色。增稠剂和触变剂起到施工时挂浆不流淌的作用；晶核对凝结时间影响不大，但能提高1天抗压强度的10％。内养护剂能在修补浆体表层形成一层薄膜，避免浆体过快失水，起到自养护效果。

本发明的另一目的是提供所述修补材料的施工方法。

本发明提供的修补材料施工方法，包括以下步骤：

(1)将待修补结构混凝土表层进行预处理：先用钢丝刷去除表层浮浆和杂物，再进行水洗使混凝土表层为水饱和状态；

(2)按重量为水∶修补材料＝(0.20～0.25)∶1的比例称料，用转速约为1000转/min的高速搅拌机将其搅拌成均匀浆体；

(3)先用按步骤(2)所得浆体对待修补结构混凝土表层上的所有空洞进行找平处理，这样能大大减少后续抹面时空洞所产生的大量气泡；

(4)再用按步骤(2)所得浆体对待修补混凝土表层进行抹面施工；

(5)抹面施工结束6h后，用200～400目砂纸对修补层进行打磨，打磨厚度为1mm左右；

(6)打磨结束后立即浇水养护5～8次，每浇一次水修补层的颜色都会发生一次变化，直至修补层颜色与原结构基体颜色相同为止。

本发明具有如下优点：

(1)本发明提供的修补材料硬化后与混凝土的颜色一致，修补后的混凝土构件外观良好。

(2)本发明提供的修补材料具有较长的使用寿命，耐擦洗，粘结强度高，修补后不会出现二次开裂。

(3)本发明提供的施工方法简单易行。

附图说明

图1：待修补混凝土结构外观图片一；

图2：待修补混凝土结构外观图片二；

图3：由本发明实施例获得的修补后混凝土结构外观图片。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

对掺矿粉混凝土结构色差进行修补，修补材料的配方如下：

施工过程如下：

(1)将待修补结构混凝土表层进行预处理：先用钢丝刷去除表层浮浆和杂物，再进行水洗使混凝土表层为水饱和状态；

(2)按重量为水∶修补材料＝0.25∶1的比例称料，用转速约为1000转/min的高速搅拌机将其搅拌成均匀浆体；

(3)先用按步骤(2)所得浆体对待修补结构混凝土表层上的所有空洞进行找平处理，这样能大大减少后续抹面时空洞所产生的大量气泡；

(4)再用按步骤(2)所得浆体对待修补混凝土表层进行抹面施工；

(5)抹面施工结束6h后，用200目砂纸对修补层进行打磨，打磨厚度为1mm左右；

(6)打磨结束后浇水养护8次,修补层颜色与掺矿粉混凝土结构基体颜色相同。

按前述施工方法施工处理后的性能测试如下：

(1)外观颜色与掺矿粉混凝土基体颜色一致；

(2)浆体抗压强度为51.3mpa；28d限制膨胀率为0.011％；

(3)采用gb18445-2001《水泥基渗透结晶型防水材料》中规定的方法，测得1d标养+8d室外养护试件的粘结强度为2.1mpa。

(4)无泛碱现象。

实施例2

对掺粉煤灰混凝土结构色差进行修补，修补材料的配方如下：

施工过程如下：

(1)将待修补结构混凝土表层进行预处理：先用钢丝刷去除表层浮浆和杂物，再进行水洗使混凝土表层为水饱和状态；

(2)按重量为水∶修补材料＝0.20∶1的比例称料，用转速约为1000转/min的高速搅拌机将其搅拌成均匀浆体；

(3)先用按步骤(2)所得浆体对待修补结构混凝土表层上的所有空洞进行找平处理，这样能大大减少后续抹面时空洞所产生的大量气泡；

(4)再用按步骤(2)所得浆体对待修补混凝土表层进行抹面施工；

(5)抹面施工结束6h后，用400目砂纸对修补层进行打磨，打磨厚度为1mm左右；

(6)打磨结束后浇水养护5次,补层颜色与掺粉煤灰混凝土结构基体颜色相同。

按前述施工方法施工处理后的性能测试如下：

(1)外观颜色与掺粉煤灰混凝土基体颜色一致；

(2)浆体抗压强度为45.7mpa；28d限制膨胀率为0.013％；

(3)采用gb18445-2001《水泥基渗透结晶型防水材料》中规定的方法，测得1d标养+8d室外养护试件的粘结强度为2.5mpa。

(4)无泛碱现象。

待修补具有沙眼结构缺陷的混凝土样品图片如图1所示，待修补具有水线结构缺陷的混凝土样品图片如图2所示，使用本发明的修补材料进行修补后，得到的修补后混凝土样品如图3所示，硬化后与混凝土的颜色一致，具有良好的外观，没有出现二次开裂，而且修补后混凝土的粘结强度高，耐擦洗，在使用寿命方面得到显著提高。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。