一种纤维增强硅酸钙板的配方及其工艺的制作方法

本发明涉及一种配方及其工艺，具体是一种纤维增强硅酸钙板的配方及其工艺。

背景技术：

纤维增强硅酸钙板是一种典型的装修纤维增强硅酸钙板，采用特殊工艺制造。以硅、钙为主要材料，经养护、表面磨光等处理，生成以莫来石晶体结构为主的硅酸钙板。经蒸养，干燥处理生产的装饰板材，故具具有轻质、高强、防火、无烟、防水、防霉、防潮、隔音、隔热、不变形、不破裂的优良特性，可用于建筑的内墙板、外墙板、吊顶板、幕墙衬板、复合墙体面板、绝缘材料、屋面铺设等部位。广泛应用于高档写字楼、商场、餐厅、影剧院以及公共场所的隔墙、贴护墙、吊顶等装潢。

现有技术中，在纤维增强硅酸钙板的生产制作过程中会产生大量的废料泥砂，常见的处理废料泥砂的方式为作为垃圾直接倾倒，这种处理方式，污染了环境，提高了企业成本的同时，不利于生态环境的建设；添加的纤维相对单一，而且通过直接添加的方式添加在硅酸钙板内，不能确保纤维在硅酸钙板内分布的均匀性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纤维增强硅酸钙板的配方及其工艺，通过将废料泥砂按照比例添加在石英砂中，在确保硅酸钙板质量的同时，降低了企业成本，提高了材料的利用率，保护了环境；通过将通过对玻璃纤维进行松解，玻璃纤维和纸桨分丝，纤维在摩擦力、扭力的多种作用后被撕裂、分化、弯曲，使得纤维均匀的分布在硅酸钙板内，增强了硅酸钙板的强度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种纤维增强硅酸钙板的配方,硅酸钙板由按重量份计水泥15-20份、石英砂料45-55份、消石灰14-17份、纤维5-8份和水20-28份组成。

进一步的，所述硅酸钙板由按重量份计水泥15份、石英砂料45份、消石灰14份、纤维5份和水20份组成。

进一步的，所述硅酸钙板由按重量份计水泥20份、石英砂料55份、消石灰17份、纤维8份和水28份组成。

进一步的，所述纤维按重量份计包括1-2份的玻璃纤维和4-6份的纸桨。

进一步的，所述纤维按重量份计包括1份的玻璃纤维和4份的纸桨。

进一步的，所述纤维按重量份计包括2份的玻璃纤维和6份的纸桨。

进一步的，所述石英砂料按重量份计包括5-10份5-10目的废料泥沙和40-45份5-10目的石英砂。

进一步的，所述石英砂料按重量份计包括5份5-10目的废料泥沙和40份5-10目的石英砂。

进一步的，所述石英砂料按重量份计包括10份5-10目的废料泥沙和45份5-10目的石英砂。

一种纤维增强硅酸钙板的制作工艺，包括以下步骤：

一、纤维松解

将按重量份计1-2份的玻璃纤维放置在转速为300r/min的叶轮松解机中进行松解2-3分钟。

二、打桨

将松解后的纤维倒入打桨机中，加入按重量份计的水泥15-20份、石英砂料45-55份、消石灰14-17份和水20-28份，将打桨后的桨料输送至斗式贮浆池，打浆机的转速为500-550r/min，进行打桨15-20分钟。

