一种石英石空心墙体板材及其制作方法与流程

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是指一种石英石空心墙体板材及其制作方法。

背景技术：

在现有技术中，空心墙体板材均以水泥(石膏)材料为主，其工艺主要直接是浇注成型在提前安装好的模型中，浇入材料，通过长时间的固化后再将外部模型拆除。这种空心墙体板材的基本特点是面积大、强度较高、隔音、承载力较好，但长时间容易开裂，且无装饰功能，人工及材料成本高、效率低，密度不一致。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型的空心墙体板材。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种石英石空心墙体板材，按重量份计，其材料组成包括如下组分：

在进一步的方案中，按重量份计，其材料组成包括如下组分：

在进一步的方案中，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

在进一步的方案中，所述促进剂为异辛酸钴。

在进一步的方案中，所述固化剂为过氧化甲乙酮。

在进一步的方案中，所述空心墙体板材包括板状的底层、顶层，且底层与顶层间形成带有空心结构的中间层，底层、中间层和顶层一体成型。

在进一步的方案中，所述空心墙体板材的侧棱设有用于安装的凹槽和/或凸棱。

在进一步的方案中，所述底层和顶层厚度为3-5mm，中间层厚度为3-8cm。

此外，还公开了一种所述石英石空心墙体板材的制作方法，具体包括如下步骤：

s1、准备模具、石英石混合料，石英石混合料由所述59w树脂、偶联剂、促进剂、固化剂、石英砂、石英粉混合形成；

s2、向模具中注入石英石混合料，并浇筑出空心墙体板材的底层；

s3、在底层上铺设用于形成空心的芯管；

s4、在芯管间、芯管与模具间的空隙处浇筑由不饱和树脂591与珍珠岩/浮石粉/蛭石所形成的混合料，以浇筑出空心墙体板材的中间层；

s5、在中间层上继续注入所述石英石混合料以浇筑出空心墙体板材的顶层；

s6、加热固化，冷却，所述底层、中间层和顶层一体成型后拆除模具及芯管，得石英石空心墙体板材。

在进一步的方案中，所述s6步骤中，加热固化温度为60-80℃，固化时间为3-6h。

在进一步的方案中，所述s6步骤中，于固化前，还包括先进行负压真空、高频振动8-15min，以排除混合料中夹杂的空气。

在进一步的方案中，所述s6步骤中，冷却定型后需自然干燥至少7天。

本发明中的石英石空心墙体板材，产品以环保材料加工，无毒无害，无放射性。且材质轻、强度高、防渗水，不易开裂，韧性好且抗震。使用安装时可采用装配式，在两张空心墙体板材中间可增加防火隔离带，自带装饰面，可以替代贴砖或墙布墙纸，实现装饰美化功能，大大的节约时间、人工及材料等各项成本，可反复使用，从而减少了建筑垃圾，可根据用户的需求定制个性化墙板和任意尺寸。

附图说明

下面结合附图详述本发明的具体方案

图1为本发明石英石空心墙体板材整体结构示意图；

图2为图1结构的一正视图。

图中，包括10-底层、20-中间层、21-空心结构、30-顶层、41-凹槽、42-凸棱。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

实施例1

一种石英石空心墙体板材，其材料组分包括：8份不饱和树脂591、8份59w树脂、0.5份偶联剂、0.15份促进剂、0.25份固化剂、18份20～40目石英砂、60份40～70目石英砂、32份400～600目315石英粉、70份珍珠岩石。此处，材料配方中，采用了多种粒径的石英砂/粉，不同粒径的石英砂/粉可以互补材料之间的密度空隙，提高密度、增加强度。其中不饱和树脂591具有轻质高强、耐腐蚀等特点，在一定温度下，可固化成为一种不溶不融的高分子网状聚合物，与其他材料形成良好的连接，进一步提高整体强度。促进剂，无毒无害，对人体和环境均无危害，促进混合材料的结合，提高产品反应速率。固化剂，使树脂发生不可逆的变化过程，提供产品的硬化，耐热性、耐水性、耐腐性等。珍珠岩为一种轻质、多功能新型材料。具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点。

