一种环保清洁的固体聚氯化铝生产装置的制作方法

本实用新型涉及工业生产领域，特别是涉及一种环保清洁的固体聚氯化铝生产装置。

背景技术：

在聚氯化铝生产中，生产装置是非常重要的。在利用含铝矿，如铝土矿、粘土、高岭土等加工生产聚氯化铝的工艺中，由于现有装置结构所限，原料或聚氯化铝的半成品容易在反应罐底部沉积，不仅造成搅拌轴旋转困难，而且影响反应的完全进行，在反应罐停止工作后，反应罐底部沉积的物料会变得更为粘稠和干燥，重新使用时会影响搅拌装置的运行。另外反应过程中盐酸等浓酸易挥发形成酸雾，酸雾直接挥发到大气中，造成对环境的污染和原料的极大浪费，现有技术中，氢氧化铝、氯酸钙粉、盐酸反应生成聚氯化铝，在反应时会生成酸雾含氯化锌，直接排放会造成污染空气。现有技术的反应罐如果需要进行废气处理需要另外设置净化设备，制作成本大， 并且占地面积大，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于克服上述技术问题，提供了一种环保清洁的固体聚氯化铝生产装置 。

为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种环保清洁的固体聚氯化铝生产装置，包括圆柱状反应罐，反应罐中设有填料层，填料层将反应罐分为喷淋室和搅拌腔上下两个部分；

所述搅拌腔位于反应罐的下部，包括进料口、出料口及搅拌桨；所述进料口位于搅拌腔上部的侧壁上，出料口位于搅拌腔中部的侧壁上，所述搅拌桨从反应罐顶部中央穿过喷淋室及填料层伸入搅拌腔内，搅拌桨包括第一搅拌桨叶，及第二搅拌桨叶，第二搅拌桨叶位于搅拌轴的末端，所述第二搅拌桨叶包括架体及刮块，架体包括固定圆环，所述圆环通过圆心处的十字交叉杆与搅拌轴固定连接，十字交叉杆上固定连接有以圆心为中心点的阿基米德旋线状刮杆，所述刮杆上布满凸起的刮块，十字交叉杆与圆环的结点处固定设置有竖直刮片；该处设置使用时可使反应物料达到充分的搅拌，另外对反应罐底部和底部侧面堆积的物料进行有效的刮除，第二搅拌桨叶的结构，整体镂空，刮块在阿基米德旋线刮杆上排列，在旋转时对堆积的物料进行无缝隙、无残留刮除。

所述喷淋室的上方设置有圆形喷淋头，对废气中的挥发酸进行喷淋吸收，所述喷淋头的直径小于反应罐直径，喷淋头中心设置有圆形通孔使搅拌轴通过，侧边上设置有进水口，喷淋头通过连接件与反应罐顶部固定连接；

反应罐顶部设置有废气排气管，所述排气管上设置有检测装置及回流管，所述回流管上设置有电磁阀，回流管通入搅拌腔上部，监测装置可根据反应废气成分自主选择，当废气中污染物超出限定值时，回流管上的电磁阀打开，将废弃抽入搅拌腔内重新过滤。

优选的，所述第二搅拌桨叶与搅拌轴的连接处设置有缓冲装置，可以确保刮块与反应罐底部接近而不接触，对反应罐起到保护作用。

优选的，所述刮块为正三角形，在刮杆旋转时，不仅减小了刮块切入物料的阻力，而且不管转动到哪个角度，刮块都能保持良好的刮除力度，很好的对堆积物料进行刮除。

本实用新型达到了以下有益效果：

1、吸收废气中产生的污染物，检测装置及回流管的设置可进一步杜绝环境污染。 2、对反映物料进行充分的搅拌，提高反应效率，防止底部物料的堆积，可对反应罐底部及底部的侧边进行无死角的刮除，延长了设备的使用时间，提高了反应效率。3、体积小，在一个反应容罐中实现多个步骤，便于维护，节约费用。4、环保清洁，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型喷淋头的结构示意图；

图3为本实用新型第二搅拌桨叶的结构示意图。

1、反应罐；2、进料口；3、第一搅拌桨叶；4、出料口；5、第二搅拌桨叶；6、刮块；7、缓冲装置；8、竖直刮片；9、填料层；10、喷淋头；11、排气管；12、监测装置；13、回流管；14、电磁阀；15、连接件；16、进水口；17、搅拌轴；18、刮杆；19、十字交叉杆；20、圆环。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-3所示的一种环保清洁的固体聚氯化铝生产装置，包括圆柱状反应罐1，反应罐1中设有填料层9，填料层9将反应罐1分为喷淋室和搅拌腔上下两个部分；

所述搅拌腔位于反应罐1的下部，包括进料口2、出料口4及搅拌桨；所述进料口2位于搅拌腔上部的侧壁上，出料口4位于搅拌腔中部的侧壁上，所述搅拌桨从反应罐1顶部中央穿过喷淋室及填料层9伸入搅拌腔内，搅拌桨包括第一搅拌桨叶3，及第二搅拌桨叶5，第二搅拌桨叶5位于搅拌轴17的末端，所述第二搅拌桨叶5包括架体及刮块6，架体包括固定圆环20，所述圆环20通过圆心处的十字交叉杆19与搅拌轴17固定连接，十字交叉杆19上固定连接有以圆心为中心点的阿基米德旋线状刮杆18，所述刮杆18上布满凸起的刮块6，十字交叉杆19与圆环20的结点处固定设置有竖直刮片8；该处设置使用时可使反应物料达到充分的搅拌，另外对反应罐1底部和底部侧面堆积的物料进行有效的刮除，第二搅拌桨叶5的结构，整体镂空，刮块6在阿基米德旋线刮杆18上排列，在旋转时对堆积的物料进行无缝隙、无残留刮除。

所述喷淋室的上方设置有圆形喷淋头10，对废气中的挥发酸进行喷淋吸收，所述喷淋头10的直径小于反应罐1直径，喷淋头10中心设置有圆形通孔使搅拌轴17通过，侧边上设置有进水口16，喷淋头10通过连接件15与反应罐1顶部固定连接；

反应罐1顶部设置有废气排气管11，所述排气管11上设置有检测装置12及回流管13，所述回流管11上设置有电磁阀14，回流管13通入搅拌腔上部，监测装置12可根据反应废气成分自主选择，当废气中污染物超出限定值时，回流管13上的电磁阀14打开，将废弃抽入搅拌腔内重新过滤。

所述第二搅拌桨叶5与搅拌轴17的连接处设置有缓冲装置7，可以确保刮块6与反应罐1底部接近而不接触，对反应罐1起到保护作用。

所述刮块6为正三角形，在刮杆18旋转时，不仅减小了刮块6切入物料的阻力，而且不管转动到哪个角度，刮块6都能保持良好的刮除力度，很好的对堆积物料进行刮除。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。