一种玻璃成型设备的制作方法

本发明涉及非金属加工技术领域，具体是一种玻璃成型设备。

背景技术：

随着国内经济的提升，制造行业的快速发展，玻璃因为具有诸多优良特性,被广泛应用于食品饮料包装及医药化学等不同行业，现在大型玻璃瓶工厂采用庞大的玻璃成型系统,设备价值高昂,而中小型玻璃企业广泛采用的设备传统的自制机械设备，自制的压铸成型设备多为液压驱动，液压机的施压介质通常为油液，设备油液渗漏，管道堵塞频繁发生，不仅影响效率，还污染环境，尤为不乏出现手动、半自动设备，由于繁琐操作，生产周期长，生产效率低等缺点常常被人们所诟病。为实现中小型玻璃成型企业的高效率、高速自动化生产,所以传统的设备已不能满足现有工作的需求，因此需要设计一种自动化，集成化，操作简便的一种玻璃成型设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃成型设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种玻璃成型设备，包括机身以及设置在所述机身内前后延伸的凸模移动腔，所述凸模移动腔内设置有凸模移动组件，所述凸模移动组件前端面螺纹配合连接有第一转动丝杠，所述第一转动丝杠转动配合连接有外表面嵌设于所述凸模移动腔内壁内的第一驱动电机，所述凸模移动腔后侧设置有熔融腔，所述熔融腔内设置有熔融装置，所述熔融腔下侧连通设置有前后延伸的导滑腔，所述导滑腔前侧与所述凸模移动腔相连通，所述导滑腔内滑动配合连接有导流齿条，所述导滑腔下侧连通设置有导流齿条控制腔，所述导流齿条控制腔内设置有导流控制组件，所述凸模移动腔上侧设置有机身密闭装置，所述凸模移动腔下侧连通设置有上下延伸的转动腔，所述转动腔左侧中央位置内壁内设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴转动配合连接有凹模转动组件，所述转动腔右侧设置有设备闭合腔，所述设备闭合腔内设有设备闭合组件，所述转动腔下方设置有左右延伸的输送腔，所述输送腔内设置有玻璃输送装置，所述输送腔后侧设置有散热腔，所述散热腔前侧内壁内设置有散热孔，所述散热腔内设置有风扇，所述风扇转动配合连接有第二转轴，所述散热腔后侧设置有散热传动腔，所述散热传动腔内设置有散热传动组件。

作为优选地技术方案，所述凸模移动组件包括设置于所述凸模移动腔内的移动壳体，所述移动壳体内设置有左右延伸的第一动力腔，所述第一动力腔中央位置设置有第一带轮，所述第一带轮上侧设置有外表面嵌设于第一动力腔内壁内的第三驱动电机，所述第三驱动电机与所述第一带轮之间转动配合连接有第三转轴，所述第一动力腔内左右对称设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间转动配合连接有动力皮带，所述第二带轮转动配合连接有第二转动丝杠，所述第一动力腔下侧设置有左右对称且上下延伸的传动腔，所述第二转动丝杠贯穿所述第一动力腔内壁伸入所述传动腔内，所述第二转动丝杠螺纹配合连接有左右对称的凸模滑块，所述对称的两个传动腔中间设置有凸模滑板腔，所述凸模滑板腔内设置有凸模滑板，所述凸模滑板左右端固定连接有所述凸模滑块，所述凸模滑板中央位置固定连接有连接板，所述连接板下端固定连接有凸模，从而控制凸模能够实现自动上下方向与前后方向移动。

作为优选地技术方案，所述熔融装置包括设置于熔融腔内的玻璃熔融器具，所述玻璃熔融器具固定连接有电加热块，所述电加热块中央位置转动配合连接有第四转轴，从而实现玻璃的加热熔融。

作为优选地技术方案，所述导流控制组件包括设置于所述导流齿条控制腔内的第一齿轮，所述第一齿轮与所述导流齿条之间啮合配合连接有第二齿轮，所述第一齿轮转动配合连接有第五转动轴，所述第五转动轴传动配合连接有外表面嵌设于所述导流齿条控制腔内壁内的第四驱动电机，从而实现所述导流齿条能承载玻璃熔融液从所述熔融腔输送到所述凹模转动组件内。

