本发明属于建筑材料制备技术领域，特别是涉及一种掺再生混凝土砌块砖骨料的透水混凝土及其制备方法。
背景技术：
我国在上世纪末开始研究透水混凝土，透水混凝土是一种透气透水、吸声降噪的生态建筑材料，其内部孔隙率在15%-35%，且存在相互连通的大孔洞，具有一定的透水性能。透水混凝土采用部分或全部再生骨料取代天然骨料，一定程度上可以节约矿石资源，但对其力学性能有着一定的劣化作用，一般采取掺加细骨料、改性再生粗骨料或者掺加增强剂等方法来改善。再生骨料透水混凝土是一种环保型、节材型建筑材料，符合我国当前循环经济与环境保护的发展需求，再生骨料透水混凝土是采用废弃混凝土生产的骨料配制大孔隙具有一定透水功能的生态混凝土。再生骨料透水混凝土充分利用了再生混凝土和透水混凝土的功能优势，利用再生骨料可以变废为宝，减少垃圾处置费用，节能减排，减少环境污染。
随着我国工业化建设和城市化建设进程的加快，混凝土是目前应用最广泛、使用量巨大的建筑材料之一，同时建筑垃圾污染也日益严重。但我国的建筑垃圾回收率不足一成，对环境产生重大影响。再生骨料透水混凝土增加了废弃混凝土的高附加值的使用途径，减少成本，同时大大提高了废弃骨料利用率，从而减少环境污染。目前，利用再生混凝土骨料制备透水混凝土的技术还不够成熟，制备出来的透水混凝土会出现强度不达标，透水性能差等问题。
目前为止虽然已经有研究者配制出了再生骨料制备透水混凝土，申请号为cn2016108418861的中国专利公开一种基于多级再生骨料的耐久透水混凝土及其制备方法，该透水混凝土中的再生骨料为建筑垃圾废弃砖、废弃混凝土以及工业垃圾矿渣等，但是没有一种的再生骨料为再生混凝土砌块砖骨料；申请号为cn2017103371011的中国专利公开一种再生透水混凝土的制备方法，其制备的再生透水混凝土掺有废弃牡蛎壳、葡萄糖酸钠以及硅酸钠等非常见工程废料，限制较大，进行技术推广较为困难。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中透水混凝土强度较低，透水性能差等问题，提供了一种掺再生混凝土砌块砖骨料的透水混凝土及其制备方法，该方法是利用再生混凝土砌块砖骨料代替透水混凝土中的石灰石骨料，将再生混凝土砌块砖粉碎筛选出合适的尺寸，通过工艺方法，制备满足工程要求的透水混凝土。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种掺再生混凝土砌块砖骨料的透水混凝土，所述原料按单位体积下的重量份计为：天然石灰石骨料720-1150kg/m3、再生混凝土砌块砖粉430-720kg/m3、硅酸盐水泥280-350kg/m3、超塑化剂2.0-3.0kg/m3、水60-90kg/m3。
本发明进一步解决的技术方案是，所述原料按单位体积下的重量份计为：天然石灰石骨料861kg/m3、再生混凝土砌块砖粉574kg/m3、硅酸盐水泥320kg/m3、超塑化剂2.5kg/m3、水75kg/m3。
本发明进一步解决的技术方案是，所述再生混凝土砌块砖粉是由混凝土砌块砖经过粉碎并筛分得到的粒径为5-10mm的碎石状材料，其细度模数为5.5，密度为1200kg/m3。其中，所述再生混凝土砌块砖由低强度的干粉砂浆制成，由于体量大、来源多等被广泛应用到再生建筑材料中，相比建筑粘土砖，再生混凝土砌块砖具有更高的强度和抗震性能。
本发明进一步解决的技术方案是，所述硅酸盐水泥为标号为42.5、52.5、52.5r、62.5或62.5r中的任一种。
本发明进一步解决的技术方案是，所述超塑化剂为聚羧酸盐系超塑化剂f-1008。
本发明还进一步保护上述所述的一种掺再生混凝土砌块砖骨料的透水混凝土的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)先将再生混凝土砌块砖经过粉碎并筛分得到的粒径为5-10mm的碎石状材料；
(2)在混凝土搅拌机中，先将硅酸盐水泥与水混合一起搅拌300s，然后将天然石灰石骨料、再生混凝土砌块砖骨料以及超塑化剂一起加入到混凝土搅拌机中并再次混合搅拌150-200s；
(3)待所有材料混合搅拌结束后，将步骤(2)得到的混合物浇筑到模具中，采用静压成型方式在50-80kn的压力下持续施压5-10s，制备得到所述透水混凝土。
上述的一种掺再生混凝土砌块砖骨料的透水混凝土在混凝土路面铺设中的应用，所述混凝土路面采用机械碾压成型，选用6-8t的压路机持续施压5-10s，完成透水混凝土路面的铺设。
本发明的有益效果为：
