处理电石净化除尘灰的装置的制作方法

本实用新型涉及电石炉设备技术领域，尤其涉及一种处理电石净化除尘灰的装置。

背景技术：

电石炉产生的部分净化除尘灰一般直接废气，浪费较多，不能进行二次利用，不利于节约成本。

技术实现要素：

为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种处理电石净化除尘灰的装置。

本实用新型提供的处理电石净化除尘灰的装置包括电石炉净化除尘灰源、斗提机、原料磨及原料磨烘干炉，所述净化除尘灰源通过所述斗提机与所述原料磨烘干炉连接，所述原料磨烘干炉与所述原料磨连接；

所述原料磨包括粉灰热风管道、原料磨储料室及原料磨本体，所述粉灰热风管道一端与所述原料磨烘干炉连接，所述粉灰热风管道另一端与所述原料磨储料室连接，所述原料磨本体与所述原料磨储料室连接。

在本实用新型提供的处理电石净化除尘灰的装置一种较佳实施例中，所述原料磨烘干炉包括燃烧室、净化除尘灰入口、点火器、原料烘干室及燃烧粉灰出口，所述净化除尘灰入口与所述燃烧室连接，所述点火器设于所述燃烧室内，所述原料烘干室设于所述燃烧室相对上方，所述燃烧粉灰出口与所述燃烧室连接。

在本实用新型提供的处理电石净化除尘灰的装置一种较佳实施例中，所述电石炉净化除尘灰源包括电石炉及净化除尘装置，所述净化除尘装置设于所述电石炉上，所述净化除尘装置与所述斗提机连接。

在本实用新型提供的处理电石净化除尘灰的装置一种较佳实施例中，所述斗提机包括多个料斗、提升链及提升电机，所述料斗设于所述提升链上，所述提升电机与所述提升链连接。

本实用新型的处理电石净化除尘灰的装置的工作原理及有益效果：

将净化除尘灰通过斗提机输送在原料磨烘干炉内与燃料一起燃烧使用。净化除尘灰在烘干炉燃烧后为原料磨提供部分热源烘干原料；将电石炉产生的部分净化除尘灰二次利用，减少固废外倒，节约费用；烘干炉预计每小时使用净化除尘灰4吨，预计每小时可节约原煤0.5吨；净化除尘灰燃烧后粉灰随热风直接入原料磨，作为原料使用，不产生二次废弃物。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的处理电石净化除尘灰的装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1是本实用新型提供的处理电石净化除尘灰的装置一较佳实施例的结构示意图。

所述处理电石净化除尘灰的装置包括电石炉净化除尘灰源1、斗提机2、原料磨3及原料磨烘干炉4。所述净化除尘灰源1通过所述斗提机2与所述原料磨烘干炉4连接，所述原料磨烘干炉4与所述原料磨3连接。

所述原料磨3包括粉灰热风管道31、原料磨储料室32及原料磨本体33。所述粉灰热风管道31一端与所述原料磨烘干炉4连接，所述粉灰热风管道31另一端与所述原料磨储料室32连接，所述原料磨本体33与所述原料磨储料室32连接。

所述原料磨烘干炉4包括燃烧室41、净化除尘灰入口42、点火器43、原料烘干室44及燃烧粉灰出口45。所述净化除尘灰入口42 与所述燃烧室41连接，所述点火器43设于所述燃烧室41内，所述原料烘干室44设于所述燃烧室41相对上方，所述燃烧粉灰出口45 与所述燃烧室41连接。

所述电石炉净化除尘灰源1包括电石炉11及净化除尘装置12。所述净化除尘装置12设于所述电石炉11上，所述净化除尘装置12 与所述斗提机2连接。

所述斗提机2包括多个料斗、提升链及提升电机。所述料斗设于所述提升链上，所述提升电机与所述提升链连接。

本实用新型的处理电石净化除尘灰的装置的工作原理及有益效果：

将净化除尘灰通过斗提机2输送在原料磨烘干炉4内与燃料一起燃烧使用。净化除尘灰在原料磨烘干炉4燃烧后为原料磨3提供部分热源烘干原料；将电石炉11产生的部分净化除尘灰二次利用，减少固废外倒，节约费用；原料磨烘干炉4预计每小时使用净化除尘灰4 吨，预计每小时可节约原煤0.5吨；净化除尘灰燃烧后粉灰随粉灰热风管道31直接入原料磨3，作为原料使用，不产生二次废弃物。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。