一种应用于变径尾柄光纤预制棒的T形玻璃套筒的制作方法

本实用新型创造属于光纤生产技术领域，尤其是涉及一种应用于变径尾柄光纤预制棒的T形玻璃套筒。

背景技术：

光纤预制棒用来拉制光纤的材料预制件，是制造石英系列光纤的核心原材料。光纤预制棒的生产需要通过拉丝炉来完成，由于特种光纤预制棒尾柄处变径较大，比如，有些预制棒需要从直径150mm逐渐减小到50mm，所以尾柄进炉时的炉口密封是个难题，如果采用常规的圆柱形玻璃套筒，容易在拉丝过程中带动玻璃套筒接近高温区时，容易出现套筒融化与预制棒粘连情况导致拉丝无法进行，报废较多。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中上述技术问题，从而提供一种应用于变径尾柄的T形玻璃套筒。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于变径尾柄光纤预制棒的T形玻璃套筒，包括：

筒体，设置在所述筒体顶部的向外凸出的外凸缘，筒体内壁成型有内凸缘，设置在所述内凸缘上方的石英棉，设置在石英棉上方的用于固定石英棉的金属压板；

金属压板为圆环形，由通过卡扣相互卡在一起，且金属压板的外边缘成型有防转凹槽；

所述金属压板的中间通孔的直径小于内凸缘形成的中间通孔的直径。

优选地，本实用新型的应用于变径尾柄光纤预制棒的T形玻璃套筒，所述金属压板中间通孔的直径是筒体内径的1/3-1/5。

优选地，本实用新型的应用于变径尾柄光纤预制棒的T形玻璃套筒，外凸缘底面设置有石英毡。

优选地，本实用新型的应用于变径尾柄光纤预制棒的T形玻璃套筒，所述筒体的外筒壁上也设置有环形石英毡。

优选地，本实用新型的应用于变径尾柄光纤预制棒的T形玻璃套筒，所述筒体由顶端为内凸缘的下筒体和顶端为外凸缘的套设在下筒体顶部的上筒体组成，上筒体与下筒体相互粘接而成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的应用于变径尾柄光纤预制棒的T形玻璃套筒，经拉丝形成的光纤预制棒从玻璃套筒中间穿过，在拉丝至快要结束时，T 形玻璃套筒跟随光纤预制棒一同下降，T形玻璃套筒可以卡在炉口，外凸缘与拉丝炉炉口接触，既可以增强炉口密封，又避免了玻璃罩过渡伸入炉内而遇高温融化与预制棒粘连。同时内凸缘与金属压板之间固定石英棉，通过石英棉密封玻璃套筒筒壁与光纤预制棒之间的空隙，金属压板由两个半圆组成，方便金属压板拆卸，同时通过防转凹槽防止金属压板转动，防止金属压板转动造成光纤预制棒表面缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的应用于变径尾柄的T形玻璃套筒的剖视图；

图2是本实用新型的应用于变径尾柄的T形玻璃套筒的在拉丝时状态图；

图3是本实用新型的应用于变径尾柄的T形玻璃套筒卡在炉口时状态图；

图4是本实用新型的应用于变径尾柄的T形玻璃套筒的仰视图；

图5是本实用新型的金属压板的侧视图；

图6是本实用新型的金属压板的仰视图；

图7是本实用新型的筒体的一种结构的示意图；

图2和图3中光纤预制棒底部为省略画法。

图中的附图标记为：

1-筒体；2-外凸缘；21-石英毡；22-环线石英毡；3-金属压板； 31-卡扣；32-防转凹槽；4-石英棉；5-内凸缘；7-拉丝炉；8-尾柄悬挂头；9-光纤预制棒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型创造。

实施例

本实施例提供一种应用于变径尾柄光纤预制棒的T形玻璃套筒，如图1所示，包括：

筒体1，设置在所述筒体1顶部的向外凸出的外凸缘2，筒体1 内壁成型有内凸缘5，设置在所述内凸缘5上方的石英棉4，设置在石英棉4上方的用于固定石英棉4的金属压板3；

金属压板3为圆环形，如图5和图6所示，由通过卡扣31相互卡在一起的半圆组成以便于金属压板3从制备好的光纤预制棒上取下，且金属压板3的外边缘成型有防转凹槽32，所述筒体1位于内凸缘5上部的内壁上沿筒体1轴向成型有与防转凹槽32配合的防转凸起，通过上述配合防止金属压板3转动。

所述金属压板3的中间通孔的直径小于内凸缘5形成的中间通孔的直径。

所述金属压板3中间通孔的直径是筒体1内径的1/3-1/5。通过变径使预制棒尾柄处发生变化。

本实施例的应用于变径尾柄光纤预制棒的T形玻璃套筒的使用过程如图2和3所示，经拉丝形成的光纤预制棒从玻璃套筒中间穿过，在拉丝至快要结束时，T形玻璃套筒跟随光纤预制棒一同下降，T形玻璃套筒可以卡在炉口，外凸缘2与拉丝炉7炉口接触，既可以增强炉口密封，又避免了玻璃罩过渡伸入炉内而遇高温融化与预制棒粘连。同时内凸缘5与金属压板3之间固定石英棉4，通过石英棉4密封玻璃套筒筒壁与光纤预制棒之间的空隙，金属压板3由两个半圆组成，方便金属压板3拆卸，同时通过防转凹槽32防止金属压板3转动，防止金属压板3转动造成光纤预制棒表面缺陷。

如图4所示，外凸缘2底面优选设置有石英毡21。石英毡21可以在外凸缘2与拉丝炉7炉口接触时，起到缓冲作用，同时通过石英毡21密封外凸缘2与拉丝炉7炉口之间间隙，进一步提高密封性能。

作为一种可选的方案，所述筒体1的外筒壁上也设置有环形石英毡22。其作用与外凸缘2底面有石英毡21相同。

作为一种优选的方案，如图7所示，所述筒体1由顶端为内凸缘 5的下筒体和顶端为外凸缘2的套设在下筒体顶部的上筒体组成，上筒体与下筒体相互粘接而成。

将筒体1分为上筒体和下筒体两部分，使得筒体1整体的制造更为方便。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。