作为优选地技术方案，所述机身密闭装置包括设置于所述凸模移动腔上侧的密闭壳体，所述密闭壳体内设置有左右延伸的第二动力腔，所述第二动力腔中央位置设置有第三带轮，所述第三带轮上侧设置有外表面嵌设于第二动力腔内壁内的第五驱动电机，所述第五驱动电机与所述第三带轮之间转动配合连接有第六转动轴，所述第二动力腔内左右对称设置有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间转动配合连接有驱动皮带，所述第四带轮转动配合连接有第三转动丝杠，所述第三转动丝杠贯穿所述第二动力腔内壁螺纹配合连接所述机身，从而便于实现玻璃原料的添加。

作为优选地技术方案，所述凹模转动组件包括设置于所述转动腔内的转动壳体，所述转动壳体内设置有玻璃成型腔，所述玻璃成型腔下侧设置有顶出板控制腔，所述玻璃成型腔底部滑动配合连接有顶出板，所述顶出板固定连接有顶出齿条，所述顶出齿条贯穿所述玻璃成型腔伸入所述顶出板控制腔，所述顶出齿条啮合配合连接有第三齿轮，所述第三齿轮啮合配合连接有第四齿轮，所述第四齿轮传动配合连接有第七传动轴，所述第七传动轴转动配合连接有外表面嵌设于所述顶出板控制腔内壁内的第六驱动电机，从而便于实现玻璃成型后从所述玻璃成型腔内脱离。

作为优选地技术方案，所述设备闭合组件包括设置于所述设备闭合腔内的线盘，所述线盘转动配合连接有第八转动轴，所述线盘缠绕有钢丝，所述钢丝滑动配合连接有滑轮，所述钢丝固定连接有封闭板，从而便于实现设备运转完后封闭设备，避免异物进入设备。

作为优选地技术方案，所述玻璃输送装置包括设置于所述输送腔内左右对称的滚轮，所述滚轮转动配合连接有传送带，所述滚轮转动配合连接有第九转动轴，所述第九转动轴贯穿所述输送腔伸入所述散热传动腔内，从而便于实现玻璃制品输送出设备。

作为优选地技术方案，所述散热传动组件包括设置于散热传动腔内的第五齿轮，所述第五齿轮啮合配合连接有第六齿轮，所述第五齿轮转动配合连接有所述第九转动轴，所述第六齿轮转动配合连接有第十转动轴，所述第十转动轴转动配合连接有第七齿轮，所述第七齿轮啮合配合连接有第八齿轮，所述第八齿轮转动配合连接有所述第二转轴，所述第十转动轴转动配合连接有外表面嵌设于所述散热传动腔内壁内的第七驱动电机，从而便于实现玻璃制品的输送与冷却的动力同步供给。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过采用机身与机身密闭装置相结合的设计，在机身内实现玻璃熔融，玻璃挤压成型，玻璃输送，玻璃冷却过程的自动调节，该设备设计紧凑，设备轻巧，工作有序，节能高效，玻璃成型效果好。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种玻璃成型设备内部整体结构示意图；

图2为图1中a-a的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-2，本发明的一种玻璃成型设备，包括机身103以及设置在所述机身103内前后延伸的凸模移动腔106，所述凸模移动腔106内设置有凸模移动组件，所述凸模移动组件前端面螺纹配合连接有第一转动丝杠120，所述第一转动丝杠120转动配合连接有外表面嵌设于所述凸模移动腔106内壁内的第一驱动电机138，所述凸模移动腔106后侧设置有熔融腔155，所述熔融腔155内设置有熔融装置，所述熔融腔155下侧连通设置有前后延伸的导滑腔159，所述导滑腔159前侧与所述凸模移动腔106相连通，所述导滑腔159内滑动配合连接有导流齿条158，所述导滑腔159下侧连通设置有导流齿条控制腔163，所述导流齿条控制腔163内设置有导流控制组件，所述凸模移动腔106上侧设置有机身密闭装置，所述凸模移动腔106下侧连通设置有上下延伸的转动腔116，所述转动腔116左侧中央位置内壁内设置有第二驱动电机144，所述第二驱动电机144转动配合连接有第一转轴143，所述第一转轴143转动配合连接有凹模转动组件，所述转动腔116右侧设置有设备闭合腔129，所述设备闭合腔129内设有设备闭合组件，所述转动腔116下方设置有左右延伸的输送腔135，所述输送腔135内设置有玻璃输送装置，所述输送腔135后侧设置有散热腔147，所述散热腔147前侧内壁内设置有散热孔145，所述散热腔147内设置有风扇142，所述风扇142转动配合连接有第二转轴146，所述散热腔147后侧设置有散热传动腔166，所述散热传动腔166内设置有散热传动组件。

