一种用于碳酸钙生产的除杂装置的制作方法

本实用新型是一种用于碳酸钙生产的除杂装置，属于碳酸钙生产技术领域。

背景技术：

碳酸钙颗粒为补钙剂，用于预防和治疗钙缺乏症，碳酸钙颗粒在生产过程中往往会出现重量不合格的碳酸钙颗粒，如果采用人工进行清理，工作强度大，且效率低，故需要一种用于碳酸钙生产的除杂装置。

现有的除杂装置是利用风机吹出重量不合格的碳酸钙颗粒，从而达到除杂的目的，碳酸钙颗粒在存储过程中含有少量的水分，从而容易导致碳酸钙颗粒团聚在一起，由于现有的除杂装置不具有干燥结构，故增大了吹出重量不合格的碳酸钙颗粒的难度，其次，由于现有的除杂装置不具有密封结构，故收集的重量不合格的碳酸钙颗粒容易随着空气流动返回除杂装置内部，进而容易重新污染碳酸钙颗粒。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于碳酸钙生产的除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，除杂彻底，除杂效率高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于碳酸钙生产的除杂装置，包括干燥组件以及密封组件，所述干燥组件设置在密封组件上端，所述干燥组件包括干燥筒、电机、搅拌杆、环形导热板以及螺旋加热管，所述干燥筒内部安装有搅拌杆，所述干燥筒上端设置有电机，所述电机穿过干燥筒与搅拌杆相连接，所述干燥筒内部固定有环形导热板，所述环形导热板安装在搅拌杆外侧，所述环形导热板外端缠绕有螺旋加热管，所述螺旋加热管装配在干燥筒内壁上，所述密封组件包括除杂风机、除杂箱、出杂管、收集箱、密封垫一以及挡板，所述干燥筒下端设置有除杂箱，所述除杂箱左端镶嵌有除杂风机，所述除杂箱右端固定有出杂管，所述出杂管设置在收集箱上端，所述收集箱安装在除杂风机右端，所述收集箱内部设置有密封垫一，所述密封垫一内部固定有挡板。

进一步地，所述干燥筒上端对称固定有两个进料管，所述电机安装在两个进料管之间，所述搅拌杆外端均匀装配有至少两个搅拌片。

进一步地，所述干燥筒下端固定有连接管，且连接管设置在除杂箱上端，所述干燥筒通过连接管与除杂箱相连接，且连接管上装配有开关阀，所述除杂风机、电机以及螺旋加热管均通过电源插头与外接电源相连接。

进一步地，所述除杂箱右端开设有通口，且通口设置在出杂管左端，且通孔安装在收集箱上侧，所述除杂风机下端固定有储料箱，且储料箱上端设置有收集箱，且储料箱左端安装有出料口。

进一步地，所述收集箱右端设置有限位板，所述密封垫一以及挡板均固定在限位板左端，且限位板右端装配有把手，且限位板通过螺栓与收集箱相连接。

进一步地，所述收集箱右端开设有清理口，所述收集箱右端设置有密封垫二，且密封垫二安装在清理口右端，且密封垫二装配在限位板下端，且密封垫二右端设置有连板，且连板通过螺栓与收集箱相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于碳酸钙生产的除杂装置，本实用新型通过增加干燥筒、电机、搅拌杆、环形导热板以及螺旋加热管，该设计可以对碳酸钙颗粒进行干燥，从而有效的降低除杂的难度，进而保证除杂的彻底性以及高效性，解决了碳酸钙颗粒在存储过程中含有少量的水分，从而容易导致碳酸钙颗粒团聚在一起，由于现有的除杂装置不具有干燥结构，故增大了吹出重量不合格的碳酸钙颗粒的难度的弊端。

本实用新型通过增加除杂风机、除杂箱、出杂管、收集箱、密封垫一以及挡板，该设计可以实现密封功能，有效的防止收集的重量不合格的碳酸钙颗粒流动，进而有效的防止除杂后的碳酸钙颗粒被再次污染，解决了现有的除杂装置不具有密封结构，故收集的重量不合格的碳酸钙颗粒容易随着空气流动返回除杂装置内部，进而容易重新污染碳酸钙颗粒的问题。

因增加进料管，该设计便于向干燥筒内部投入碳酸钙颗粒原料，因增加通口，该设计便于对重量不合格的碳酸钙颗粒进行收集，因增加储料箱以及出料口，该设计便于对除杂后的碳酸钙颗粒进行收集，因增加限位板以及把手，该设计便于取出以及放入挡板，因增加清理口，该设计便于对收集的重量不合格的碳酸钙颗粒进行清理，本实用新型结构合理，除杂彻底，除杂效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于碳酸钙生产的除杂装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于碳酸钙生产的除杂装置中干燥组件的示意图；

