本发明涉及化肥生产制备领域，尤其涉及一种水溶肥及其制备方法。
背景技术：
中国是一个农业大国，化肥的使用极为普及，化肥可以给植物提供各种营养成分，从而提高产量，但传统化肥在水中难以完全溶解，施肥后植物对化肥中有效成分的吸收效果不好，不仅造成了资源的浪费，还导致植物周围土壤板结，微生物菌群被破坏。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的传统化肥在水中难以完全溶解，施肥后植物对化肥中有效成分的吸收效果不好，不仅造成了资源的浪费，还导致植物周围土壤板结，微生物菌群被破坏的技术问题，本发明提出一种水溶肥及其制备方法，通过采用多种天然无机物质混合发酵得到发酵液，与多种无机元素及植物生长调节剂混合得到水溶肥，成品稀释后即可直接使用，操作方便，肥料附着性好，植物吸收快，有效成分利用率高，肥效持久，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出的一种水溶肥，包括a组分、b组分和c组分；a组分按照重量配比包括碳酸氢铵30-40份、磷酸二铵20-30份、磷酸二氢钾15-20份、硫酸锌10-15份、硫酸亚铁10-15份和去离子水a300-500份；b组分按照重量配比包括复硝酚钠3-5份、十二烷基葡萄糖苷7-10份和六偏磷酸钠3-5份和去离子水b100-300份；c组分包括厨余20-25份，海藻15-20份、酒糟10-15份、复合菌剂0.5-1份、凹凸棒石粘土10-15份和去离子水c600-800份。
优选的，复合菌剂包括芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌、米曲菌、解淀粉芽孢杆菌、泾阳链霉菌和固氮菌。
本发明又提出一种上述水溶肥的制备方法，包括以下步骤：
s1、将a组分、b组分和c组分中的所有原料按照重量配比依次称重；
s2、对c组分中的厨余、海藻、酒糟和凹凸棒石粘土进行预处理；预处理操作包括干燥、粉碎和混合，得到混合物d；
s3、将混合物d转移至密封容器e内，依次加入去离子水c和复合菌剂,搅拌混合后发酵处理，发酵温度为40℃-45℃，发酵时间为18-20h；
s4、发酵结束后滤去滤渣，对滤液进一步离心处理分离得到发酵液f；
s5、将a组分中的所有原料依次加至容器g内，搅拌至完全溶解，搅拌速度为1000r/min-1200r/min，搅拌时间为15-20min，得到混合液h；
s6、将b组分中的所有原料依次加至容器i内，搅拌至完全溶解，搅拌速度为1000r/min-1200r/min，搅拌时间为15-20min，得到混合液j；
s7、将发酵液、混合液h和混合液j合并，搅拌混合均匀，搅拌速度为1500r/min-2000r/min，搅拌时间为30-40mim，得到半成品；
s8、采用减压蒸馏的方式去除半成品中50％的水分，压力条件设置为-0.08mpa--0.09mpa，温度设置为30℃-40℃，得到成品；
s9、对成品进行检验、灌装和包装。
优选的，在s2中，采用搅拌的方式进行混合，搅拌速度为500r/min-800r/min，搅拌时间为10-20min；采用热风干燥技术进行干燥，温度设置为100℃-120℃，预处理后的混合物d含水量不大于12％。
优选的，在s3中，发酵过程中每间隔3-5h搅拌一次，每次搅拌时间为10-20min，搅拌速度为500r/min-800r/min。
优选的，在s4中，滤渣经过处理后可用于土质改善。
优选的，在s8中，回收的废液经过膜过滤后可再次用于水溶肥的制备。
本发明中，采用多种天然无机物质混合发酵得到发酵液，与多种无机元素及植物生长调节剂混合得到水溶肥，成品稀释后即可直接使用，操作方便，肥料附着性好，植物吸收快，有效成分利用率高，肥效持久。
本发明中，添加有海藻、厨余、酒糟和凹凸棒石粘土；其中海藻中富含的海藻酸能降低水的表面张力，在植物表面形成一层薄膜，增大接触面积，使水溶性物质比较容易透过茎叶表面细胞膜进入植物细胞；厨余和酒糟均为废弃物，但富含植物生长所需的各种养分，回收利用可以减少生产成本；凹凸棒石粘土可以提高发酵的温度,改善腐熟过程,提高发酵液的质量。
本发明中，添加了复硝酚钠、十二烷基葡萄糖苷和六偏磷酸钠；其中复硝酚钠具有促进细胞原生质流动、提高细胞活力、加速植株生长发育、促根壮苗、保花保果、坐果膨大、提高产量、增强抗逆能力的作用；十二烷基葡萄糖苷具有易降解、不污染农作物和土地、吸湿性好等特点，可以作为分散剂；六偏磷酸钠吸湿性很强，露置于空气中能逐渐吸收水分而呈黏胶状物，可以提高水溶肥的附着性能，避免雨水冲刷造成肥料流失。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种水溶肥，包括a组分、b组分和c组分；a组分按照重量配比包括碳酸氢铵30份、磷酸二铵20份、磷酸二氢钾15份、硫酸锌10份、硫酸亚铁10份和去离子水a300份；b组分按照重量配比包括复硝酚钠3份、十二烷基葡萄糖苷7份和六偏磷酸钠3份和去离子水b100份；c组分包括厨余20份，海藻15份、酒糟10份、复合菌剂0.5份、凹凸棒石粘土10份和去离子水c600份。
