一种污水处理用二氧化氯发生器的制作方法

本实用新型属于污水处理设备技术领域，具体涉及一种污水处理用二氧化氯发生器。

背景技术：

一种操作简单、高转化率、高纯度、多用途、环保型化学法中、小型二氧化氯多级发生器，这种二氧化氯发生器，是由釜式反应器通过耐酸导管和水射式真空机组组成，釜式反应器采用的是两级或多级反应器，主反应釜内设有空气分布器，副反应釜设置了平衡管，使反应更彻底，反应后的残液可达标排放，生成的二氧化氯制得水溶液，也可以制得稳定二氧化氯溶液。

现有的用二氧化氯发生器在使用时仍然存在一些不足之处：现有的二氧化氯发生器在使用中，为保证发生器的美观性，一般将操作箱的连接部分放置在发生器整体的后端，使得在对操作箱进行检修或者是安装时，较难操作，影响工作效率，同时较难确定后置盖板是否与处于水平对齐的位置处连接，以及在对需要加工的污水进行操作时，一般需要通过外置管道进行注入，但现有的发生器没有可以对外置管道进行固定的装置，使得其底端与地面进行接触，在对污水进行注入时，容易产生二次污染，同时容易因粘附地面的杂质而影响加工反应的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污水处理用二氧化氯发生器，以解决上述背景技术中提出的现有的二氧化氯发生器在使用中，为保证发生器的美观性，一般将操作箱的连接部分放置在发生器整体的后端，使得在对操作箱进行检修或者是安装时，较难操作，影响工作效率，同时较难确定后置盖板是否与处于水平对齐的位置处连接，以及在对需要加工的污水进行操作时，一般需要通过外置管道进行注入，但现有的发生器没有可以对外置管道进行固定的装置，使得其底端与地面进行接触，在对污水进行注入时，容易产生二次污染，同时容易因粘附地面的杂质而影响加工反应的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理用二氧化氯发生器，包括底座和后置盖板，所述底座的顶端表面设置有连接支撑座，所述连接支撑座的两侧设置有外置操作器，所述连接支撑座的顶端设置有操作箱，所述操作箱的表面设置有显示屏，所述操作箱的后端表面设置有若干个L型卡钩，所述L型卡钩的内侧设置有弧形固定板，所述弧形固定板与L型卡钩的内侧底端连接处设置有弹簧，所述后置盖板安装在L型卡钩与操作箱之间的间隙处，所述后置盖板与弧形固定板通过贴合固定连接，所述底座的顶端表面相对于连接支撑座的一侧设置有盐酸反应筒，所述盐酸反应筒的表面外侧设置有压力表，所述盐酸反应筒的顶端设置有连接管道，所述连接支撑座的另一侧设置有氯酸钠反应筒，所述氯酸钠反应筒与盐酸反应筒的外侧表面均设置有检测管，所述盐酸反应筒和氯酸钠反应筒的顶端处均设置有外置管道，所述盐酸反应筒与氯酸钠反应筒的表面均通过转动连接设置有滑动圆环，所述滑动圆环的表面固定设置有放置圆环。

优选的，所述L型卡钩设置有四个，且四个L型卡钩等距离等分的安装在操作箱的后端表面。

优选的，所述弧形固定板的横截面为无底直角梯形。

优选的，所述弧形固定板内侧与操作箱之间的距离为后置盖板宽度的一点二倍。

优选的，所述放置圆环为弹性材质构件。

优选的，所述滑动圆环的外侧直径与盐酸反应筒的直径相等。

优选的，所述检测管为透明材质构件。

优选的，所述底座的厚度为六厘米。

优选的，所述操作箱的高度为连接支撑座高度的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中设计的L型卡钩可以在对操作箱进行安装时进行有效的限位，避免了现有安装过程中需要对齐固定等一系列的复杂过程，使得操作起来更加的简单方便，同时在维修拆卸时用单手即可进行操作，有效的提高了工作效率，以及设计的放置圆环可以在外置管道闲置时，将其进行简单且有效的放置，防止了因外置管道接触地面影响加工液体的质量和避免了对加工液体的二次污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型后置盖板的连接示意图；