此外，所述偶联剂优选为硅烷偶联剂。所述促进剂优选为异辛酸钴。所述固化剂优选为过氧化甲乙酮。

结合附图1、2，所述空心墙体板材包括板状的底层10、顶层30，且底层与顶层间形成带有空心结构21的中间层20，底层10、中间层20和顶层30一体成型。其中，所述底层10和顶层30厚度优选为3-5mm，中间层20厚度优选为3-8cm。此外，空心结构21可以是方孔、圆孔或其它任何形式的孔。空心结构的设计，不仅可以降低板材的重量，节约原料。而且，空心结构还可以起到很好的隔热效果。

此外，所述空心墙体板材的侧棱设有用于安装的凹槽41和/或凸棱42。如此，在该石英石空心墙体板材安装时，相邻两板材可以通过凹槽41和凸棱42的相互配合而卡接安装。

石英石墙体板材的制作

s1、准备模具、石英石混合料，石英石混合料由所述59w树脂、偶联剂、促进剂、固化剂、石英砂、石英粉混合形成，；

s2、向模具中注入石英石混合料，并浇筑出空心墙体板材的底层；

s3、在底层上铺设用于形成空心的方形芯管；

s4、在芯管间、芯管与模具间的空隙处浇筑由不饱和树脂591与珍珠岩/浮石粉/蛭石所形成的混合料，以浇筑出空心墙体板材的中间层；

s5、在中间层上继续注入所述石英石混合料以浇筑出空心墙体板材的顶层，底层和顶层以石英石混合料为主，作为产品装饰面,中间层是轻质材料，降低产品自重；

s6、先进行负压真空、高频振动8min，以排除混合料中夹杂的空气，再加热固化温度为80℃，固化时间为3h，冷却定型后需自然干燥7天。

实施例2

一种石英石空心墙体板材，其材料组分包括：15份不饱和树脂591、15份59w树脂、0.3份偶联剂、0.25份促进剂、0.18份固化剂、25份20～40目石英砂、50份40～70目石英砂、50份400～600目315石英粉、60份浮石粉。

石英石墙体板材的制作

s1、准备模具、石英石混合料，石英石混合料由所述59w树脂、偶联剂、促进剂、固化剂、石英砂、石英粉混合形成，；

s2、向模具中注入石英石混合料，并浇筑出空心墙体板材的底层；

s3、在底层上铺设用于形成空心的方形芯管；

s4、在芯管间、芯管与模具间的空隙处浇筑由不饱和树脂591与珍珠岩/浮石粉/蛭石所形成的混合料，以浇筑出空心墙体板材的中间层；

s5、在中间层上继续注入所述石英石混合料以浇筑出空心墙体板材的顶层；

s6、先进行负压真空、高频振动15min，以排除混合料中夹杂的空气，再加热固化温度为60℃，固化时间为6h，冷却定型后需自然干燥8天。

实施例3

一种石英石空心墙体板材，其材料组分包括：12份不饱和树脂591、12份59w树脂、0.4份偶联剂、0.2份促进剂、0.22份固化剂、22份20～40目石英砂、55份40～70目石英砂、41份400～600目315石英粉、65份蛭石。

石英石墙体板材的制作

s1、准备模具、石英石混合料，石英石混合料由所述59w树脂、偶联剂、促进剂、固化剂、石英砂、石英粉混合形成，；

s2、向模具中注入石英石混合料，并浇筑出空心墙体板材的底层；

s3、在底层上铺设用于形成空心的方形芯管；

s4、在芯管间、芯管与模具间的空隙处浇筑由不饱和树脂591与珍珠岩/浮石粉/蛭石所形成的混合料，以浇筑出空心墙体板材的中间层；

s5、在中间层上继续注入所述石英石混合料以浇筑出空心墙体板材的顶层；

s6、先进行负压真空、高频振动12min，以排除混合料中夹杂的空气，再加热固化温度为70℃，固化时间为5h，冷却定型后需自然干燥10天。

本发明中的石英石空心墙体板材及其制作方法，不单单解决了楼房建筑砌砖的过程，可以直接将墙体板材拼接安装。同时，由于石英石/粉自身的光泽和色彩，使得板材还具备装饰功能、可以替代贴砖或墙布墙纸，实现装饰美化功能，大大的节约时间、人工及材料等各项成本，对比起传统材料，更能实现便捷、快速、安全、节约等优势。

需要说明的是，此处，上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。