三、纤维的分丝

将斗式贮浆池中的桨料经单盘磨浆机进行处理20-30分钟，单盘磨浆机的转速为700-800r/min。

四、倒模

1)一次倒模

将纤维分布后的浆料倒入模具中，一次倒模的厚度为1.5-2厘米，倒入后，将桨料进行整平处理，整平后放入一张大小和模具大小相同的20目钢丝网。

2)二次倒模

放入钢丝网后进行二次倒模，倒模厚度为1.5-2厘米。

五、预养护

1)养护液的配制，按重量分级将1-2份的水泥倒入50-60份的水中，搅拌均匀。

2)对倒模后的板材喷洒养护液，喷洒养护液10小时每次，喷洒5-6次，每次喷洒需要确保板材被养护液喷洒的完整性。

六、脱模

养护后，板材成型，对板材进行脱模。

七、干燥

脱模后的板材放置在温度为45-50摄氏度的干燥器中干燥4-5小时。

八、打磨

对干燥后的板材进行砂光和磨边处理，确保板材表面的光洁、无毛刺。

本发明的有益效果：

1、本发明纤维增强硅酸钙板的配方及其工艺通过将废料泥砂按照比例添加在石英砂中，在确保硅酸钙板质量的同时，降低了企业成本，提高了材料的利用率，保护了环境；

2、本发明纤维增强硅酸钙板的配方及其工艺通过将通过对玻璃纤维进行松解，玻璃纤维和纸桨分丝，纤维在摩擦力、扭力的多种作用后被撕裂、分化、弯曲，使得纤维均匀的分布在硅酸钙板内，增强了硅酸钙板的强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明卷工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种纤维增强硅酸钙板的配方及其工艺,硅酸钙板由按重量份计水泥15-20份、石英砂料45-55份、消石灰14-17份、纤维5-8份和水20-28份组成。

纤维按重量份计包括1-2份的玻璃纤维和4-6份的纸桨。

石英砂料按重量份计包括5-10份5-10目的废料泥沙和40-45份5-10目的石英砂，废料泥砂中含泥量高，严重影响产量，同时其中要害成分mgo、al2o3等含量高大于5％，对公司产品硅酸钙板、水泥板产生开裂，形成废品,安装上述重量份进行混合后，达到混合砂浆中的有害物质mgo、al2o3等含量低于5％，保证sio2含量要求。

一种纤维增强硅酸钙板的制作工艺，包括以下步骤：

一、纤维松解

将按重量份计1-2份的玻璃纤维放置在转速为300r/min的叶轮松解机中进行松解2-3分钟。

二、打桨

将松解后的纤维倒入打桨机中，加入按重量份计的水泥15-20份、石英砂料45-55份、消石灰14-17份和水20-28份，打浆机的转速为500-550r/min，进行打桨15-20分钟，将打桨后的桨料输送至斗式贮浆池。

三、纤维的分丝

将斗式贮浆池中的桨料经单盘磨浆机进行处理20-30分钟，单盘磨浆机的转速为700-800r/min，浆料中比重较大的水泥和石英砂料在离心力作用下被甩向磨盘的四周，在这个过程中，纤维在摩擦力、扭力的多种作用后被撕裂、分化、弯曲。

四、倒模

1)一次倒模

将纤维分布后的浆料倒入模具中，一次倒模的厚度为1.5-2厘米，倒入后，将桨料进行整平处理，整平后放入一张规格和模具大小相同的20目钢丝网。

2)二次倒模

放入钢丝网后进行二次倒模，倒模厚度为1.5-2厘米。

五、预养护

1)养护液的配制，按重量分级将1-2份的水泥倒入50-60份的水中，搅拌均匀。

2)对倒模后的板材喷洒养护液，10小时每次，喷洒5-6次，每次喷洒需要确保板材被养护液喷洒的完整性。

六、脱模

养护后，板材成型，对板材进行脱模，脱模后的模具进行再次倒模。

七、干燥

脱模后的板材进行干燥处理，常用的干燥有自然晾干和烘干的方式，自然晾干为传统的干燥方式，根据天气情况控制晾干的时间，成本较低，但是效率较低，不能满足市场对板材的需求。

脱模后的板材放置在温度为45-50摄氏度的干燥器中干燥4-5小时。

八、打磨

对干燥后的板材进行砂光和磨边处理，确保板材表面的光洁、无毛刺。

实施例1

一种纤维增强硅酸钙板的配方及其工艺,硅酸钙板由按重量份计水泥15份、石英砂料45份、消石灰14份、纤维5份和水20份组成。

纤维按重量份计包括1份的玻璃纤维和4份的纸桨。

石英砂料按重量份计包括5份5-10目的废料泥沙和40份5-10目的石英砂，废料泥砂中含泥量高，严重影响产量，同时其中要害成分mgo、al2o3等含量高大于5％，对公司产品硅酸钙板、水泥板产生开裂，形成废品,安装上述重量份进行混合后，达到混合砂浆中的有害物质mgo、al2o3等含量低于5％，保证sio2含量要求。

一种纤维增强硅酸钙板的制作工艺，包括以下步骤：

一、纤维松解

将按重量份计1-2份的玻璃纤维放置在转速为300r/min的叶轮松解机中进行松解2-3分钟。

二、打桨

将松解后的纤维倒入打桨机中，加入按重量份计的水泥15-20份、石英砂料45-55份、消石灰14-17份和水20-28份，打浆机的转速为500-550r/min，进行打桨15-20分钟，将打桨后的桨料输送至斗式贮浆池。

