一种双面喷涂的平面玻璃粉末喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种双面喷涂的平面玻璃粉末喷涂装置。

背景技术：

随着对挥发性有机化合物污染防治管理逐渐加强，传统溶剂型涂料，比如我们熟知的油漆，受到越来越多的限制，而人们的生活水平不断提高，对玻璃喷涂生产需求也不断加大，同时粉末喷涂与传统的丝网印刷和油漆涂膜相比，其涂层不易被破坏，板材表面均匀，具有优异的厚度、耐磨性和耐腐蚀性，而且粉末喷涂的工艺操作简单，粉末涂粉涂层有不同的颜色、光泽、纹路，粉末涂层表面可以进行二次加工，获得花样各异的团案；因此粉末喷涂设备越来越多的用在平面玻璃的喷涂加工中来了，粉末喷涂的工作原理为：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，最后对粉末涂料进行熔融、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。由于不同的工艺需求，往往需要批量化对平面玻璃进行双面喷涂作业加工，但是我们知道玻璃较脆弱，无法吊装并进行双面喷涂作业，因此现有的粉末喷涂组件只能进行单面的喷涂作业；由此降低了平面玻璃的喷涂效率和加工的产出率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、喷涂效率和加工产出率高的双面喷涂的平面玻璃粉末喷涂装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种双面喷涂的平面玻璃粉末喷涂装置，包括喷涂室，以及安装于喷涂室内的喷涂组件，所述喷涂室内的中部设置有用于固定并传送平面玻璃的传输装置，所述喷涂组件设置有两个并分别安装于传输装置的两侧，所述传输装置包括传输辊柱，以及用于使平板玻璃保持直立状态的限位装置，所述传输辊柱呈横向安装在喷涂室的底部，所述限位装置安装于喷涂室的顶部。

作为优选，所述喷涂组件包括导向柱、滑座、丝杆、步进电机和喷头，所述导向柱设置有两根并呈纵向设置，且导向柱的两端与喷涂室的内壁相固定，所述步进电机位于导向柱的之间并固定在喷涂室内的顶部，所述丝杆与步进电机的驱动轴相连接，所述滑座与导向柱滑动连接，且滑座与丝杆通过螺纹相螺合，所述喷头固定在滑座的一侧，且喷头与平面玻璃相对应，有助于对平面玻璃的两面同时进行喷涂作业。

作为优选，所述限位装置包括底部开口的并呈C形设置的支架，以及设置在支架开口处两侧的滚轮，所述滚轮呈纵向设置，且滚轮与支架转动连接，有助于与传输辊柱的相互配合使待加工的平面玻璃保持直立状态。

作为优选，所述限位装置上还设置有液压油缸，所述液压油缸固定在喷涂室的顶部，且液压油缸的活塞杆贯穿喷涂室并与限位装置的顶端部固定连接，有助于对不同高度的平面玻璃进行限位。

作为优选，所述传输辊柱为橡胶传输辊柱，且传输辊柱的中部呈内凹设置，内凹的传输辊柱有助于使平面玻璃沿传输辊柱的内凹面移动减少平面玻璃的传输时的偏移。

附图说明

图1为本实用新型一种双面喷涂的平面玻璃粉末喷涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种双面喷涂的平面玻璃粉末喷涂装置的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

如图1－2所示，一种双面喷涂的平面玻璃粉末喷涂装置，包括喷涂室1，以及安装于喷涂室1内的用于喷出粉末涂料的喷涂组件2，所述喷涂室1内的中部设置有用于固定并传送待加工的平面玻璃的传输装置3，所述喷涂组件2设置有两个并分别安装于传输装置3的两侧，所述传输装置3包括传输辊柱31，以及用于使平板玻璃保持直立状态的限位装置32，所述传输辊柱31呈横向安装在喷涂室1的底部，所述限位装置32安装于喷涂室1的顶部。所述喷涂组件2包括导向柱21、滑座22、丝杆23、步进电机24和喷头25，所述步进电机24的型号为LC57HS76，所述导向柱21设置有两根并呈纵向设置，且导向柱21的两端与喷涂室1的内壁通过螺栓固定，所述步进电机24位于导向柱21的之间并通过螺栓固定在喷涂室1内的顶部，所述丝杆23与步进电机24的驱动轴通过螺栓固定，所述滑座22与导向柱21滑动连接，且滑座22与丝杆23通过螺纹相螺合，所述喷头25通过螺栓固定在滑座22的一侧，且喷头25与待加工平面玻璃4相对应，有助于对平面玻璃4的两面同时进行喷涂作业。所述限位装置32包括底部开口的并呈C形设置的支架33，以及设置在支架33开口处两侧的滚轮34，所述滚轮34呈纵向设置，且滚轮34与支架33通过转轴转动连接，有助于与传输辊柱31的相互配合使待加工的平面玻璃4保持直立状态。所述限位装置32上还设置有液压油缸5，所述液压油缸5通过螺栓固定在喷涂室1的顶部，且液压油缸5的活塞杆贯穿喷涂室1并与限位装置32的顶端部通过螺栓固定，有助于对不同高度的平面玻璃进行限位，所述液压油缸5的型号为INHO-63X200ST-FA。所述传输辊柱31为橡胶传输辊柱31，且传输辊柱31的中部呈内凹设置，内凹的传输辊柱31有助于使平面玻璃沿传输辊柱31的内凹面移动减少平面玻璃的传输时的偏移，同时橡胶由于其质地较软，不容易使玻璃与之发生磕碰而发生碎裂。

本实用新型的有益效果为：由于在喷涂室的底部设置了传输辊柱，并在传输辊柱的上方设置了与其相互配合的限位装置，限位装置开口两侧的滚轮并对平面玻璃形成夹持导引，从而使得待加工处理的平面玻璃既可以直立，同时也可以传输前进；由于在平面玻璃的两侧分别设置了与传输组件相互配合的喷涂组件，从而使得待加工的平面玻璃两面可以同时进行喷涂作业，因此有效提高了平面玻璃粉末喷涂装置的喷涂效率和加工的产出率；由于在限位装置上设置了液压油缸，可以使得限位装置进行升降调节，因此可以使得平面玻璃粉末喷涂装置对不同高度的待加的平面玻璃进行喷涂作业，即提高了喷涂组件的适用性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。