现场混装乳胶基质制备装置及现场混装乳胶基质制备站的制作方法

本实用新型属于乳化炸药技术领域，尤其涉及一种现场混装乳胶基质制备装置及现场混装乳胶基质制备站。

背景技术：

目前现有的现场混装型乳化炸药的生产方式，部分仍然还在沿用车上制乳的模式，需要现场制备乳胶基质时，由于其生产设备的移动和安装不便，且空间布置不合理的原因，存在生产效率低、产能小的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种现场混装乳胶基质制备装置，旨在解决需要现场制备乳胶基质时由于其生产设备的移动和安装不便，且空间布置不合理的原因，存在生产效率低、产能小的问题。

本实用新型是这样实现的，一种现场混装乳胶基质制备装置，

所述现场混装乳胶基质制备装置包括用于对制备好的水相介质储存并保温的水相储罐、用于提供油相介质的油相储罐、用于将所述水相储罐内的水相介质和所述油相储罐内的油相介质混合的预乳罐、用于将所述预乳罐中制备好的初乳液进行精并乳输送出的静态混合器、用于将所述水相储罐内的水相介质输送至所述预乳罐的水相输送泵、用于将所述油相储罐内的油相介质输送至所述预乳罐的油相输送泵以及用于将所述预乳罐内的初乳液输送至所述静态混合器的基质螺杆泵；

所述水相储罐包括用于对其内储存的水相介质加热保温的第一加热器、所述油相储罐包括用于对其内储存的油相介质加热保温的第二加热器；

所述现场混装乳胶基质制备装置还包括容置箱，所述水相储罐、所述水相输送泵、所述油相储罐、所述油相输送泵、所述预乳罐、所述静态混合器均设于所述容置箱内。

具体地，所述预乳罐包括上端设有开口的敞开式容器以及置于所述敞开式容器内并倾斜设置的乳化搅拌器。

具体地，所述乳化搅拌器包括乳化搅拌电机以及由所述乳化搅拌电机驱动而转动且与所述乳化搅拌电机可拆卸连接的乳化搅拌叶件。

具体地，所述现场混装乳胶基质制备装置还包括设于所述水相储罐内且用于充分混合所述水相储罐内水相介质的第一搅拌组件。

具体地，所述现场混装乳胶基质制备装置还包括设于所述水相储罐与所述水相输送泵之间的第一截止阀。

具体地，所述现场混装乳胶基质制备装置还包括设于所述油相储罐内且用于充分混合所述油相储罐内油相介质的第二搅拌组件。

具体地，所述现场混装乳胶基质制备装置还包括设于所述油相储罐与所述油相输送泵之间的第二截止阀。

具体地，所述现场混装乳胶基质制备装置还包括设于所述水相输送泵与所述预乳罐之间的水相流量计和设于所述油相输送泵与所述预乳罐油相流量计。

具体地，所述现场混装乳胶基质制备装置还包括用于控制输送、搅拌及加热过程的电控柜。

本实用新型还提供一种现场混装乳胶基质制备站，包括用于提供水相介质及发泡剂的现场混装乳胶基质原料制备装置、如上所述的现场混装乳胶基质制备装置以及用于为所述现场混装乳胶基质原料制备装置和所述现场混装乳胶基质制备装置提供热量的动力站。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本实用新型提供的现场混装乳胶基质制备装置通过容置箱将乳胶基质的生产设备模块化布置，使得制备乳胶基质的生产设备可以模块化移动和安装，从而提高乳胶基质的生产效率、产能和产品质量。本实用新型还使用所述静态混合器对初乳液进行精乳，避免了传统的机械搅拌可能因摩擦和碰撞引起爆炸的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的现场混装乳胶基质制备装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的现场混装乳胶基质制备站的结构示意图。

附图标记说明：

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参考图1，本实用新型实施例提供一种现场混装乳胶基质制备装置2，

所述现场混装乳胶基质制备装置2包括用于对制备好的水相介质储存并保温的水相储罐21、用于提供油相介质的油相储罐23、用于将所述水相储罐21 内的水相介质和所述油相储罐23内的油相介质混合的预乳罐25、用于将所述预乳罐25中制备好的初乳液进行精乳并输送出的静态混合器27、用于将所述水相储罐21内的水相介质输送至所述预乳罐25的水相输送泵、用于将所述油相储罐23内的油相介质输送至所述预乳罐25的油相输送泵24以及用于将所述预乳罐25内的初乳液输送至所述静态混合器27的基质螺杆泵26；

所述水相储罐21包括用于对其内储存的水相介质加热保温的第一加热器 212、所述油相储罐23包括用于对其内储存的油相介质加热保温的第二加热器 232；

所述现场混装乳胶基质制备装置2还包括容置箱200，所述水相储罐21、所述水相输送泵、所述油相储罐23、所述油相输送泵24、所述预乳罐25、所述静态混合器27均设于所述容置箱200内。

本实用新型提供的现场混装乳胶基质制备装置2通过容置箱200将乳胶基质的生产设备模块化布置，使得制备乳胶基质的生产设备可以模块化移动和安装，从而提高乳胶基质的生产效率、产能和产品质量。本实用新型还使用所述静态混合器对初乳液进行精乳，避免了传统的机械搅拌可能因摩擦和碰撞引起爆炸的安全隐患。

