一种超细轻质碳酸钙湿法改性罐的制作方法

本实用新型涉及碳酸钙技术领域，具体为一种超细轻质碳酸钙湿法改性罐。

背景技术：

轻质碳酸钙，又称沉淀碳酸钙，用化学加工方法制得，由于它的沉降体积比用机械方法生产的重质碳酸钙沉降体积大，因此被称为轻质碳酸钙，轻质碳酸钙的生产方法有多种，但在国内的工业生产的主要是碳化法。

但现有的超细轻质碳酸钙湿法改性罐，第一，改性室采用的固定的使用方法，都是采用搅拌装置来对轻质碳酸钙进行搅拌，导致搅拌时间长，且搅拌效果不明显，第二，轻质碳酸钙在长时间的沉淀下，细轻质碳酸钙凝结在改性罐内壁，采用的是刮刀的使用方法，在长时间的试用下，出现内壁刮损严重的现象，降低了改性罐主体的使用寿命，第三，质量检测传感器，设置于罐内，导致质量检测传感器在进行检查时，改性罐不能对其他轻质碳酸钙进行加工，浪费了生产时间，降低了改性罐主体的实用性。

所以，如何设计一种超细轻质碳酸钙湿法改性罐，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超细轻质碳酸钙湿法改性罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细轻质碳酸钙湿法改性罐，包括改性罐主体、粒径控制室和检测室，所述改性罐主体的中间部位固定连接有罐体，所述罐体内部顶部中间部位固定连接有驱动装置，所述改性罐主体的内部一侧嵌入连接有温度检测传感器，所述改性罐主体的内部一侧靠近温度检测传感器的底部电性连接有温控装置，所述改性罐主体的内部底部活动连接有翻转式分散室，所述翻转式分散室的一侧和另一侧固定连接有滑槽，所述改性罐主体的一侧顶部嵌套连接有进料管，所述进料管的一侧嵌套连接有储料盒，所述改性罐主体的一侧设置有分散剂进入管，所述分散剂进入管的一侧嵌套连接有分散剂储存箱，所述改性罐主体的另一侧顶部嵌套连接有改性剂进入管，所述改性剂进入管的一侧嵌套连接有改性剂储存箱，所述改性罐主体的另一侧靠近改性剂储存箱的底部嵌套连接有回流管，所述改性罐主体的另一侧底部嵌套连接有出料管，所述出料管的一侧嵌套连接有检测室，所述检测室的内部设置有质量检测传感器，所述进料管的内部嵌入连接有第一电磁阀，所述分散剂进入管的内部嵌入连接有第二电磁阀，所述改性剂进入管的内部嵌入连接有第四电磁阀，所述出料管的内部嵌入连接有第三电磁阀，所述回流管的内部嵌入连接有第五电磁阀，所述检测室的内部底部嵌入连接有数据传输中心，所述检测室的表面顶部固定连接有显示屏，所述检测室的表面底部嵌套连接有控制按钮，所述检测室的一侧活动连接有舱门，所述检测室的表面底部靠近控制按钮的一侧嵌套连接有提示灯。

进一步的，所述罐体内部镂空部位活动连接有翻转式改性室，所述翻转式改性室的内部顶部活动连接有弧形杆，所述翻转式改性室与驱动装置固定连接。

进一步的，所述弧形杆的底部活动连接有毛刷。

进一步的，所述改性罐主体的内部另一侧底部电性连接有原料检测传感器。

进一步的，所述检测室的内部顶部电性连接有质量检测传感器，所述质量检测传感器与数据传输中心电性连接。

进一步的，所述改性罐主体的一侧底部嵌套连接有分散剂进入管，所述分散剂储存箱和罐体通过分散剂进入管相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种超细轻质碳酸钙湿法改性罐，翻转式改性室，一方面翻转式改性室配合搅拌装置使用，可以快速的将添加进的改性剂进行均匀搅拌，另一方面，防止轻质碳酸钙长时间的沉淀下，凝结在翻转式改性室内壁上，提高了改性罐主体的实用性，毛刷，对翻转式改性室或翻转式分散室内壁进行清扫，提高了改性罐主体的使用寿命，原料检测传感器，是检测轻质碳酸钙的相容成分和团聚成分，根据自身检测完的数据进行分析，以此来控制改性剂和分散剂的添加量，提高了轻质碳酸钙湿法改性的生产效率，质量检测传感器，对加工完成的轻质碳酸钙的相容成分和团聚成分进行检测，如若不达标，轻质碳酸钙则通过回流管回到翻转式改性室进行二次加工，提高了轻质碳酸钙的生产质量，分散剂进入管，对轻质碳酸钙加入分散剂，以此来使轻质碳酸钙中的有机物能够得到均匀的分散，防止轻质碳酸钙产生团聚，形成二次粒子的现象，提高了轻质碳酸钙的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的罐体整体剖视图；

