塔式熔体造粒大量元素水溶肥生产用尿素熔融器的制作方法

本实用新型属于肥料生产装置领域，具体地说，尤其涉及一种塔式熔体造粒大量元素水溶肥生产用尿素熔融器。

背景技术：

传统的肥料在使用过程中容易造成肥料的流失以及水体的富营养化，长期使用还容易造成土壤板结、养分失衡等。水溶肥作为一种速效性肥料，凭借其优异的水溶性、无残渣的性能，能够直接作用于农作物的根系和叶面，相对于传统的肥料其吸收利用率高出一倍多，因此逐渐受到广大农户的欢迎。水溶肥中含有较多的氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等，在进行固体水溶肥的生产过程中需要对其进行造粒，以便进行装袋贮存、运输等。

塔式熔体造粒大量元素水溶肥是在传统的塔式熔体造粒复合肥的生产过程中加入了工业磷酸一铵和农用硝酸钙研制而成。该肥是一种可以完全溶于水的大量元素氮、磷、钾和多种中、微量元素的水溶肥料，它能迅速地溶解于水中，易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高。该肥最大的特点是可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化创制，同时达到省水、省肥、省工的目的。 但该肥的生产关键装置尿素熔融器却普遍存在着熔融速度慢，熔融效率低、耗能大、热量利用率低等问题，影响着高塔造粒的生产效率和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塔式熔体造粒大量元素水溶肥生产用尿素熔融器，其能够实现尿素熔融过程中的热量充分利用，提高熔融速度和熔融效率，进而提高高塔造粒的效率。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的塔式熔体造粒大量元素水溶肥生产用尿素熔融器，包括罐体，在罐体的上部安装有可拆卸的盖体，所述盖体上开有进料口，且在盖体与罐体构成的内部空间中安装有带有驱动盘的中空管道，驱动盘位于盖体的上方，中空管道位于罐体内部的部分安装有熔融栅格，熔融栅格内设置有熔融支路，熔融支路在连接部位相互贯通且与中空管道贯通；所述中空管道穿过盖体、罐体的上端、下端均与旋转法兰连接，旋转法兰分别与进热管、出热管连接；所述中空管道与盖体、罐体的连接部位设置有旋转轴承；所述罐体的底部设置有出料口。

进一步地讲，本实用新型中所述的熔融栅格的上方设置有与之焊接为一体的进料分布板，所述进料分布板上分布有若干的进料分布孔。

进一步地讲，本实用新型中所述的进料分布板的边沿为向上弯折的圆弧形结构。

进一步地讲，本实用新型中所述的盖体与进料分布板之间的罐体的内表面上设置有绕罐体一周的辅助进料板；所述辅助进料板构成的截面形状为倒置的锥台形结构。

进一步地讲，本实用新型中所述的罐体的外表面覆盖有保温层。

进一步地讲，本实用新型中所述的罐体的内部空间底部设置有隔板，的一侧与出料口连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的旋转法兰的旋转角度为360°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的熔融栅格来提高介质与尿素原料的接触面积，提高尿素的熔融效率，并且熔融栅格还能够充当搅拌扇叶以促进尿素原料的充分熔融，缩短熔融时间、提高熔融效率，进而提高高塔造粒整个工艺过程的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、进热管；2、旋转法兰；3、中空管道；4、盖体；5、保温层；6、罐体；7、辅助进料板；8、熔融栅格；9、熔融支路；10、出料口；11、出热管；12、旋转轴承；13、隔板；14、进料分布孔；15、进料分布板；16、进料口；17、驱动盘。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种塔式熔体造粒大量元素水溶肥生产用尿素熔融器，包括罐体6，在罐体6的上部安装有可拆卸的盖体4，所述盖体4上开有进料口16，且在盖体4与罐体6构成的内部空间中安装有带有驱动盘17的中空管道3，驱动盘17位于盖体4的上方，中空管道3位于罐体6内部的部分安装有熔融栅格8，熔融栅格8内设置有熔融支路9，熔融支路9在连接部位相互贯通且与中空管道3贯通；所述中空管道3穿过盖体4、罐体6的上端、下端均与旋转法兰2连接，旋转法兰2分别与进热管1、出热管11连接；所述中空管道3与盖体4、罐体6的连接部位设置有旋转轴承12；所述罐体6的底部设置有出料口10。

