一种分体式四腔小口压吹装置的制作方法

一种分体式四腔小口压吹装置，属于制瓶机技术领域。

背景技术：

制瓶机压吹机构位于框架中部，安装在初型模下端，包括：可升降的驱动气缸和结合缸。双滴料、三滴料、四滴料等多滴料的结合缸内安装一套吹吹装置，成型过程：用扑气成型瓶口，后用倒吹气成型瓶坯，由于这种传统的吹吹法成型工艺存在玻璃料在初型模具中因接触时间不等，造成玻璃瓶坯各部的温差，经正吹气成型后，在瓶身表面形成“半截腰”和“波浪纹”缺陷，影响瓶子的外观质量，所以不能生产高档瓶。现有技术中的小口吹压机构难以实现多滴料一次同步冲压成型多个初型模型坯，更不能实现两滴料、三滴料及四滴料之间的自由切换。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种分体式四腔同步的小口压吹机构，便于控制及多组模式更换的分体式四腔小口压吹装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该分体式四腔小口压吹装置，其特征在于：包括四组并排设置在机架上的小口压吹机构，四组小口压吹机构上部分别对应初型模组件下部，每组小口压吹机构分别包括上下连通的上结合气缸和下驱动气缸，下驱动气缸的活塞杆上端部深入上结合气缸内，上结合气缸内安装有导向套、冲头接头和复位装置，冲头接头上部连接模具冲头，下部外侧套装复位装置，模具冲头内设有冷却器。

本实用新型包括四组小口压吹装置，下部四腔独立的下驱动气缸和四腔独立的上部结合缸，在上部结合缸内分别安装小口压吹用的导向套、冲头接头和复位装置，驱动缸内活塞在压缩空气驱动下，带动冲头做上下冲压运动。

本实用新型能一次同步冲压成型四个初型模型坯，由于利用四腔小口压吹成型技术，简化了压吹机构结构和工艺动作，实现用小口压吹技术生产薄壁、轻量、高档小型医药瓶和小型化妆瓶，通过调节压力和时间两个参数，确保冲头的冲压过程冲得准确，压得到位。四组小口压吹装置分腔独立设置，可单独控制也可集中控制，可实现两滴料、三滴料及四滴料小口压吹动作的自由转换，实用范围更广。

所述的冲头接头下部与导向套之间设有间隔套。

所述的上结合气缸顶部设有上端盖，模具冲头上部穿过上端盖穿入初型模组件内部。

所述的对应初型模组件包括初型模、口模和导环，口模上部套装在初型模的下部，口模与模具冲头上部之间设有导环。

所述的冷却器为套装在模具冲头内部的冷却管，模具冲头上部通过卡环活络连接冷却管，冷却管一端连接压缩冷却气管。

所述的复位装置为复位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型包括四组小口压吹装置，下部四腔独立的下驱动气缸和四腔独立的上部结合缸，在上部结合缸内分别安装小口压吹用的导向套、冲头接头和复位装置，驱动缸内活塞在压缩空气驱动下，带动冲头做上下冲压运动。本实用新型能一次同步冲压成型四个初型模型坯，由于利用四腔小口压吹成型技术，简化了压吹机构结构和工艺动作，实现用小口压吹技术生产薄壁、轻量、高档小型医药瓶和小型化妆瓶，通过调节压力和时间两个参数，确保冲头的冲压过程冲得准确，压得到位。四组小口压吹装置分腔独立设置，可单独控制也可集中控制，可实现两滴料、三滴料及四滴料小口压吹动作的自由转换，实用范围更广。

通过小口压吹成型技术，通过对玻璃料的均匀分布，达到既减轻重量又保持强度的目的，它不仅提高生产效率、节约原料、节约能源，而且极大提高了产品质量，如壁厚均匀度，消除瓶身表面波浪纹，瓶口尺寸精确控制等突出优点，而且多腔、多冲头同步冲压，极大提高生产产量和瓶子质量，值得推广应用。

附图说明

图1为小口压吹机构示意图。

图2为分体式四腔小口压吹装置示意图。

其中，1、卡环 2、上端盖 3、导向套 4、冲头接头 5、间隔套 6、复位弹簧 7、上结合气缸 8、活塞杆 9、下驱动气缸 10、初型模 11、模具冲头 12、口模 13、导环 14、冷却管 15、机架 16、小口压吹机构。

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~2：一种分体式四腔小口压吹装置，包括四组并排设置在机架15上的小口压吹机构16，四组小口压吹机构16上部分别对应初型模组件下部，每组小口压吹机构分别包括上下连通的上结合气缸7和下驱动气缸9，下驱动气缸9的活塞杆8上端部深入上结合气缸7内，上结合气缸7内安装有导向套3、冲头接头4和复位装置，冲头接头4上部连接模具冲头11，下部外侧套装复位装置，模具冲头11内设有冷却器。

冲头接头4下部与导向套3之间设有间隔套5。上结合气缸7顶部设有上端盖2，模具冲头11上部穿过上端盖2穿入初型模组件内部。对应初型模组件包括初型模10、口模12和导环13，口模12上部套装在初型模10的下部，口模12与模具冲头11上部之间设有导环13。冷却器为套装在模具冲头11内部的冷却管14，模具冲头11上部通过卡环1活络连接冷却管14，冷却管14一端连接压缩冷却气管。复位装置为复位弹簧6。

工作原理与工作过程：成型过程是用扑气成型瓶口，后用倒吹气成型瓶坯，工作时，下驱动气缸9内的活塞杆8在压缩空气的驱动下，带动安装在活塞杆8上端的冲头接头4、卡环1与模具冲头11、冷却器14同时作上下运动，完成玻璃冲压运动的动作要求，小口压吹的模具冲头11有三个工作位置，当活塞杆8下降时，由间隔套5确定模具冲头11的翻转位置，当活塞杆8下气切断时，模具冲头11靠复位弹簧6将模具冲头11上升至装料位置，当活塞杆8上升时，模具冲头11的位置由初型模10内腔与玻璃料体积确定模具冲头11的位置。

为保证模具冲头11表面保持适宜的冲压温度，在模具冲头11内安装冷却管14，配冲头冷却气管路，用压缩空气进行模具冲头11冷却，成型工艺要求冷却气压力、持续时间、流量根据需要单独可调。

分体式四腔小口压吹机构16共安装四套结构相同的装置，实现一次同步冲压成型四个初型瓶坯的工艺要求。要求模具冲头11运动精确、垂直，要求模具冲头11、口模12、初型模10精确对中，在高速冲压运动中平稳不跳动。要求四个模具冲头11上下作同步运动，对各模具冲头11的速度、压力、持续时间单独可调，同时对四个模具冲头11冷却气的压力、流量、时间单独可调，可分别精确控制各个模具冲头11的表面温度，由电子定时实现智能控制各阶段的动作。为适应不同规格的瓶型生产要求，初型模10、口模12、导环13与模具冲头11、冷却管14可以快速更换。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。