本发明所述的一种掺再生混凝土砌块砖骨料的透水混凝土及其制备方法，其利用再生混凝土砌块砖骨料代替透水混凝土中的石灰石骨料，将再生混凝土砌块砖粉碎筛选出合适的尺寸，通过工艺方法，制备满足工程要求的透水混凝土。该方法不仅能够解决现有实际中建筑垃圾的急剧增长给环境、资源带来的各项问题，还能够将混凝土砌块砖材料二次利用，变废为宝，制备满足实际要求的透水路面。通过该方法制备成的透水混凝土具有较高的抗压能力，其测得的抗压强度为15.0-17.0mpa，能够充分满足现有城市中的透水路面甚至是高速公路透水路面的抗压能力要求；同时通过该方法制备成的透水混凝土具有较高的透水能力，测得试块的孔隙率为20%左右，透水系数接近8.0mm/s，能够满足大部分透水路面的透水性能要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的发明内容作进一步地说明。
实施例1
一种掺再生混凝土砌块砖骨料的透水混凝土，所述原料按单位体积(m3)下的重量份计为：天然石灰石骨料892kg/m3、再生混凝土砌块砖粉546kg/m3、硅酸盐水泥320kg/m3、超塑化剂2.5kg/m3、水75kg/m3。
其中，所述再生混凝土砌块砖粉是由混凝土砌块砖经过粉碎并筛分得到的粒径在5mm的碎石状材料，其细度模数为5.5，密度为1200kg/m3；所述硅酸盐水泥选用标号为42.5硅酸盐水泥；所述超塑化剂型号为新型聚羧酸盐系超塑化剂f-1008。
具体制备过程为：首先将再生混凝土砌块砖经过粉碎并筛分得到的粒径在5mm的碎石状部分；然后在混凝土搅拌机中，将硅酸盐水泥与水混合一起搅拌300s，接着将天然石灰石骨料、再生混凝土砌块砖骨料以及超塑化剂一起加入到混凝土搅拌机中并再次混合搅拌180s；所有材料混合搅拌结束后，将混合物浇筑到100mm×100mm×100mm的模具中，采用静压成型方式，在50kn的压力下持续施压5s，制备完成得到所述透水混凝土。
经检测，本实施例制备的透水混凝土抗压强度为16.2mpa，孔隙率为20.8%，透水系数为7.8mm/s。
将上述制备的透水混凝土应用于混凝土路面的铺设，采用机械碾压成型方式选用6t的压路机持续压5s即可完成路面的铺设。
实施例2
一种掺再生混凝土砌块砖骨料的透水混凝土，所述原料按单位体积(m3)下的重量份计为：天然石灰石骨料861kg/m3、再生混凝土砌块砖粉574kg/m3、硅酸盐水泥320kg/m3、超塑化剂2.5kg/m3、水75kg/m3。
其中，所述再生混凝土砌块砖粉是由混凝土砌块砖经过粉碎并筛分得到的粒径在8mm的碎石状材料，其细度模数为5.5，密度为1200kg/m3；所述硅酸盐水泥选用标号为52.5r硅酸盐水泥；所述超塑化剂型号为新型聚羧酸盐系超塑化剂f-1008。
具体制备过程为：首先将再生混凝土砌块砖经过粉碎并筛分得到的粒径在8mm的碎石状部分；然后在混凝土搅拌机中，将硅酸盐水泥与水混合一起搅拌300s，接着将天然石灰石骨料、再生混凝土砌块砖骨料以及超塑化剂一起加入到混凝土搅拌机中并再次混合搅拌160s；所有材料混合搅拌结束后，将混合物浇筑到100mm×100mm×100mm的模具中，采用静压成型方式，在70kn的压力下持续施压5s，制备完成得到所述透水混凝土。
经检测，本实施例制备的透水混凝土抗压强度为17.0mpa，孔隙率为20.3%，透水系数为8.1mm/s。
将上述制备的透水混凝土应用于混凝土路面的铺设，采用机械碾压成型方式选用7t的压路机持续压8s即可完成路面的铺设。
实施例3
一种掺再生混凝土砌块砖骨料的透水混凝土，所述原料按单位体积(m3)下的重量份计为：天然石灰石骨料935kg/m3、再生混凝土砌块砖粉503kg/m3、硅酸盐水泥320kg/m3、超塑化剂2.5kg/m3、水75kg/m3。
其中，所述再生混凝土砌块砖粉是由混凝土砌块砖经过粉碎并筛分得到的粒径在10mm的碎石状材料，其细度模数为5.5，密度为1200kg/m3；所述硅酸盐水泥选用标号为62.5硅酸盐水泥；所述超塑化剂型号为新型聚羧酸盐系超塑化剂f-1008。
具体制备过程为：首先将再生混凝土砌块砖经过粉碎并筛分得到的粒径在10mm的碎石状部分；然后在混凝土搅拌机中，将硅酸盐水泥与水混合一起搅拌300s，接着将天然石灰石骨料、再生混凝土砌块砖骨料以及超塑化剂一起加入到混凝土搅拌机中并再次混合搅拌200s；所有材料混合搅拌结束后，将混合物浇筑到100mm×100mm×100mm的模具中，采用静压成型方式，在80kn的压力下持续施压5s，制备完成得到所述透水混凝土。
经检测，本实施例制备的透水混凝土抗压强度为17.5mpa，孔隙率为19.4%，透水系数为7.6mm/s。
将上述制备的透水混凝土应用于混凝土路面的铺设，采用机械碾压成型方式选用8t的压路机持续压10s即可完成路面的铺设。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。