图3为本实用新型一种用于碳酸钙生产的除杂装置中密封组件的示意图；

图中：1-干燥组件、2-密封组件、11-干燥筒、12-电机、13-搅拌杆、14-环形导热板、15-螺旋加热管、21-除杂风机、22-除杂箱、23-出杂管、24-收集箱、25-密封垫一、26-挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于碳酸钙生产的除杂装置，包括干燥组件1以及密封组件2，干燥组件1设置在密封组件2上端。

干燥组件1包括干燥筒11、电机12、搅拌杆13、环形导热板14以及螺旋加热管15，干燥筒11内部安装有搅拌杆13，干燥筒11上端设置有电机12，电机12穿过干燥筒11与搅拌杆13相连接，干燥筒11内部固定有环形导热板14，环形导热板14安装在搅拌杆13外侧，环形导热板14外端缠绕有螺旋加热管15，螺旋加热管15装配在干燥筒11内壁上，该设计实现干燥功能。

密封组件2包括除杂风机21、除杂箱22、出杂管23、收集箱24、密封垫一25以及挡板26，干燥筒11下端设置有除杂箱22，除杂箱22左端镶嵌有除杂风机21，除杂箱22右端固定有出杂管23，出杂管23设置在收集箱24上端，收集箱24安装在除杂风机21右端，收集箱24内部设置有密封垫一25，密封垫一25内部固定有挡板26，该设计防止重量不合格的碳酸钙颗粒逸出。

干燥筒11上端对称固定有两个进料管，电机12安装在两个进料管之间，搅拌杆13外端均匀装配有至少两个搅拌片，干燥筒11下端固定有连接管，且连接管设置在除杂箱22上端，干燥筒11通过连接管与除杂箱22相连接，且连接管上装配有开关阀，除杂风机21、电机12以及螺旋加热管15均通过电源插头与外接电源相连接，除杂箱22右端开设有通口，且通口设置在出杂管23左端，且通孔安装在收集箱24上侧，除杂风机21下端固定有储料箱，且储料箱上端设置有收集箱24，且储料箱左端安装有出料口，收集箱24右端设置有限位板，密封垫一25以及挡板26均固定在限位板左端，且限位板右端装配有把手，且限位板通过螺栓与收集箱24相连接，收集箱24右端开设有清理口，收集箱24右端设置有密封垫二，且密封垫二安装在清理口右端，且密封垫二装配在限位板下端，且密封垫二右端设置有连板，且连板通过螺栓与收集箱24相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员先利用进料管向干燥筒11内部加入适量的碳酸钙原料，然后工作人员同时启动螺旋加热管15以及电机12，螺旋加热管15工作产生热量，然后热量通过环形导热板14传递到原料上，实现加热干燥功能，同时电机12工作带动搅拌杆13转动，实现对原料进行搅拌，进而实现原料均匀受热，有效的提高了干燥效率，该设计解决了碳酸钙颗粒在存储过程中含有少量的水分，从而容易导致碳酸钙颗粒团聚在一起，由于现有的除杂装置不具有干燥结构，故增大了吹出重量不合格的碳酸钙颗粒的难度的弊端。

干燥完成后，工作人员关闭电机12以及螺旋加热管15，然后打开开关阀，然后干燥筒11内部干燥后的原料在自身重力作用下沿着连接管落入除杂箱22内部，同时工作人员启动除杂风机21，除杂风机21工作产生的气流对原料进行吹拂，然后原料中质量较轻的碳酸钙颗粒随着气流穿过出杂管23落入收集箱24内部，实现除杂功能，同时重量合格碳酸钙颗粒会穿过除杂箱22落入储料箱内部，当除杂工作完成后，工作人员关闭除杂风机21，然后利用把手向左移动限位板，限位板向左移动同时带动密封垫一25以及挡板26向左移动，当密封垫一25与收集箱24内部左壁接触，并紧贴在一起时，工作人员停止移动限位板，然后利用螺栓将限位板与收集箱24进行固定，从而实现密封功能，进而有效的防止重量不合格的碳酸钙颗粒重新返回除杂箱22内部，当收集箱24内部需要清理时，工作人员将连板上的螺栓拆卸下来，然后将连板以及密封垫二从收集箱24右端取下，此时清理口处于暴露状态，然后工作人员可通过清理口对收集箱24内部进行清理，该设计解决了现有的除杂装置不具有密封结构，故收集的重量不合格的碳酸钙颗粒容易随着空气流动返回除杂装置内部，进而容易重新污染碳酸钙颗粒的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。