图3是本实用新型的检测室内部结构图。

图中：1、改性罐主体，2、罐体，201、翻转式改性室，202、驱动装置， 203、弧形杆，204、毛刷，205、温度检测传感器，206、温控装置，207、原料检测传感器，208、翻转式分散室，209、第一电磁阀，2010、第二电磁阀，2011、第三电磁阀，2012、滑槽，2013、第四电磁阀，3、进料管，4、储料盒，5、分散剂进入管，6、分散剂储存箱，7、改性剂进入管，8、改性剂储存箱，9、出料管，10、回流管，11、检测室，1101、质量检测传感器，1102、第五电磁阀， 1103、数据传输中心，12、显示屏，13、控制按钮，14、舱门，15、提示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超细轻质碳酸钙湿法改性罐，包括改性罐主体1、粒径控制室和检测室11，改性罐主体1的中间部位固定连接有罐体2，罐体2内部顶部中间部位固定连接有驱动装置202，改性罐主体1的内部一侧嵌入连接有温度检测传感器205，改性罐主体1的内部一侧靠近温度检测传感器205的底部电性连接有温控装置206，改性罐主体1的内部底部活动连接有翻转式分散室208，翻转式分散室208的一侧和另一侧固定连接有滑槽2012，改性罐主体1的一侧顶部嵌套连接有进料管3，进料管3 的一侧嵌套连接有储料盒4，改性罐主体1的一侧设置有分散剂进入管5，分散剂进入管5的一侧嵌套连接有分散剂储存箱6，改性罐主体1的另一侧顶部嵌套连接有改性剂进入管7，改性剂进入管7的一侧嵌套连接有改性剂储存箱8，改性罐主体1的另一侧靠近改性剂储存箱8的底部嵌套连接有回流管10，改性罐主体1的另一侧底部嵌套连接有出料管9，出料管9的一侧嵌套连接有检测室11，检测室11的内部设置有质量检测传感器1101，进料管3的内部嵌入连接有第一电磁阀209，分散剂进入管5的内部嵌入连接有第二电磁阀2010，改性剂进入管7的内部嵌入连接有第四电磁阀2013，出料管9的内部嵌入连接有第三电磁阀2011，回流管10的内部嵌入连接有第五电磁阀1102，检测室11 的内部底部嵌入连接有数据传输中心1103，检测室11的表面顶部固定连接有显示屏12，检测室11的表面底部嵌套连接有控制按钮13，检测室11的一侧活动连接有舱门14，检测室11的表面底部靠近控制按钮13的一侧嵌套连接有提示灯15。

进一步的，罐体2内部镂空部位活动连接有翻转式改性室201，翻转式改性室201的内部顶部活动连接有弧形杆203，翻转式改性室201与驱动装置202 固定连接，翻转式改性室201，当使用者将轻质碳酸钙放入翻转式改性室201 内进行加工后，使用者可以通过控制按钮13发送命令到驱动装置202，驱动装置202会驱使翻转式改性室201进行翻转，一方面翻转式改性室201配合搅拌装置使用，可以快速的将添加进的改性剂进行均匀搅拌，另一方面，使用者可以通过控制按钮13对翻转式改性室201进行时间设定，使翻转式改性室201 每隔五秒进行翻转一次，防止轻质碳酸钙长时间的沉淀下，凝结在翻转式改性室201内壁上，提高了改性罐主体1的实用性。

进一步的，弧形杆203的底部活动连接有毛刷204，当轻质碳酸钙在长时间的沉淀下，凝结在翻转式改性室201或翻转式分散室208内壁上时，使用者可以通过打开控制按钮13发送命令到驱动装置202，驱动装置202会驱使弧形杆203在滑槽2012上进行滑动，以此来使毛刷204对翻转式改性室201或翻转式分散室208内壁进行清扫，打破了现有的使用刮刀的使用方法，提高了改性罐主体1的使用寿命。

