一种玻璃管加工设备的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃管，特别涉及一种玻璃管加工设备。

背景技术：

玻璃管是非金属管，它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域。

而在对玻璃管进行生产制造中，需要对其进行切割，但现有的切割设备操作太过复杂，不利于操作人员进行操作，严重的影响到对玻璃管的生产效率，同时在设备进行切割时，较为容易使玻璃管遭到损坏，仅以满足不了人们的需求。为此，我们提出一种玻璃管加工设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃管加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种玻璃管加工设备，包括机座和支撑板，所述机座顶端固定连接有支撑板，所述支撑板一侧壁固定连接有固定板，所述固定板顶部可拆卸连接有电控气动缸，所述固定板底端固定设有滑动轨道，且滑动轨道与支撑板一侧壁焊接连接，所述滑动轨道外围滑动连接有压紧板，所述电控气动缸内部活动连接气动杆，所述气动杆底端固定连接有切刀，所述支撑板内部固定设有通口，所述机座顶部焊接连接有限位槽，且限位槽贯穿与通口。

进一步地，所述机座内部两侧均焊接连接有定位柱，所述定位柱外围转动连接有被动辊，所述被动辊外围转动连接有传送带，所述传送带为硅橡胶制作的传送带。

进一步地，所述机座内底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机一侧转动连接有从动辊，所述机座一侧固定连接有电控箱。

进一步地，所述气动杆贯穿于固定板和压紧板内部，且与压紧板固定连接，所述从动辊通过传送带与被动辊转动连接。

进一步地，所述电控气动缸输出端与气动杆输入端活动连接，所述驱动电机输出端与从动辊输入端转动连接，所述电控气动缸和驱动电机输入端与电控箱输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该种用于一种玻璃管加工设备，通过限位槽以便于玻璃管与传送带进行接触，同时对玻璃管具有良好的限位功能，使其自主脱离。

2.通过从动辊和传送带的结合，可以带动玻璃管在限位槽内部进行转动，从而便于切刀对玻璃管进行切合，操作较为简单。

3.通过硅橡胶制作传送带，具有较强的摩擦力，同时具有一定的柔韧性，能够有效的防止压紧板在对玻璃管进行压紧时，避免压力过大，而使玻璃管遭到损坏，进一步提升了装置对玻璃管的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型一种玻璃管加工设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种玻璃管加工设备的切刀结构示意图。

图3为本实用新型一种玻璃管加工设备的机座内部结构示意图。

图4为本实用新型一种玻璃管加工设备的从动辊结构示意图。

图中：1、机座；2、支撑板；3、固定板；4、电控气动缸；5、滑动轨道；6、压紧板；7、气动杆；8、切刀；9、通口；10、限位槽；11、定位柱；12、被动辊；13、传送带；14、驱动电机；15、从动辊；16、电控箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种玻璃管加工设备，包括机座1和支撑板2，所述机座1顶端固定连接有支撑板2，所述支撑板2一侧壁固定连接有固定板3，所述固定板3顶部可拆卸连接有电控气动缸4，所述固定板3底端固定设有滑动轨道5，且滑动轨道5与支撑板2一侧壁焊接连接，所述滑动轨道5外围滑动连接有压紧板6，所述电控气动缸4内部活动连接气动杆7，所述气动杆7底端固定连接有切刀8，所述支撑板2内部固定设有通口9，所述机座1顶部焊接连接有限位槽10，且限位槽10贯穿与通口9。

其中，所述机座1内部两侧均焊接连接有定位柱11，所述定位柱11外围转动连接有被动辊12，所述被动辊12外围转动连接有传送带13，所述传送带13为硅橡胶制作的传送带。

其中，所述机座1内底端固定连接有驱动电机14，所述驱动电机14一侧转动连接有从动辊15，所述机座1一侧固定连接有电控箱16。

其中，所述气动杆7贯穿于固定板3和压紧板6内部，且与压紧板6固定连接，所述从动辊15通过传送带13与被动辊12转动连接。

其中，所述电控气动缸4输出端与气动杆7输入端活动连接，所述驱动电机14输出端与从动辊15输入端转动连接，所述电控气动缸4和驱动电机14输入端与电控箱16输出端电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种玻璃管加工设备，工作时，操作人员通过将玻璃管放置到限位槽10内侧，其中限位槽10内底端为中空结构，以便于玻璃管与传送带13进行接触，同时对玻璃管具有良好的限位功能，使其自主脱离，然后由电控箱16给予型号为Y2-160M1-8的驱动电机14进行通电，从而可以使其带动从动辊15进行旋转，以便于使从动辊15带动传送带13进行转动，当传送带13进行转动时，从而能够带动玻璃管在限位槽10内部进行转动，其次，由电控箱16给予型号为LQB的电控气动缸4进行通电，从而能够使气动杆7带动压紧板6在滑动轨道5外围进行移动，随着压紧板6的移动，会逐渐与限位槽10内部的玻璃管相接触，同时可以对玻璃管进行一定的压力，从而能够增加玻璃管底部与传送带13的接触面积，以便于提升玻璃管的转动效果，当压紧板6与玻璃管接触时，切刀8同时也会与玻璃管进行接触，随着玻璃管的转动，从而便于切刀8对玻璃管进行切割，操作较为简单，其次，传送带13为硅橡胶制作，具有较强的摩擦力，同时具有一定的柔韧性，能够有效的防止压紧板6在对玻璃管进行压紧时，避免压力过大，而使玻璃管遭到损坏，进一步提升了装置对玻璃管的保护作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。