一种利用玉米浆与赖氨酸发酵废液制作生物有机肥的方法与流程

文档序号:16815666发布日期:2019-02-10 14:27阅读:1414来源:国知局

本发明涉及农业生产废物处理领域,具体是一种利用玉米浆与赖氨酸发酵废液制作生物有机肥的方法。



背景技术:

目前玉米深加工企业存在玉米浆及赖氨酸发酵废液处理困难的问题。

申请号为201710630669.2的专利公开了一种利用玉米浆制备生物复合液体肥料的方法,包括步骤:(1)去除过量亚硫酸盐,向玉米浆中加入饱和石灰水,调节浆液ph为9-10;2)过滤,将步骤(1)处理的玉米浆过滤,除去硫酸钙和氢氧化钙,得玉米浆过滤液;(3)酶解,向步骤(2)获得的玉米浆过滤液中加入碱性蛋白酶酶解;碱性蛋白酶酶解完毕调节ph为7,加入木瓜蛋白酶酶解;(4)复配,步骤(3)所得酶解液中加入过磷酸钙、氯化钾、磷酸氢二钾、钼酸铵、硼酸、尿素。能有效利用玉米浆中有效成分,使植物得到更充足的营养;同时生物液体肥料的使用,可以避免化肥使用过程中造成的土地酸化、板结等现象。但此方法处理工序复杂,不能大规模推广。

申请号为200710127589.1的专利公开了一种赖氨酸发酵废液的处理工艺,该方法主要的工艺流程是使废液经过浓缩、结晶、喷浆造粒、洗涤除尘、静电处理和生化处理等工序,从中回收硫酸铵做为发酵的原料,得到经济价值较高的复合肥,同时使处理后的废水、废气达到国家标准,实现了赖氨酸发酵液废液的综合利用。但此方法同样存在处理工序复杂,不能大规模推广的问题。

申请号为201510168335.9的专利公开了一种利用赖氨酸废弃母液制备的生物有机肥的方法,该生物有机肥有效利用发酵废弃母液和生物有机质,采用了氨化以及造粒技术。在制备肥料的同时,还制备了高纯度蛋白和饲料。但生产有机肥都存在异味不易处理的问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种利用玉米浆与赖氨酸发酵废液制作生物有机肥的方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种利用玉米浆与赖氨酸发酵废液制作生物有机肥的方法,包括以下步骤:

1)将赖氨酸发酵废液置于分离设备中,经混合、降温并产生过饱和度,析出晶体后得到液肥母液;

2)利用玉米浆和液肥母液制备液体培养基,该培养基包括以下按照重量百分比的原料:玉米浆17-23%、液肥母液8-12%、氯化钙0.42-0.58%、葡萄糖4-6%、余量为水;

3)将0.001%培养基质量的混合生物菌剂接种到培养基中培养18h,培养温度37-43℃,得菌液;

4)将玉米浆、液肥母液和菌液按照体积比6:3:1混合均匀,得到混合液,然后腐熟发酵,即得生物有机肥。

作为本发明进一步的方案:所述混合生物菌剂由枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌混合而成。

作为本发明再进一步的方案:所述混合生物菌剂由枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌按照重量比3:2混合而成。

作为本发明再进一步的方案:所述菌液中的菌落数为100-120亿/g。

作为本发明再进一步的方案:所述步骤3)中使用发酵罐对混合生物菌剂进行扩大培养。

作为本发明再进一步的方案:所述发酵罐内压力为0.1mpa,风量0.2vvm。

上述方法在处理玉米浆与赖氨酸发酵废液中的应用。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明能够充分利用玉米浆和赖氨酸发酵废液,避免了资料的浪费,同时不需要大量的处理步骤,且不会产生污水、废气,整个流程环保,工艺流程简单环保,可以大规模处理玉米浆与液肥母液,同时该制备的生物液体肥料的使用,可以避免化肥使用过程中造成的土地酸化、板结等现象,降低了成本,提高了农民的收入。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