有益地，所述凸模移动组件包括设置于所述凸模移动腔106内的移动壳体102，所述移动壳体102内设置有左右延伸的第一动力腔121，所述第一动力腔121中央位置设置有第一带轮119，所述第一带轮119上侧设置有外表面嵌设于第一动力腔121内壁内的第三驱动电机118，所述第三驱动电机118与所述第一带轮119之间转动配合连接有第三转轴117，所述第一动力腔121内左右对称设置有第二带轮123，所述第二带轮123与所述第一带轮119之间转动配合连接有动力皮带122，所述第二带轮123转动配合连接有第二转动丝杠105，所述第一动力腔121下侧设置有左右对称且上下延伸的传动腔104，所述第二转动丝杠105贯穿所述第一动力腔121内壁伸入所述传动腔104内，所述第二转动丝杠105螺纹配合连接有左右对称的凸模滑块107，所述对称的两个传动腔104中间设置有凸模滑板腔124，所述凸模滑板腔124内设置有凸模滑板125，所述凸模滑板125左右端固定连接有所述凸模滑块107，所述凸模滑板125中央位置固定连接有连接板108，所述连接板108下端固定连接有凸模139，从而控制凸模能够实现自动上下方向与前后方向移动。

有益地，所述熔融装置包括设置于熔融腔155内的玻璃熔融器具154，所述玻璃熔融器具154固定连接有电加热块157，所述电加热块157中央位置转动配合连接有第四转轴156，从而实现玻璃的加热熔融。

有益地，所述导流控制组件包括设置于所述导流齿条控制腔163内的第一齿轮161，所述第一齿轮161与所述导流齿条158之间啮合配合连接有第二齿轮160，所述第一齿轮161转动配合连接有第五转动轴162，所述第五转动轴162传动配合连接有外表面嵌设于所述导流齿条控制腔163内壁内的第四驱动电机164，从而实现所述导流齿条158能承载玻璃熔融液从所述熔融腔输送到所述凹模转动组件内。

有益地，所述机身密闭装置包括设置于所述凸模移动腔106上侧的密闭壳体101，所述密闭壳体101内设置有左右延伸的第二动力腔172，所述第二动力腔172中央位置设置有第三带轮152，所述第三带轮152上侧设置有外表面嵌设于第二动力腔172内壁内的第五驱动电机151，所述第五驱动电机151与所述第三带轮152之间转动配合连接有第六转动轴150，所述第二动力腔172内左右对称设置有第四带轮136，所述第四带轮136与所述第三带轮152之间转动配合连接有驱动皮带153，所述第四带轮136转动配合连接有第三转动丝杠137，所述第三转动丝杠137贯穿所述第二动力腔172内壁螺纹配合连接所述机身103，从而便于实现玻璃原料的添加。

有益地，所述凹模转动组件包括设置于所述转动腔116内的转动壳体141，所述转动壳体141内设置有玻璃成型腔140，所述玻璃成型腔140下侧设置有顶出板控制腔110，所述玻璃成型腔140底部滑动配合连接有顶出板109，所述顶出板109固定连接有顶出齿条112，所述顶出齿条112贯穿所述玻璃成型腔140伸入所述顶出板控制腔110，所述顶出齿条112啮合配合连接有第三齿轮111，所述第三齿轮111啮合配合连接有第四齿轮113，所述第四齿轮113传动配合连接有第七传动轴114，所述第七传动轴114转动配合连接有外表面嵌设于所述顶出板控制腔110内壁内的第六驱动电机115，从而便于实现玻璃成型后从所述玻璃成型腔140内脱离。

有益地，所述设备闭合组件包括设置于所述设备闭合腔129内的线盘127，所述线盘127转动配合连接有第八转动轴126，所述线盘127缠绕有钢丝131，所述钢丝131滑动配合连接有滑轮128，所述钢丝131固定连接有封闭板132，从而便于实现设备运转完后封闭设备，避免异物进入设备。

有益地，所述玻璃输送装置包括设置于所述输送腔135内左右对称的滚轮134，所述滚轮134转动配合连接有传送带133，所述滚轮134转动配合连接有第九转动轴149，所述第九转动轴149贯穿所述输送腔135伸入所述散热传动腔166内，从而便于实现玻璃制品输送出设备。

有益地，所述散热传动组件包括设置于散热传动腔166内的第五齿轮171，所述第五齿轮171啮合配合连接有第六齿轮170，所述第五齿轮171转动配合连接有所述第九转动轴149，所述第六齿轮170转动配合连接有第十转动轴169，所述第十转动轴169转动配合连接有第七齿轮167，所述第七齿轮167啮合配合连接有第八齿轮168，所述第八齿轮168转动配合连接有所述第二转轴146，所述第十转动轴169转动配合连接有外表面嵌设于所述散热传动腔166内壁内的第七驱动电机165，从而便于实现玻璃制品的输送与冷却的动力同步供给。

