一种浮法玻璃生产用环保脱销系统预升温装置的制作方法

本实用新型涉及环保技术领域，具体为一种浮法玻璃生产用环保脱销系统预升温装置。

背景技术：

随着国民环保意识的增强，为了保护环境，实现社会可持续性发展战略，在玻璃生产过程中需要积极遵照国家要求，建造燃烧烟气脱硫脱硝除尘系统，对环境固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)进行治理，但是环保脱硝设备每次启动前必须使用烟气对整个系统进行36小时左右的预升温(钢体结构升温必须按照规定的温度梯度进行升温，来保证膨胀速度，放置结构变形)，达到预定的温度后才能正常工作，在升温期间烟气排放处于超标状态，而预热期间采用电加热或者低污染气体燃烧加热，存在着耗能高、升温不易控制且成本高的缺点，而在现有浮法玻璃生产线中，退火窖A、B、C区(名称出处可参考申请号为CN201310185638.2的一种浮法玻璃退火窑A区双顺流退火工艺)的外排热空气未加以利用，所以试验将外排热空气加以利用从而达到预升温的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浮法玻璃生产用环保脱销系统预升温装置，以解决上述背景技术中提出的环保脱销系统使用前需要进行预升温，而现有电加热或者低污染气体燃烧加热存在耗能高、升温不易控制且成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮法玻璃生产用环保脱销系统预升温装置，包括浮法玻璃生产退火窖，所述浮法玻璃生产退火窖的顶部从左到右依次通过密封法兰连接有A区排气管、B区排气管和C区排气管，所述A区排气管、B区排气管和C区排气管的顶部通过四通管接头连接有热气收集管，所述热气收集管上安装有热气收集引风机，所述热气收集管的顶部连接有缓流仓，所述缓流仓的内腔中间位置焊接有旋转电机，所述旋转电机的输出端均匀安装有隔板，所述缓流仓的右侧外壁上连接有保温导管，所述保温导管的右侧连接有引风机，所述引风机的出气端底部连接有入风管，所述入风管上安装有管道阀，所述入风管的左侧外壁上连接有窖炉烟气管道，所述入风管的底部通过管道连接有脱硝除尘装置。

优选的，所述脱硝除尘装置的数量比所述浮法玻璃生产退火窖的数量多一。

优选的，所述保温导管为长度280米，管径为1米的保温管道。

优选的，所述引风机为功率55KW的引风机。

优选的，所述缓流仓上分别开设有与热气收集管和保温导管相匹配的出气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用通过将玻璃生产线退火窖A、B、C区的外派热空气(综合后约为350℃左右)，起到余热再利用的同时，且无污染，供气温度稳定。并且在试验中，脱硝除尘装置在经过退火热风加热到工作温度后，切换至窖炉烟气，脱硝除尘装置可正常运行，脱硝排放值低于国家排放标准700mg/立方米。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缓流仓结构示意图；

图3为本实用新型隔板结构示意图。

图中：1浮法玻璃生产退火窖、2A区排气管、3B区排气管、4C区排气管、5热气收集管、6热气收集引风机、7缓流仓、8旋转电机、9隔板、10保温导管、11引风机、12入风管、13管道阀、14窖炉烟气管道、15脱硝除尘装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种浮法玻璃生产用环保脱销系统预升温装置，包括浮法玻璃生产退火窖1，所述浮法玻璃生产退火窖1的顶部从左到右依次通过密封法兰连接有A区排气管2、B区排气管3和C区排气管4，所述A区排气管2、B区排气管3和C区排气管4的顶部通过四通管接头连接有热气收集管5，所述热气收集管5上安装有热气收集引风机6，所述热气收集管5的顶部连接有缓流仓7，所述缓流仓7的内腔中间位置焊接有旋转电机8，所述旋转电机8的输出端均匀安装有隔板9，所述缓流仓7的右侧外壁上连接有保温导管10，所述保温导管10的右侧连接有引风机11，所述引风机11的出气端底部连接有入风管12，所述入风管12上安装有管道阀13，所述入风管12的左侧外壁上连接有窖炉烟气管道14，所述入风管12的底部通过管道连接有脱硝除尘装置15。

其中，所述脱硝除尘装置15的数量比所述浮法玻璃生产退火窖1的数量多一，实现脱硝除尘装置15的轮换使用，提高脱硝除尘装置15的使用寿命和作为备用脱硝，所述保温导管10为长度280米，管径为1米的保温管道，保证足够的管径和管长，从而使三处不同温度的气体可充分混匀，使温度平均，所述引风机11为功率55KW的引风机，保证引风效率，所述缓流仓7上分别开设有与热气收集管5和保温导管10相匹配的出气孔，实现进气和出气的要求。

工作原理：本实用新型通过将浮法玻璃生产过程中退火窑A、B、C区的外排热空气(综合后温度约为350℃)通过热气收集引风机6引入缓流仓7中，通过旋转电机8(逆时针旋转)和隔板9的作用，避免出现大功率的引风机11影响到浮法玻璃生产退火窖1的正常工作，通过引风机11将热气经过保温导管10的热量均匀混合传递后，导入到需要开机的脱硝除尘装置15中，进行为期36小时的预升温，当达到预定温度后，通过窖炉烟气管道14进行切换至窖炉烟气，继续脱硝除尘，在试验中，脱硝除尘装置15在经过退火热风加热后可以到达工作温度，并且在切换至窑炉烟气，脱硝除尘装置15可正常运行，脱硝排放值低于国家排放标准700mg/立方米。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。