一种节能型颗粒有机肥生产系统的制作方法

本实用新型涉及有机肥制造设备领域，尤其是一种节能型颗粒有机肥生产系统。

背景技术：

有机肥主要由各种动物、植物残体或代谢物组成，如人畜粪便、秸秆、动物残体、屠宰场废弃物等。采用有机肥对农田进行增肥，有机肥所含有的营养物质，能够有效改善土壤状况，防止土壤板结，并且能够提高农产品品质、抗病虫能力。目前，有机肥的成型方式有颗粒状、粉末状，其中，颗粒有机肥具有施用方便、不易被风刮散流失的优点，被广泛生产应用。

现有技术中，如图1、2所示，传统有机肥颗粒的生产系统主要包括料斗1、计量器2、混合机3、造粒机4、烘干机7、冷却机8、圆筒筛分机9、包膜机10、成品打包机11，有机肥物料顺次经过上述设备即可完成生产。然而，该生产系统中存在一些不足，例如，经过造粒机成球的物料需顺次经过烘干机7、冷却机8后，再对有机肥颗粒进行筛分，但在滚筒造粒机的成球率较低的情况下，一般成球率只有40%，即在进行后续的烘干、冷却处理时，有60%的不符合标准的物料也进行了烘干、冷却的操作，因此，这样的生产系统在进行实际生产时，会造成能源的严重浪费，不仅增加了烘干机7、冷却机8的工作负荷，也增大了耗电量。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的技术问题，本实用新型在于提供一种能够有效减少能量损耗的节能型颗粒有机肥生产系统。

本实用新型的技术方案为：一种节能型颗粒有机肥生产系统，包括用于对多种不同物料进行混合的混合机以及与所述混合机的出料端连接的造粒机，所述造粒机的出料端连接有双层分级机，所述双层分级机具有用于排出合格物料的第一出料口、用于排出粗颗粒物料的第二出料口、用于排出粉末状物料的第三出料口，所述第一出料口连接有用于干燥成球后的潮湿颗粒的烘干机，所述第二出料口连接有用于将颗粒物料粉碎的破碎机，所述破碎机的出料口与造粒机的进料口连接，所述第三出料口与造粒机的进料口连接。

进一步地，所述混合机的进料口连接有用于对物料进行称量的计量器。

进一步地，所述节能型颗粒有机肥生产系统还包括用于存储及投放物料的料斗，所述料斗的出料口与所述计量器连接。

进一步地，所述烘干机的出料口连接有用于为物料降温的冷却机。

进一步地，所述冷却机的出料口连接有用于筛选出烘干、冷却后的物料中的粉末物料的圆筒筛分机，所述圆筒筛分机的筛下物出料口连接有用于将粉末物料传输至滚筒造粒机的进料口输送装置。

进一步地，所述圆筒筛分机的筛上物出料口连接有对合格尺寸物料进行表面包衣的包膜机；所述包膜机连接有对颗粒有机肥进行分装、密封的成品打包机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的节能型颗粒有机肥生产系统，将传统颗粒有机肥的生产系统进行改进，具体是将筛分设备分两次设置在生产系统中，即在颗粒有机肥经过造粒机后，在进行烘干之前进行第一次筛分，采用双层分级机将粗颗粒物料及细粉物料筛出并输送至造粒机进行二次造粒，其中粗颗粒物料进行粉碎后，在输送至造粒机，在此步骤进行筛分，一方面，物料经过成球后具有一定的湿度，相比烘干后的物料易进行粉碎，减少了粉碎机的工作强度；另一方面，此步骤中将不符合标准尺寸的物料筛选出，无需经过转筒烘干机、冷却机处理，减少了耗电量及燃料。本实用新型所提供的节能型颗粒有机肥生产系统具有结构设计合理、生产过程节能高效的特点。

附图说明

图1为传统颗粒有机肥生产系统结构示意图；

图2为传统颗粒有机肥生产系统的工艺流程图；

图3为本实用新型的节能型颗粒有机肥生产系统实施例的结构示意图；

图4为本实用新型的节能型颗粒有机肥生产系统实施例的工艺流程图。

附图标记：

1：料斗；2：计量器；3：混合机；4：造粒机；5：双层分级机；6：破碎机；7：烘干机；8：冷却机；9：圆筒筛分机；10：包膜机；11：成品打包机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的节能型颗粒有机肥生产系统的实施例，如图3所示，包括用于对多种不同物料进行混合的混合机3以及与混合机3的出料端连接的造粒机4，造粒机4的出料端连接有双层分级机5，双层分级机5具有用于排出合格物料的第一出料口、用于排出粗颗粒物料的第二出料口、用于排出粉末状物料的第三出料口，所述第一出料口连接有用于干燥成球后的潮湿颗粒的烘干机7，第二出料口连接有用于将颗粒物料粉碎的破碎机6，破碎机6的出料口与造粒机4的进料口连接，第三出料口与造粒机4的进料口连接。本实施例中采用双层分级机5能够有效避免合格的物料在筛分过程中被撞碎，同时，将潮湿的不符合标准的物料进行筛分，无需再进行烘干、冷却的操作，能够有效节省能量。