本发明的一种玻璃成型设备在初始状态时，所述第五驱动电机151启动驱动所述第三带轮152，所述第三带轮152通过所述驱动皮带153带动所述第四带轮136转动，所述第四带轮136带动所述第三转动丝杠137在所述机身103内转动，从而使所述密闭壳体101远离所述机身103到一定高度，所述凸模移动组件设置的所述第一动力腔121内所述第三驱动电机118启动，所述第三驱动电机118驱动所述第一带轮119转动，所述第一带轮119通过所述动力皮带122驱动所述第二带轮123转动，所述第二带轮123驱动所述第二转动丝杠105带动在所述传动腔104内的所述凸模滑块107，所述凸模滑块107带动在所述凸模滑板腔124内的所述凸模滑板125向上移动，所述凸模滑板125中央位置固定连接的所述连接板108带动所述凸模139向上移动到一定位置，然后所述第一驱动电机138启动驱动所述第一转动丝杠120转动，所述第一转动丝杠120带动所述移动壳体102沿着所述凸模移动腔106内壁向前移动到终点，也就是说所述凸模139也跟随到达此位置，在所述导流齿条控制腔163内的所述第四驱动电机164启动驱动所述第五转动轴162转动，所述第五转动轴162带动所述第一齿轮161转动，所述第一齿轮161带动啮合的所述第二齿轮160转动，所述第二齿轮160带动所述导流齿条158在所述导滑腔159内移动到最后端，从而所述导流齿条158封闭了所述凸模移动腔106和所述熔融腔155。

当使用本发明的一种玻璃成型设备在工作时，将玻璃物料投入所述熔融腔155内的所述玻璃熔融器具154内，在电加热块157的加热下玻璃物料处于熔融状态，所述玻璃熔融器具154在所述第四转轴156的转动下将熔融的玻璃物料倾倒在所述熔融腔155的底部，此时，所述导流齿条158在所述导流控制组件的作用下沿着所述导滑腔159移动伸入所述凸模移动腔106内，所述导流齿条158的前端移动到所述玻璃成型腔140的正上方将熔融的玻璃物料倾倒入其中，然后所述凸模移动组件带动所述凸模139回到所述玻璃成型腔140内挤压熔融的玻璃物料使其充满所述玻璃成型腔140，一段时间后，所述转动腔116左侧中央位置内壁内设置的所述第二驱动电机144启动驱动所述第一转轴143，所述第一转轴143带动所述转动壳体141翻转，此时所述外表面嵌设于所述顶出板控制腔110内壁内的内第六驱动电机115启动驱动所述第七传动轴114转动，所述第七传动轴114带动所述第四齿轮113转动，所述第四齿轮113带动啮合的所述第三齿轮111转动，所述第三齿轮111带动所述顶出齿条112移动，所述顶出齿条112带动在所述玻璃成型腔140底的所述顶出板109移动，所述顶出板109顶出成型的玻璃制品从所述玻璃成型腔140内脱离。

当需要输送玻璃制品时，启动外表面嵌设于所述散热传动腔166内壁内的所述第七驱动电机165，所述第七驱动电机165带动所述第十转动轴169转动，所述第十转动轴169带动所述第七齿轮167转动，所述第七齿轮167带动啮合的所述第八齿轮168转动，所述第八齿轮168带动所述第二转轴146转动，所述第二转轴146带动所述风扇142转动，从而冷的空气从所述散热腔147内通过所述散热腔147前侧内壁内的所述散热孔145到达所述输送腔135内对玻璃制品进行冷却，所述第二转轴146同时带动所述第六齿轮170转动，所述第六齿轮170带动啮合的所述第五齿轮171转动，所述第五齿轮171带动所述第九转动轴149，所述第九转动轴149带动所述滚轮134转动，所述滚轮134带动传送带133转动，从而将玻璃制品输送至设备出口位置，此时，在所述设备闭合腔129内的所述第八转动轴126转动带动所述线盘127转动，所述线盘127缠绕所述钢丝131，所述钢丝131带动滑轮128转动，所述钢丝131带动封闭板132升起来，从而打开设备开口玻璃制品输送到相应器具内。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过采用机身与机身密闭装置相结合的设计，在机身内实现玻璃熔融，玻璃挤压成型，玻璃输送，玻璃冷却过程的自动调节，该设备设计紧凑，设备轻巧，工作有序，节能高效，玻璃成型效果好。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。