具体实施方式中，复合菌剂包括芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌、米曲菌、解淀粉芽孢杆菌、泾阳链霉菌和固氮菌。
一种上述水溶肥的制备方法，包括以下步骤：
s1、将a组分、b组分和c组分中的所有原料按照重量配比依次称重；
s2、对c组分中的厨余、海藻、酒糟和凹凸棒石粘土进行预处理；预处理操作包括干燥、粉碎和混合，得到混合物d；
s3、将混合物d转移至密封容器e内，依次加入去离子水c和复合菌剂,搅拌混合后发酵处理，发酵温度为40℃，发酵时间为18h；
s4、发酵结束后滤去滤渣，对滤液进一步离心处理分离得到发酵液f；
s5、将a组分中的所有原料依次加至容器g内，搅拌至完全溶解，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为15min，得到混合液h；
s6、将b组分中的所有原料依次加至容器i内，搅拌至完全溶解，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为15min，得到混合液j；
s7、将发酵液、混合液h和混合液j合并，搅拌混合均匀，搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为30mim，得到半成品；
s8、采用减压蒸馏的方式去除半成品中50％的水分，压力条件设置为-0.08mpa，温度设置为30℃，得到成品；
s9、对成品进行检验、灌装和包装。
进一步的，在s2中，采用搅拌的方式进行混合，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为10min；采用热风干燥技术进行干燥，温度设置为100℃，预处理后的混合物d含水量不大于12％。
进一步的，在s3中，发酵过程中每间隔3h搅拌一次，每次搅拌时间为10min，搅拌速度为500r/min。
进一步的，在s4中，滤渣经过处理后可用于土质改善。
进一步的，在s8中，回收的废液经过膜过滤后可再次用于水溶肥的制备。
实施例2
一种水溶肥，包括a组分、b组分和c组分；a组分按照重量配比包括碳酸氢铵30份、磷酸二铵20份、磷酸二氢钾20份、硫酸锌10份、硫酸亚铁15份和去离子水a400份；b组分按照重量配比包括复硝酚钠3份、十二烷基葡萄糖苷8份和六偏磷酸钠3份和去离子水b200份；c组分包括厨余22份，海藻15份、酒糟12份、复合菌剂0.5份、凹凸棒石粘土12份和去离子水c700份。
具体实施方式中，复合菌剂包括芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌、米曲菌、解淀粉芽孢杆菌、泾阳链霉菌和固氮菌。
一种上述水溶肥的制备方法，包括以下步骤：
s1、将a组分、b组分和c组分中的所有原料按照重量配比依次称重；
s2、对c组分中的厨余、海藻、酒糟和凹凸棒石粘土进行预处理；预处理操作包括干燥、粉碎和混合，得到混合物d；
s3、将混合物d转移至密封容器e内，依次加入去离子水c和复合菌剂,搅拌混合后发酵处理，发酵温度为40℃，发酵时间为19h；
s4、发酵结束后滤去滤渣，对滤液进一步离心处理分离得到发酵液f；
s5、将a组分中的所有原料依次加至容器g内，搅拌至完全溶解，搅拌速度为1100r/min，搅拌时间为15min，得到混合液h；
s6、将b组分中的所有原料依次加至容器i内，搅拌至完全溶解，搅拌速度为1100r/min，搅拌时间为17min，得到混合液j；
s7、将发酵液、混合液h和混合液j合并，搅拌混合均匀，搅拌速度为1600r/min，搅拌时间为35mim，得到半成品；
s8、采用减压蒸馏的方式去除半成品中50％的水分，压力条件设置为-0.08mpa，温度设置为40℃，得到成品；
s9、对成品进行检验、灌装和包装。
进一步的，在s2中，采用搅拌的方式进行混合，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为15min；采用热风干燥技术进行干燥，温度设置为110℃，预处理后的混合物d含水量不大于12％。
进一步的，在s3中，发酵过程中每间隔4h搅拌一次，每次搅拌时间为15min，搅拌速度为500r/min。
进一步的，在s4中，滤渣经过处理后可用于土质改善。
进一步的，在s8中，回收的废液经过膜过滤后可再次用于水溶肥的制备。
实施例3