进一步的，改性罐主体1的内部另一侧底部电性连接有原料检测传感器 207，是通过检测使用者放入的轻质碳酸钙的相容成分和团聚成分，根据自身检测完的数据进行分析，计算出改性剂和分散剂的最佳添加量，然后通过线路发送数据到显示屏12，使用者通过控制按钮13打开第二电磁阀2010或第四电磁阀2013，通过参考数据来控制添加量，当添加量达到原料检测传感器207给出的数值时，原料检测传感器207会发送数据到提示灯15，使用者再通过控制按钮13关闭第二电磁阀2010或第四电磁阀2013，提高了轻质碳酸钙湿法改性的生产效率。

进一步的，检测室11的内部顶部电性连接有质量检测传感器1101，质量检测传感器1101与数据传输中心1103电性连接，质量检测传感器1101，当加工完成的轻质碳酸钙通过出料管9输送到检测室11内后，质量检测传感器1101 会通过对加工完成的轻质碳酸钙的相容成分和团聚成分进行检测，使用者可以通过显示屏12查看检测数据，如若达标，质量检测传感器1101会发送数据绿色信号到提示灯15，以此来提醒使用者下料，如若不达标，质量检测传感器1101 会发送红色信号到提示灯15，使用者可以通过打开第五电磁阀1102，使轻质碳酸钙通过回流管10回到翻转式改性室201进行二次加工，提高了轻质碳酸钙的生产质量。

进一步的，改性罐主体1的一侧底部嵌套连接有分散剂进入管5，分散剂储存箱6和罐体2通过分散剂进入管5相连接，分散剂进入管5，当轻质碳酸钙经过改性剂进行加工后，轻质碳酸钙通过输送管输送到翻转式分散室208，使用者可以通过控制按钮13打开第二电磁阀2010对轻质碳酸钙加入分散剂，以此来使轻质碳酸钙中的有机物能够得到均匀的分散，以此来防止轻质碳酸钙产生团聚，形成二次粒子的现象，有效的提高了轻质碳酸钙的生产质量。

工作原理：首先，安装使用改性罐主体1，然后，当使用者将轻质碳酸钙放入翻转式改性室201内进行加工后，使用者可以通过控制按钮13发送命令到驱动装置202，驱动装置202会驱使翻转式改性室201进行翻转，一方面翻转式改性室201配合搅拌装置使用，可以快速的将添加进的改性剂进行均匀搅拌，另一方面，使用者可以通过控制按钮13对翻转式改性室201进行时间设定，使翻转式改性室201每隔五秒进行翻转一次，防止轻质碳酸钙长时间的沉淀下，凝结在翻转式改性室201内壁上，提高了改性罐主体1的实用性，随后，当轻质碳酸钙经过改性剂进行加工后，轻质碳酸钙通过输送管输送到翻转式分散室 208，使用者可以通过控制按钮13打开第二电磁阀2010对轻质碳酸钙加入分散剂，以此来使轻质碳酸钙中的有机物能够得到均匀的分散，以此来防止轻质碳酸钙产生团聚，形成二次粒子的现象，有效的提高了轻质碳酸钙的生产质量，接着，原料检测传感器207，是通过检测使用者放入的轻质碳酸钙的相容成分和团聚成分，根据自身检测完的数据进行分析，计算出改性剂和分散剂的最佳添加量，然后通过线路发送数据到显示屏12，使用者通过控制按钮13打开第二电磁阀2010或第四电磁阀2013，通过参考数据来控制添加量，当添加量达到原料检测传感器207给出的数值时，原料检测传感器207会发送数据到提示灯15，使用者再通过控制按钮13关闭第二电磁阀2010或第四电磁阀2013，提高了轻质碳酸钙湿法改性的生产效率，紧接着，当轻质碳酸钙在长时间的沉淀下，凝结在翻转式改性室201或翻转式分散室208内壁上时，使用者可以通过打开控制按钮13发送命令到驱动装置202，驱动装置202会驱使弧形杆203在滑槽2012上进行滑动，以此来使毛刷204对翻转式改性室201或翻转式分散室 208内壁进行清扫，打破了现有的使用刮刀的使用方法，提高了改性罐主体1 的使用寿命，最后，当加工完成的轻质碳酸钙通过出料管9输送到检测室11 内后，质量检测传感器1101会通过对加工完成的轻质碳酸钙的相容成分和团聚成分进行检测，使用者可以通过显示屏12查看检测数据，如若达标，质量检测传感器1101会发送数据绿色信号到提示灯15，以此来提醒使用者下料，如若不达标，质量检测传感器1101会发送红色信号到提示灯15，使用者可以通过打开第五电磁阀1102，使轻质碳酸钙通过回流管10回到翻转式改性室201进行二次加工，提高了轻质碳酸钙的生产质量，这就是该种超细轻质碳酸钙湿法改性罐的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。