一种用于玻璃液料池的闸门的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造领域，尤其是一种用于玻璃液料池的闸门。

背景技术：

在玻璃制造工艺中，各种原料按照一定比例配制后，投入熔窑进行高温熔融，从而形成液体粘稠液，即玻璃液，接着对玻璃液进行加工成型，然后再对成型的玻璃进行退火、切割、掰边等操作，最终才制得合格的玻璃。在所涉及的工艺设备中，玻璃液料池设置有闸门，其作用在于可以控制玻璃液流出料池的流量，从而控制玻璃的成型过程。

目前，玻璃液料池采用的闸门主要是由钢铁材料所铸成的一块金属板，由于玻璃液料池是处于一种持续的高温环境状态，所以就造成该闸门在使用过程中存在诸多问题，比如闸门因为高温容易发生变形，这就有可能使得闸门不能很好的对玻璃液进行拦截，从而发生漏液的情况，最终对玻璃的生产制造造成影响；并且在实际的玻璃生产制造过程中，为了减少闸门对整个玻璃制造工艺的影响，往往需要对已经变形的闸门进行更换，而更换下来的闸门一般又得采用人力去尽力把它恢复到变形之前的状态，以供下次继续使用，这种操作导致了人力、物力的浪费。因此，有必要对玻璃制造工艺中玻璃液料池使用的闸门进行进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有玻璃制造工艺中玻璃液料池的闸门易变性等技术问题，提供了一种用于玻璃液料池的闸门。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于玻璃液料池的闸门，包括闸门本体，还包括设置于闸门本体上的耐火层，所述耐火层由两块以上的耐火砖组成，所述耐火砖通过第一紧固件和第二紧固件固定在所述闸门本体上；所述闸门本体背部固定设置有挡板，所述闸门本体前部设置有挡件，所述第一紧固件从闸门本体前部依次穿过挡件、耐火层和挡板与所述第二紧固件结合。

本实用新型的闸门相比现有技术而言，不再是采用一块单纯的金属板，而是包括闸门本体和设置于闸门本体上的不因温度变化而发生变形的耐火层，耐火层由多块耐火砖组成而不是由一整块一体型的耐火材料组成，可以在一定程度上降低耐火层的损坏率，同时当耐火层出现损坏时，也只需更换坏掉的那块耐火砖而已，而不必将整个耐火层更换，因此可以节约材料成本；此外，耐火砖物美价廉，取材便利，还能耐高温而不变形，非常实用。并且所述耐火层由于第一紧固件、挡件、挡板和第二紧固件的协同作用，使得其牢牢的固定在闸门本体上而不至于发生松动、脱落，同时由于耐火砖与耐火砖之间是紧密拼装在一起的，使得料池的玻璃液不会穿过闸门而发生漏液的情况；并且另一方面玻璃液属于粘稠物，冷却后会变为固体，而耐火砖表面凹凸不平，在一定程度上会导致玻璃液冷却后附着在耐火砖上以及填充在耐火砖与耐火砖之间的微小缝隙，进一步加强了整个耐火层的封闭作用，从而更强力的保证了整个闸门装置的密封性，能完全避免发生漏液问题；还有在闸门本体背部设置的挡板对耐火砖的支撑作用下，使得耐火层的抗冲击能力得到加强，从而进一步保证生产工艺的顺利进行。本闸门在料池中接触高温玻璃液的部分主要是耐火层，又因为即使在玻璃液料池的持续高温环境下，耐火层也完全能够承受，所以玻璃液的高温不会对整个闸门造成重要的影响，也不会使得闸门发生变形，不会发生漏液情况，从而保证了生产工艺的顺利进行，减少了人力物力的损耗。

所述第一紧固件从两块相邻耐火砖的接触部位穿过耐火砖与第二紧固件结合，所述耐火层上两相邻第一紧固件之间隔着两块耐火砖。这种设计，实现了使用最少的紧固件、挡件和挡板来保证耐火砖牢固的固定在闸门本体上，既节约材料，又能达到目的。

所述挡板与挡件均为带孔的金属板。带孔是方便紧固件从中插入，从而实现对耐火层的固定作用。

所述第一紧固件为螺栓，所述第二紧固件为螺母。在螺栓与螺母的结合使用下，能够实现对耐火层的固定，防止脱落。

所述耐火砖上安装第一紧固件的部位设置有与所述第一紧固件相匹配的通槽。在耐火砖上打了通槽，方便第一紧固件穿过耐火砖与第二紧固件结合，同时不影响耐火砖与耐火砖之间的紧密拼接。

所述闸门本体顶部设置有挂钩。方便将闸门吊起，便于移动。

所述闸门本体顶部边缘处设置有支杆。方便对闸门进行支撑。

本实用新型的有益效果是：此用于玻璃液料池的闸门，能够耐高温，密封性优良，其不会因为玻璃液料池的持续高温环境而发生变形，从而保证整个制造工艺的顺利进行，同时节约了人力和物力。

附图说明

图1是本实用新型闸门的正视图。

图2是本实用新型闸门的后视图。

图中标记为：1-闸门本体；2-耐火砖；3-支杆；4-挂钩；5-挡件；6-第一紧固件；7-挡板；8-第二紧固件；9-耐火层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的一种用于玻璃液料池的闸门，包括闸门本体1，还包括设置于闸门本体1上的耐火层9，所述耐火层9由十块耐火砖2组成，所述耐火砖2通过第一紧固件6和第二紧固件8固定在所述闸门本体1上；所述闸门本体1背部固定设置有挡板7，所述闸门本体1前部设置有挡件5，所述第一紧固件6从闸门本体1前部依次穿过挡件5、耐火层9和挡板7与所述第二紧固件8结合；由图1、图2可知，所述第一紧固件6从两块相邻耐火砖2的接触部位通过耐火砖2上设置的与第一紧固件6相匹配的通槽穿过耐火砖2与第二紧固件8结合，所述耐火层9上两相邻第一紧固件6之间隔着两块耐火砖2，由此，十块耐火砖2就在五个第一紧固件6、五个挡件5、五个挡板7、五个第二紧固件8的配合下实现了与闸门本体1的稳固结合；所述挡板7与挡件5均为中心带孔的金属板；所述第一紧固件6为螺栓，所述第二紧固件8为螺母；所述闸门本体1顶部设置有挂钩4；所述闸门本体1顶部边缘处设置有支杆3。

在使用本闸门时，将图1所示的闸门面设置来与玻璃液相接触；图1所示闸门面即为闸门本体1前部，图2所示闸门面即为闸门本体1背部。

本实用新型的闸门，结构简单、实用性强，能在持续高温环境下不发生变形，不漏液，保证生产工艺顺利进行，同时节约人力物力。