一种水溶肥，包括a组分、b组分和c组分；a组分按照重量配比包括碳酸氢铵40份、磷酸二铵25份、磷酸二氢钾20份、硫酸锌14份、硫酸亚铁13份和去离子水a450份；b组分按照重量配比包括复硝酚钠4份、十二烷基葡萄糖苷9份和六偏磷酸钠4份和去离子水b150份；c组分包括厨余24份，海藻15份、酒糟15份、复合菌剂1份、凹凸棒石粘土15份和去离子水c750份。
具体实施方式中，复合菌剂包括芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌、米曲菌、解淀粉芽孢杆菌、泾阳链霉菌和固氮菌。
一种上述水溶肥的制备方法，包括以下步骤：
s1、将a组分、b组分和c组分中的所有原料按照重量配比依次称重；
s2、对c组分中的厨余、海藻、酒糟和凹凸棒石粘土进行预处理；预处理操作包括干燥、粉碎和混合，得到混合物d；
s3、将混合物d转移至密封容器e内，依次加入去离子水c和复合菌剂,搅拌混合后发酵处理，发酵温度为45℃，发酵时间为19h；
s4、发酵结束后滤去滤渣，对滤液进一步离心处理分离得到发酵液f；
s5、将a组分中的所有原料依次加至容器g内，搅拌至完全溶解，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为19min，得到混合液h；
s6、将b组分中的所有原料依次加至容器i内，搅拌至完全溶解，搅拌速度为1150r/min，搅拌时间为20min，得到混合液j；
s7、将发酵液、混合液h和混合液j合并，搅拌混合均匀，搅拌速度为1900r/min，搅拌时间为40mim，得到半成品；
s8、采用减压蒸馏的方式去除半成品中50％的水分，压力条件设置为-0.09mpa，温度设置为40℃，得到成品；
s9、对成品进行检验、灌装和包装。
进一步的，在s2中，采用搅拌的方式进行混合，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为20min；采用热风干燥技术进行干燥，温度设置为120℃，预处理后的混合物d含水量不大于12％。
进一步的，在s3中，发酵过程中每间隔5h搅拌一次，每次搅拌时间为15min，搅拌速度为700r/min。
进一步的，在s4中，滤渣经过处理后可用于土质改善。
进一步的，在s8中，回收的废液经过膜过滤后可再次用于水溶肥的制备。
实施例4
一种水溶肥，包括a组分、b组分和c组分；a组分按照重量配比包括碳酸氢铵40份、磷酸二铵30份、磷酸二氢钾20份、硫酸锌15份、硫酸亚铁15份和去离子水a500份；b组分按照重量配比包括复硝酚钠5份、十二烷基葡萄糖苷10份和六偏磷酸钠5份和去离子水b300份；c组分包括厨余25份，海藻20份、酒糟15份、复合菌剂1份、凹凸棒石粘土15份和去离子水c800份。
具体实施方式中，复合菌剂包括芽孢杆菌、酵母菌、乳酸菌、米曲菌、解淀粉芽孢杆菌、泾阳链霉菌和固氮菌。
一种上述水溶肥的制备方法，包括以下步骤：
s1、将a组分、b组分和c组分中的所有原料按照重量配比依次称重；
s2、对c组分中的厨余、海藻、酒糟和凹凸棒石粘土进行预处理；预处理操作包括干燥、粉碎和混合，得到混合物d；
s3、将混合物d转移至密封容器e内，依次加入去离子水c和复合菌剂,搅拌混合后发酵处理，发酵温度为45℃，发酵时间为20h；
s4、发酵结束后滤去滤渣，对滤液进一步离心处理分离得到发酵液f；
s5、将a组分中的所有原料依次加至容器g内，搅拌至完全溶解，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为20min，得到混合液h；
s6、将b组分中的所有原料依次加至容器i内，搅拌至完全溶解，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为20min，得到混合液j；
s7、将发酵液、混合液h和混合液j合并，搅拌混合均匀，搅拌速度为2000r/min，搅拌时间为40mim，得到半成品；
s8、采用减压蒸馏的方式去除半成品中50％的水分，压力条件设置为-0.09mpa，温度设置为40℃，得到成品；
s9、对成品进行检验、灌装和包装。
进一步的，在s2中，采用搅拌的方式进行混合，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为20min；采用热风干燥技术进行干燥，温度设置为120℃，预处理后的混合物d含水量不大于12％。
进一步的，在s3中，发酵过程中每间隔5h搅拌一次，每次搅拌时间为20min，搅拌速度为800r/min。
进一步的，在s4中，滤渣经过处理后可用于土质改善。
进一步的，在s8中，回收的废液经过膜过滤后可再次用于水溶肥的制备。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。