请参考图1，进一步地，所述预乳罐25包括上端设有开口的敞开式容器以及置于所述敞开式容器内并倾斜设置的乳化搅拌器。具体地，本实施例中的预乳罐25上的预乳电机251转速设置在120～600转/分，乳化过程中乳化介质基本不升温，通常情况下一般不会高于80℃，由此可提高现场混装乳化炸药原料生产过程中的安全性。

请参考图1，进一步地，所述乳化搅拌器包括乳化搅拌电机以及由所述乳化搅拌电机驱动而转动且与所述乳化搅拌电机可拆卸连接的乳化搅拌叶件。所述搅拌器通过低转速机械剪切形成有饱水的初乳液。所述初乳液制备完成后，其通过所述预乳罐25下端的出料口进入所述基质螺杆泵26，由所述基质螺杆泵26将所述初乳液泵入到所述静态混合器27。由于本实用新型采用的所述预乳罐25具有低剪切力，产生的热量少，且敞开式容器易于所述乳胶基质的散热，生产过程中避免了因为热量过大而引起所述乳胶基质爆炸的危险。

请参考图1，进一步地，所述现场混装乳胶基质制备装置2还包括设于所述水相储罐21内且用于充分混合所述水相储罐21内水相介质的第一搅拌组件 211。具体地，第一搅拌组件211包括第一搅拌电机2111和第一搅拌叶2112。其中，第一搅拌叶2112为浆式搅拌结构，以使水相储罐21内的水相介质可以得到充分的搅拌。

请参考图1，进一步地，所述现场混装乳胶基质制备装置2还包括设于所述水相储罐21与所述水相输送泵之间的第一截止阀201。当现场混装乳胶基质制备装置2停止工作时，在停运水相输送泵22时需同时关闭第一截止阀201，以避免水相储罐21内的水相介质在重力状态下从下游的水相输送泵22流出。

请参考图1，本实施例中，现场混装乳胶基质制备装置2还包括设于第一截止阀201和水相输送泵22之间的第一过滤器202。该第一过滤器202用于过滤进入水相输送泵22内的介质，用以过滤水相介质中的杂质。

请参考图1，进一步地，所述现场混装乳胶基质制备装置2还包括设于所述油相储罐23内且用于充分混合所述油相储罐23内油相介质的第二搅拌组件 231。具体地，第二搅拌组件231包括第二搅拌电机2311和第二搅拌叶2312。其中，第二搅拌叶2312为浆式搅拌结构，以使油相储罐23内的油相介质可以得到充分的搅拌。

请参考图1，进一步地，所述现场混装乳胶基质制备装置2还包括设于所述油相储罐23与所述油相输送泵24之间的第二截止阀203。以用于在现场混装乳胶基质制备装置2停止工作时，防止油相储罐23内的油相介质自流到油相输送泵24中去。具体地，现场混装乳胶基质制备装置2还包括设于第二截止阀 203和油相输送泵24之间的第二过滤器204，用于过滤油相介质中的杂质。

请参考图1，进一步地，所述现场混装乳胶基质制备装置2还包括设于所述水相输送泵与所述预乳罐25之间的水相流量计205和设于所述油相输送泵24与所述预乳罐25油相流量计206。通过设置水相流量计205和油相流量计 206，所述现场混装乳胶基质制备装置2得以较为精确地控制水相介质和油相介质的混合比例，从而制造出高质量且可长时间存储的的乳胶基质。

请参考图1，进一步地，所述现场混装乳胶基质制备装置2还包括用于控制输送、搅拌及加热过程的仪控柜。所述仪控柜能够控制所述乳胶基质的制备过程。

请参考图2，本实用新型实施例还提供一种现场混装乳胶基质制备站，包括用于提供水相介质及发泡剂的现场混装乳胶基质原料制备装置1、如上所述的现场混装乳胶基质制备装置2以及用于为所述现场混装乳胶基质原料制备装置1和所述现场混装乳胶基质制备装置2提供热量的动力站3。

下面结合附图1至图2来说明本实用新型实施例生产乳胶基质和发泡剂的具体工艺流程。

现场混装乳胶基质原料制备装置1将制备好的水相介质输送至所述水相储罐21进行加热保温，油相介质经称量后用抽油泵抽到油相储罐23中，达到工艺温度后保温备用。油相储罐23的温度通过设置在第二加热器上的气动调节阀 (未图示)自动调节控制，以使油相介质的温度控制在工艺要求范围内。上述经过加热后的水相介质和油相介质在所述仪控柜的控制下进入到预乳罐25中混合，然后由基质螺杆泵26送入静态混合器27进行精乳，最终形成符合工艺要求的乳胶基质。现场混装乳胶基质制备站在现场混装乳胶基质原料制备装置 1内生产的发泡剂和在现场混装乳胶基质制备装置2生产的乳胶基质均通过输送管线传输到用于制备乳化炸药的混装车上分开储存。当现场需要混装的乳胶炸药时，直接通过混装车将上述原材料运输到现场进行混合并产生所需要的乳胶炸药。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。