1)将赖氨酸发酵废液置于分离设备中,经混合、降温并产生过饱和度,析出晶体后得到液肥母液;枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌按照重量比1:1混合得到混合生物菌剂;

2)利用玉米浆和液肥母液制备液体培养基,该培养基包括以下按照重量百分比的原料:玉米浆17%、液肥母液12%、氯化钙0.58%、葡萄糖6%、余量为水;

3)将培养基转入发酵罐中,加入0.001%培养基质量的混合生物菌剂,在37℃,压力为0.1mpa,风量0.2vvm的条件下,培养18h,得芽孢含量100亿/g的菌液;

4)将玉米浆、液肥母液和菌液按照体积比6:3:1混合均匀,得到混合液,然后腐熟发酵,即得生物有机肥。

实施例2

1)将赖氨酸发酵废液置于分离设备中,经混合、降温并产生过饱和度,析出晶体后得到液肥母液;枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌按照重量比3:4混合得到混合生物菌剂;

2)利用玉米浆和液肥母液制备液体培养基,该培养基包括以下按照重量百分比的原料:玉米浆18%、液肥母液9%、氯化钙0.48%、葡萄糖4.7%、余量为水;

3)将培养基转入发酵罐中,加入0.001%培养基质量的混合生物菌剂,在41℃,压力为0.1mpa,风量0.2vvm的条件下,培养18h,得芽孢含量115亿/g的菌液;

4)将玉米浆、液肥母液和菌液按照体积比6:3:1混合均匀,得到混合液,然后腐熟发酵,即得生物有机肥。

实施例3

1)将赖氨酸发酵废液置于分离设备中,经混合、降温并产生过饱和度,析出晶体后得到液肥母液;枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌按照重量比3:2混合得到混合生物菌剂;

2)利用玉米浆和液肥母液制备液体培养基,该培养基包括以下按照重量百分比的原料:玉米浆20%、液肥母液10%、氯化钙0.5%、葡萄糖5%、余量为水;

3)将培养基转入发酵罐中,加入0.001%培养基质量的混合生物菌剂,在40℃,压力为0.1mpa,风量0.2vvm的条件下,培养18h,得芽孢含量120亿/g的菌液;

4)将玉米浆、液肥母液和菌液按照体积比6:3:1混合均匀,得到混合液,然后腐熟发酵,即得生物有机肥。

实施例4

1)将赖氨酸发酵废液置于分离设备中,经混合、降温并产生过饱和度,析出晶体后得到液肥母液;枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌按照重量比1:2混合得到混合生物菌剂;

2)利用玉米浆和液肥母液制备液体培养基,该培养基包括以下按照重量百分比的原料:玉米浆23%、液肥母液10%、氯化钙0.5%、葡萄糖5%、余量为水;

3)将培养基转入发酵罐中,加入0.001%培养基质量的混合生物菌剂,在39℃,压力为0.1mpa,风量0.2vvm的条件下,培养18h,得芽孢含量110亿/g的菌液;

4)将玉米浆、液肥母液和菌液按照体积比6:3:1混合均匀,得到混合液,然后腐熟发酵,即得生物有机肥。

实施例5

1)将赖氨酸发酵废液置于分离设备中,经混合、降温并产生过饱和度,析出晶体后得到液肥母液;枯草芽孢杆菌和地衣芽孢杆菌按照重量比5:4混合得到混合生物菌剂;

2)利用玉米浆和液肥母液制备液体培养基,该培养基包括以下按照重量百分比的原料:玉米浆23%、液肥母液8%、氯化钙0.42%、葡萄糖4%、余量为水;

3)将培养基转入发酵罐中,加入0.001%培养基质量的混合生物菌剂,在43℃,压力为0.1mpa,风量0.2vvm的条件下,培养18h,得芽孢含量110亿/g的菌液;

4)将玉米浆、液肥母液和菌液按照体积比6:3:1混合均匀,得到混合液,然后腐熟发酵,即得生物有机肥。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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