本发明涉及仿古砖瓦制备领域，尤其是一种利用水泥、煤灰等原料制作的仿古瓦及制备方法。
背景技术：
已知，水泥瓦同类产品的制备工艺大多采用压制成型，模具用的多、成本高且需24小时后才能脱模。另外，制成的瓦片都是连体瓦，仿古效果不逼真。再者，现有的真空练泥制瓦机生产不出水泥瓦，给制瓦企业的生产带来极大不便。
目前，我国多年来的仿古工程和庙宇道观等都使用烧结仿古瓦，没有其他选择，此类制瓦方式既浪费工地又污染环境，且产品质量差、颜色不统一，无法满足市场需求。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种不用烧结、靠自然养生成型、环保效果好的节能环保免烧仿古瓦及其制备方法。
为实现上述目的，采用了以下技术方案：本发明所述仿古瓦的坯料按如下重量百分比组分配制：电厂粉煤灰55%、本板胶5%、聚丙烯晴铵盐0.3%、氧化镁0.2%、增强剂0.1%、水泥25%、水13%、色浆0.3%、羟丙基甲基纤维素0.5%、可用散性乳胶粉0.2%和氢氧化铝0.4%。
本发明的另一个目的是提供一种节能环保免烧仿古瓦的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，按如下重量比称取原料：
电厂粉煤灰55%、本板胶5%、聚丙烯晴铵盐0.3%、氧化镁0.2%、增强剂0.1%、水泥25%、水13%、色浆0.3%、羟丙基甲基纤维素0.5%、可用散性乳胶粉0.2%和氢氧化铝0.4%；
步骤2，将上述各原料进行均匀混合，然后利用搅拌机搅拌成黏状体；
步骤3，将搅拌好的原料注入真空制瓦机，利用真空制瓦机挤出瓦片，对瓦片进行切割成型后用成品车运至蒸汽房，用40-50º蒸汽进行养护，10小时后出窑进行码瓦。
进一步的，所述瓦片可按客户需求制成不同瓦型。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、采用水泥、煤灰等材料作为主要原材料，制备工艺简单，解决了环保问题，同时有效的降低了成本。
2、产品强度高，抗冻融性好，不易损坏，仿古效果逼真。
3、比烧结仿古瓦强度高出20%，比烧结仿古瓦抗冻容，比烧结仿古瓦颜色统一，颜色好，成本比烧结仿古瓦底。
4、填补了利用电厂粉煤灰等废弃材料生产免烧仿古瓦的国内空白。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明：
本发明的一个目的是提供一种节能环保免烧仿古瓦，所述仿古瓦的坯料按如下重量百分比组分配制：电厂粉煤灰55%、本板胶5%、聚丙烯晴铵盐0.3%、氧化镁0.2%、增强剂0.1%、水泥25%、水13%、色浆0.3%、羟丙基甲基纤维素0.5%、可用散性乳胶粉0.2%和氢氧化铝0.4%。
本发明的另一个目的是提供一种节能环保免烧仿古瓦的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，按如下重量比称取原料：
电厂粉煤灰55%、本板胶5%、聚丙烯晴铵盐0.3%、氧化镁0.2%、增强剂0.1%、水泥25%、水13%、色浆0.3%、羟丙基甲基纤维素0.5%、可用散性乳胶粉0.2%和氢氧化铝0.4%；
步骤2，将上述各原料进行均匀混合，然后利用搅拌机搅拌成黏状体；
步骤3，将搅拌好的原料注入真空制瓦机，利用真空制瓦机挤出瓦片，对瓦片进行切割成型后用成品车运至蒸汽房，用40-50º蒸汽进行养护，10小时后出窑进行码瓦。
所述瓦片可按客户需求制成不同瓦型。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。