优选地，本实施例中的造粒机4选用滚筒造粒机，且滚筒造粒机上设有用于喷洒高压水雾便于物料成球的高压水泵，喷洒高压水雾增加物料的成球率。

优选地，本实施例中混合机3的进料口连接有用于对物料进行称量的计量器2，值得说明的是，本实施例中计量器2为连续式配料秤，采用连续式配料秤可有效提高生产效率；本实施例中混合机3为连续式混合机3，便于生产线的连续运转，提高生产线的产量。

优选地，本实施例中所述烘干机7的出料口连接有用于为物料降温的冷却机8，需要说明的是，本实施例中烘干机7选用转筒烘干机，采用冷却机8进行冷却能够提高生产效率，在实际生产环境中也可以采用自然风干的方式进行冷却。

优选地，本实施例中，所述冷却机8的出料口连接有用于筛选出烘干、冷却后的物料中的粉末物料的圆筒筛分机9，圆筒筛分机9的筛下物出料口连接有用于将粉末物料传输至滚筒造粒机的进料口输送装置，由于物料完成造粒操作后，表面较为潮湿，在进行第一次筛分时，部分粉末粘附在颗粒表面，经过干燥后，物料中会出现部分粉末物料，在此处增设的圆筒筛分机9即用于将进行筛分。

优选地，本实施例中，圆筒筛分机9的筛上物出料口连接有对合格尺寸物料进行表面包衣的包膜机10；包膜机10连接有对颗粒有机肥进行分装、密封的成品打包机11，避免人工打包，有效节约劳动力。

如图4所示，采用本实用新型所提供的节能型颗粒有机肥进行生产时，不同种类的物料分别从相应的料斗1中流入相应的连续式配料秤，经过称量后，传输至混合机3中进行混料，经过混合后的物料传输至造粒机4中进行造粒，造粒后，将潮湿物料输送至双层分级机5中进行筛分，在此步骤中，尺寸合格的物料输送至下一工序中，依次进行烘干、冷却操作，其中双层分级机5筛分出的粉末物料被传输至造粒机4中进行二次造粒，双层分级机5筛分出的粗颗粒物料被传输至破碎机6，经过粉碎后，再次传输至造粒机4进行造粒；已成球的颗粒有机肥物料经过冷却机8降温后，被传输至圆筒筛分机9中进行筛分，在此工序中，筛下的粉末物料被传输至造粒机4中进行二次造粒，筛出的合格的颗粒有机肥被传输至包膜机10中进行包膜，包膜后的颗粒有机肥被传输至成品打包机11中进行包装。

本实用新型在使用时，物料顺次经过生产线上的各个设备进行加工处理，能够节约人工劳动量、降低成本、提高产量，本实用新型提供的节能型颗粒有机肥生产系统，将传统有机肥颗粒的生产系统进行改进，具体是将筛分设备分两次设置在生产系统中，即在颗粒有机肥经过滚筒造粒机后，在进行烘干之前进行第一次筛分，采用双层分级机5将粗颗粒物料及细粉物料筛出并输送至滚筒造粒机进行二次造粒，其中粗颗粒物料进行粉碎后，在输送至滚筒造粒机，在此步骤进行筛分，一方面，物料经过成球后具有一定的湿度，相比烘干后的物料易进行粉碎，减少了粉碎机的工作强度，另一方面，此步骤中将不符合标准尺寸的物料筛选出，无需经过烘干机7、冷却机8处理，减少了耗电量及燃料，在经过冷却机8后，再次进行筛分，由于在进行成球时，有部分潮湿的粉末附着在颗粒有机肥上，因此经过烘干、冷却后，已成球的物料中会出现少量的粉状物料，再次进行筛分并将粉状物料传送至滚筒造粒机中，既节约了原材料，又提高了本生产线所生产的颗粒有机肥的成球质量。

值得说明的是，本实用新型中采用连续式配料秤、连续式混合机3进行物料成球前的准备，可通过多台连续式配料秤连续不间断对多种粉状物料按比例进行连续混合，有利于提高工作效率；本实用新型中还设有包膜机10，对尺寸合格的物料表面覆盖生物菌剂，进一步提高本系统所制备的颗粒有机肥对土壤的增肥效果；本生产线在使用时，可以采用只采用造粒机4、双层分级机5进行工作，也可以将双层分级机5筛选出颗粒物料和粉末物料集中处理，本实用新型中物料在各个设备之间的转移，采用传送带进行传输，在此不予赘述。

最后，需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。