实施例2：一种塔式熔体造粒大量元素水溶肥生产用尿素熔融器，所述熔融栅格8的上方设置有与之焊接为一体的进料分布板15，所述进料分布板15上分布有若干的进料分布孔14。所述进料分布板15的边沿为向上弯折的圆弧形结构。所述盖体4与进料分布板15之间的罐体4的内表面上设置有绕罐体4一周的辅助进料板7；所述辅助进料板7构成的截面形状为倒置的锥台形结构。所述罐体6的外表面覆盖有保温层5。所述罐体6的内部空间底部设置有隔板13，的一侧与出料口10连接。所述旋转法兰2的旋转角度为360°。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

鉴于上述实施例，本申请在使用时，其工作过程及原理如下：

本实用新型的目的在于提供一种塔式熔体造粒大量元素水溶肥生产用尿素熔融器，用于提高高塔造粒的效率，提高热量的利用率，间接降低生产成本。

具体讲，在本实用新型中，构成本体的主要结构为罐体6、盖体4，盖体4和罐体6构成一个可以熔融尿素的密闭空间。在盖体4、罐体6上贯穿有中空管道3，中空管道3位于盖体4、罐体6的中轴线上，并且中空管道3位于罐体6内部的部分上设置有与中空管道3内部贯通的熔融栅格8。所述的熔融栅格8为若干纵向和若干水平管道构成的网格结构，纵向管道与横向管道之间留有供尿素通过的间隙，该间隙与进料分布板15上的进料分布孔14对应。所述的进料分布孔14及进料分布板15在下述段落中提及。在贯穿盖体4、罐体6的过程中，为了加强中空管道3的强度及运行稳定性，本实用新型在罐体6的底部增加了隔板13，隔板13的一端与出料口10平齐。所述中空管道3上安装有驱动盘17，驱动盘17通过同步齿轮带或者同步链条与外置的驱动机构连接，外置的驱动机构可选用带有变速箱的驱动电机。

本实用新型中所述的熔融栅格8中所述的纵向管道和水平管道相互连接，并且在与中空管道3固定后与中空管道3内部的管路贯通。为了保证中空管道3的正常转动，其贯穿盖体4、罐体6后，在与上述部件接触的部位中安装有带有耐高温密封圈的旋转轴承12。中空管道3的上下两端均安装有可360°的旋转法兰2，旋转法兰2采用市面销售的旋转法兰，其能够实现固定管道与旋转管道的固定。

当尿素颗粒等从进料口16进入后，经过辅助进料板7的收口作用，将尿素颗粒等在下落过程中聚集到进料分布板15上方。当尿素颗粒落于进料分布板15上后，进料分布板15通过自身分布的若干进料分布孔14将尿素颗粒送入到对应的熔融栅格8空隙中。所述的熔融栅格8的空隙由若干纵向设置的管路和若干横向设置的管路构成。

加热介质（如导热油等）通过进热管1和旋转法兰2与中空管路3连接，所述的中空管路3内部的通道能够将加热介质送入到熔融栅格8。由于熔融栅格8中的管路是与中空管路3贯通的，因此中空管路3中的加热介质可以进入到熔融栅格8中并分布于熔融栅格8中。

位于熔融栅格8中的尿素颗粒在加热介质的作用下开始融化并且在重力作用下向下运动，经由出料口10将处于熔融状态的尿素颗粒排出。熔融栅格8的结构能够将加热介质中的热量充分散发与利用。且为了保证本实用新型的保温性能，在罐体6的外部覆盖有至少一层的保温层5，保温层5可采用石棉板、膨胀蛭石粉等材料。