一种岩棉离心机的制作方法

本实用新型涉及一种岩棉生产设备领域，特别涉及一种岩棉离心机。

背景技术：

目前，公知的岩棉离心机，如中国实用新型专利，CN203307225U公开了一种用于岩棉成纤系统的四辊离心机，包括机架和设置在机架上的直径为160-190mm的一号离心辊、直径为223-250mm的二号离心辊、直径为300-325mm的三号离心辊、直径为 310-340mm的四号离心辊，一号离心辊与四号离心辊的中心连线与水平线成50-63°角，且与二号离心辊与三号离心辊中心连线成87-95°角，所述四辊离心机还包括设置在二号离心辊、三号离心辊、四号离心辊外的三个风环，三个风环外各设置有一个雾化器，雾化器上设有一个以上的喷胶口。其弊端是，该离心机由液压泵供喷嘴喷胶，由于粘结剂中有污垢或颗粒的东西，容易堵塞喷嘴，喷嘴会出现喷胶不均匀，造成岩棉粘结力不够，形成花棉，使用一段时间，经常出现喷孔过大，雾化不好，造成滴漏现象。

技术实现要素：

针对上述技术问题存在的不足，本实用新型的目的是提供一种岩棉离心机。

一种岩棉离心机，包括，壳体(1)以及驱动四个甩轮(7)旋转的驱动装置，其特征在于：所述的甩轮(7)呈碗状结构，在碗状甩轮(7)的中心设有凹槽(24)，在容器(2)内盛装有粘结剂，容器(2)经管道(4)与碗状甩轮(7)连通，壳体(1) 经管线连接空压机(3)，空压机(3)作为动力源向壳体(1)内吹风，并经甩轮(7) 外侧的喷射孔(8)排出。

所述的容器(2)放置在高于壳体(1)的平台上。

管道(4)一端连接容器(2)，另一端置于凹槽(24)内。

所述用于驱动四个甩轮(7)旋转的驱动装置包括，电机(10)、第一皮带(11)、第二皮带(12)、第三皮带(13)、第四皮带(14)、安装在轴A(20)上的第一皮带轮 (15)、安装在轴B(21)上的第二皮带轮(16)、安装在轴C(22)上第三皮带轮(17)、安装在轴D(23)上第四皮带轮(18)和电机皮带轮(19)，电机皮带轮(19)通过第一皮带(11)与第一皮带轮(15)连接，第一皮带轮(15)通过第二皮带(12)与第二皮带轮(16)连接，第一皮带轮(15)通过第三皮带(13)与第三皮带轮(17)连接，第二皮带轮(16)通过第四皮带(14)与第四皮带轮(18)连接。

所述的轴A(20)、轴B(21)、轴C(22)、轴D(23)分别通过轴承安装在壳体(1)内部，所述轴A(20)一端安装甩轮(7)，另一端安装第一皮带轮(15)，轴B (21)一端安装甩轮(7)，另一端安装第二皮带轮(16)，轴C(22)一端安装甩轮(7)，另一端安装第三皮带轮(17)，轴D(23)一端安装甩轮(7)，另一端安装第四皮带轮 (18)。

在管道(4)上设有第一阀门(5)和流量计(6)。

在空压机(3)与壳体(1)的连接管线上设有第二阀门(9)。

在壳体(1)上开具有若干个喷射孔(8)。

与公知技术相比，本实用新型的甩轮呈碗状结构，盛装在容器内的粘结剂通过管子直接流入碗状甩轮中心位置的凹槽内，通过甩轮高速旋转，使粘结剂自由形状雾化，不但雾化均匀，同时还给甩轮降低温度，延长了甩轮的使用寿命，本实用新型去除液压泵、喷嘴工艺，不论粘结剂稀稠，有无胶垢、颗粒，都不受影响。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的驱动装置结构示意图；

图3是本实用新型甩轮剖视结构示意图。

图中：壳体1、容器2、空压机3、管道4、第一阀门5、流量计6、甩轮7、喷射孔8、第二阀门9、电机10、第一皮带11、第二皮带12、第三皮带13、第四皮带 14、第一皮带轮15、第二皮带轮16、第三皮带轮17、第四皮带轮18、电机皮带轮19、轴A20、轴B21、轴C22、轴D23、凹槽24。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种岩棉离心机，包括，壳体1以及驱动四个甩轮 7旋转的驱动装置，其特征在于：在壳体1上开具有若干个喷射孔8，所述的甩轮7呈碗状结构，在容器2内盛装有粘结剂，所述的容器2放置在高于壳体1的平台上。碗状甩轮7的中心设有凹槽24，管道4一端连接容器2，另一端置于甩轮7的凹槽24内，在管道4上设有第一阀门5和流量计6。壳体1经管线连接空压机3，在管线上设有第二阀门9，空压机3作为动力源向壳体1内吹风，并经甩轮7外侧的喷射孔8排出。

如图1、图2所示，所述用于驱动四个甩轮7旋转的驱动装置包括，电机10、第一皮带11、第二皮带12、第三皮带13、第四皮带14、安装在轴A20上的第一皮带轮 15、安装在轴B21上的第二皮带轮16、安装在轴C22上第三皮带轮17、安装在轴D23 上第四皮带轮18和电机皮带轮19，电机皮带轮19通过第一皮带11与第一皮带轮15 连接，第一皮带轮15通过第二皮带12与第二皮带轮16连接，第一皮带轮15通过第三皮带13与第三皮带轮17连接，第二皮带轮16通过第四皮带14与第四皮带轮18连接。

所述的轴A20、轴1321、轴C22、轴D23分别通过轴承安装在壳体1内部，所述轴A20一端安装甩轮7，另一端安装第一皮带轮15，轴B21一端安装甩轮7，另一端安装第二皮带轮16，轴C22一端安装甩轮7，另一端安装第三皮带轮17，轴D23一端安装甩轮7，另一端安装第四皮带轮18。

将盛装有粘结剂(即酚醛树脂)的容器2放到高于壳体1约6米左右高度的平台上，从容器2上接一根管道4，在管道4上安装有第一伐门5和流量计6控制流量，管道4一端放置于碗状甩轮7中心位置的凹槽24内，通过驱动装置驱动甩轮高速旋转，其转速在3000转到6000之间可调，粘结剂在碗状甩轮7上被甩成为雾化状态。经雾化的粘结剂被空压机3产生的高压气流经喷射孔8吹到固化炉内，固化压成成品。

甩轮7经驱动装置高速旋转，其甩轮7周围甩的是已经溶化的液态矿渣或岩石，液态矿渣或岩石被甩轮甩成岩棉。甩轮的中心位置甩的是粘结剂，这样即混合均匀效果好。而且还降低了甩轮的温度，延长了甩轮的使用寿命。