图3为本实用新型L型卡钩的剖视图；

图4为本实用新型滑动圆环的连接示意图；

图5为本实用新型弧形固定板的结构示意图；

图中：1、连接管道；2、盐酸反应筒；3、检测管；4、压力表；5、底座；6、连接支撑座；7、氯酸钠反应筒；8、外置管道；9、外置操作器；10、显示屏；11、操作箱；12、后置盖板；13、L型卡钩；14、弧形固定板；15、弹簧；16、滑动圆环；17、放置圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种污水处理用二氧化氯发生器，包括底座5和后置盖板12，底座5的顶端表面设置有连接支撑座6，连接支撑座6的两侧设置有外置操作器9，连接支撑座6的顶端设置有操作箱11，操作箱11的表面设置有显示屏10，操作箱11的后端表面设置有若干个L型卡钩13，L型卡钩13的内侧设置有弧形固定板14，弧形固定板14与L型卡钩13的内侧底端连接处设置有弹簧15，后置盖板12安装在L型卡钩13与操作箱11之间的间隙处，后置盖板12与弧形固定板14通过贴合固定连接，底座5的顶端表面相对于连接支撑座6的一侧设置有盐酸反应筒2，盐酸反应筒2的表面外侧设置有压力表4，盐酸反应筒2的顶端设置有连接管道1，连接支撑座6的另一侧设置有氯酸钠反应筒7，氯酸钠反应筒7与盐酸反应筒2的外侧表面均设置有检测管3，盐酸反应筒2和氯酸钠反应筒7的顶端处均设置有外置管道8，盐酸反应筒2与氯酸钠反应筒7的表面均通过转动连接设置有滑动圆环16，滑动圆环16的表面固定设置有放置圆环17。

为了便于固定，本实施例中，优选的，L型卡钩13设置有四个，且四个L型卡钩13等距离等分的安装在操作箱11的后端表面。

为了便于后置盖板12的放置，本实施例中，优选的，弧形固定板14的横截面为无底直角梯形。

为了便于放置，本实施例中，优选的，弧形固定板14内侧与操作箱11之间的距离为后置盖板12宽度的一点二倍。

为了便于固定，本实施例中，优选的，放置圆环17为弹性材质构件。

为了便于增加美观性，本实施例中，优选的，滑动圆环16的外侧直径与盐酸反应筒2的直径相等。

为了便于观察，本实施例中，优选的，检测管3为透明材质构件。

为了便于放置，本实施例中，优选的，底座5的厚度为六厘米。

为了便于操作的同时不占用较多空间，本实施例中，优选的，操作箱11的高度为连接支撑座6高度的三分之一。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种污水处理用二氧化氯发生器，包括底座5和后置盖板12，底座5的顶端表面通过螺栓固定设置有连接支撑座6，连接支撑座6的两侧设置有外置操作器9，连接支撑座6的顶端设置有操作箱11，操作箱11的表面设置有显示屏10，操作箱11的后端表面设置有若干个L型卡钩13，L型卡钩13的内侧设置有弧形固定板14，弧形固定板14与L型卡钩13的内侧底端连接处设置有弹簧15，后置盖板12安装在L型卡钩13与操作箱11之间的间隙处，后置盖板12与弧形固定板14通过贴合固定连接，底座5的顶端表面相对于连接支撑座6的一侧设置有盐酸反应筒2，盐酸反应筒2的表面外侧设置有压力表4，盐酸反应筒2的顶端设置有连接管道1，连接支撑座6的另一侧设置有氯酸钠反应筒7，氯酸钠反应筒7与盐酸反应筒2的外侧表面均通过旋合连接设置有检测管3，盐酸反应筒2和氯酸钠反应筒7的顶端处均设置有外置管道8，盐酸反应筒2与氯酸钠反应筒7的表面均通过转动连接设置有滑动圆环16，滑动圆环16的表面固定设置有放置圆环17。

为了便于固定，本实施例中，优选的，L型卡钩13设置有四个，且四个L型卡钩13等距离等分的安装在操作箱11的后端表面。

为了便于后置盖板12的放置，本实施例中，优选的，弧形固定板14的横截面为无底直角梯形。

为了便于放置，本实施例中，优选的，弧形固定板14内侧与操作箱11之间的距离为后置盖板12宽度的一点三倍。

为了便于固定，本实施例中，优选的，放置圆环17为弹性材质构件。

为了便于增加美观性，本实施例中，优选的，滑动圆环16的外侧直径与盐酸反应筒2的直径相等。

为了便于观察，本实施例中，优选的，检测管3为透明材质构件。

为了便于放置，本实施例中，优选的，底座5的厚度为五厘米。

为了便于操作的同时不占用较多空间，本实施例中，优选的，操作箱11的高度为连接支撑座6高度的四分之一。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时先将后置盖板12通过操作箱11与L型卡钩13形成的间隙处插入，在插入时，后置盖板12的底端通过弧形固定板14顶端的导向作用，将弧形固定板14向L型卡钩13的底端内侧挤压，此时弹簧15进行收缩，与此同时弹簧15所产生的弹力将弧形固定板14紧贴后置盖板12的表面，当后置盖板12滑动至底端时，再通过螺栓贯穿后置盖板12与操作箱11进行固定，将需要加工的污水通过外置管道8抽取至盐酸反应筒2或氯酸钠反应筒7内进行反应，当工作结束时，将外置管道8放置在放置圆环17内侧，通过具体情况或者使用的美观性进行旋转滑动圆环16调节放置圆环17所在的位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。