三、纤维的分丝

将斗式贮浆池中的桨料经单盘磨浆机进行处理20-30分钟，单盘磨浆机的转速为700-800r/min，浆料中比重较大的水泥和石英砂料在离心力作用下被甩向磨盘的四周，在这个过程中，纤维在摩擦力、扭力的多种作用后被撕裂、分化、弯曲。

四、倒模

1)一次倒模

将纤维分布后的浆料倒入模具中，一次倒模的厚度为1.5-2厘米，倒入后，将桨料进行整平处理，整平后放入一张规格和模具大小相同的20目钢丝网。

2)二次倒模

放入钢丝网后进行二次倒模，倒模厚度为1.5-2厘米。

五、预养护

1)养护液的配制，按重量分级将1-2份的水泥倒入50-60份的水中，搅拌均匀。

2)对倒模后的板材喷洒养护液，10小时每次，喷洒5-6次，每次喷洒需要确保板材被养护液喷洒的完整性。

六、脱模

养护后，板材成型，对板材进行脱模，脱模后的模具进行再次倒模。

七、干燥

脱模后的板材进行干燥处理，常用的干燥有自然晾干和烘干的方式，自然晾干为传统的干燥方式，根据天气情况控制晾干的时间，成本较低，但是效率较低，不能满足市场对板材的需求。

脱模后的板材放置在温度为45-50摄氏度的干燥器中干燥4-5小时。

八、打磨

对干燥后的板材进行砂光和磨边处理，确保板材表面的光洁、无毛刺。

实施例2

一种纤维增强硅酸钙板的配方及其工艺,硅酸钙板由按重量份计水泥20份、石英砂料55份、消石灰17份、纤维8份和水28份组成。

纤维按重量份计包括2份的玻璃纤维和6份的纸桨。

石英砂料按重量份计包括10份5-10目的废料泥沙和45份5-10目的石英砂，废料泥砂中含泥量高，严重影响产量，同时其中要害成分mgo、al2o3等含量高大于5％，对公司产品硅酸钙板、水泥板产生开裂，形成废品,安装上述重量份进行混合后，达到混合砂浆中的有害物质mgo、al2o3等含量低于5％，保证sio2含量要求。

一种纤维增强硅酸钙板的制作工艺，包括以下步骤：

一、纤维松解

将按重量份计1-2份的玻璃纤维放置在转速为300r/min的叶轮松解机中进行松解2-3分钟。

二、打桨

将松解后的纤维倒入打桨机中，加入按重量份计的水泥15-20份、石英砂料45-55份、消石灰14-17份和水20-28份，打浆机的转速为500-550r/min，进行打桨15-20分钟，将打桨后的桨料输送至斗式贮浆池。

三、纤维的分丝

将斗式贮浆池中的桨料经单盘磨浆机进行处理20-30分钟，单盘磨浆机的转速为700-800r/min，浆料中比重较大的水泥和石英砂料在离心力作用下被甩向磨盘的四周，在这个过程中，纤维在摩擦力、扭力的多种作用后被撕裂、分化、弯曲。

四、倒模

1)一次倒模

将纤维分布后的浆料倒入模具中，一次倒模的厚度为1.5-2厘米，倒入后，将桨料进行整平处理，整平后放入一张规格和模具大小相同的20目钢丝网。

2)二次倒模

放入钢丝网后进行二次倒模，倒模厚度为1.5-2厘米。

五、预养护

1)养护液的配制，按重量分级将1-2份的水泥倒入50-60份的水中，搅拌均匀。

2)对倒模后的板材喷洒养护液，10小时每次，喷洒5-6次，每次喷洒需要确保板材被养护液喷洒的完整性。

六、脱模

养护后，板材成型，对板材进行脱模，脱模后的模具进行再次倒模。

七、干燥

脱模后的板材进行干燥处理，常用的干燥有自然晾干和烘干的方式，自然晾干为传统的干燥方式，根据天气情况控制晾干的时间，成本较低，但是效率较低，不能满足市场对板材的需求。

脱模后的板材放置在温度为45-50摄氏度的干燥器中干燥4-5小时。

八、打磨

对干燥后的板材进行砂光和磨边处理，确保板材表面的光洁、无毛刺。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。