一种用于硫酸铝生产过程中加酸的导流管的制作方法

本实用新型属硫酸铝生产设备领域，具体涉及一种用于硫酸铝生产过程中加酸的导流管。

背景技术：

目前硫酸铝是由铝土矿和硫酸加压反应制得。或用硫酸分解明矾石、高岭土及含氧化铝硅原料均可制得。硫酸法将铝土矿粉碎至一定粒度，加人反应釜与硫酸反应，反应液经沉降，澄清液加入硫酸中和至中性或微碱性，然后浓缩至115℃左右，经冷却固化，粉碎制得成品。因此，在硫酸铝生产过程中不可避免的需要将硫酸添加到反应釜中进行反应，现有技术中，在硫酸的添加过程中，硫酸容易飞溅并沾染在反应釜的内壁上，造成反应釜的腐蚀。

因此，需要一种用于硫酸铝生产过程中加酸的导流管，硫酸铝生产时，通过该导管将硫酸引导至反应釜底部的反应物中，从而避免反应釜侧壁受到腐蚀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种用于硫酸铝生产过程中加酸的导流管，硫酸铝生产时，通过该导管将硫酸引导至反应釜底部的反应物中，从而避免反应釜侧壁受到腐蚀。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于硫酸铝生产过程中加酸的导流管，包括：储液罐、上导管和下导管；所述储液罐底部设有与其同心的圆形凹槽；储液罐的出液口位于圆形凹槽处；所述上导管顶部设有可插入所述圆形凹槽内的凸台，其外壁设有外螺纹；所述下导管的内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹，其底部设有锥尖，其出液口设置于锥尖处；

进一步，所述储液罐的出液口和上导管的进液口均偏心设置，且二者的偏心量相同；

进一步，所述上导管顶部一体成型有凸缘，所述凸台设置于凸缘顶面，其凸缘顶面还设有与凸台同轴的环形凸起，所述储液罐的底面设有与所述环形凸起配合的环槽，所述环槽内设有密封圈；

进一步，所述储液罐由透明材料制作，其侧壁设有用于指示内部液体体积的刻度尺；

进一步，所述储液罐的外壁和上导管凸缘的外壁均设有指示线；当储液罐和上导管相对转动至使二者上的指示线对齐时，储液罐的出液口和上导管的进液口对齐；

进一步，所述外螺纹和内螺纹均为密封管螺纹。

本实用新型的有益效果是：硫酸可添加至储液罐中，然后流入到上导管内的流道中，进而流至下导管的流道中，最终流出到反应釜中的反应位置，上导管和下导管之间通过螺纹连接，使用时，可以采用支架将上导管固定在反应釜上方，通过旋转下导管可以调节整个导流管的长度，使下导管的出口位于反应釜内反应物上方5-10cm,从而较小硫酸飞溅至反应釜内壁的概率，保护反应釜内部不受腐蚀。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图所示，本实施例的一种用于硫酸铝生产过程中加酸的导流管，包括：储液罐4、上导管8和下导管9；所述储液罐4底部设有与其同心的圆形凹槽；储液罐4的出液口1位于圆形凹槽处；所述上导管8顶部设有可插入所述圆形凹槽内的凸台2，其外壁设有外螺纹；所述下导管9的内壁设有与所述外螺纹配合的内螺纹，其底部设有锥尖，其出液口设置于锥尖处；储液罐4为圆筒状结构，其内腔的底部为圆锥形，硫酸可添加至储液罐4中，然后流入到上导管8内的流道中，进而流至下导管9的流道中，最终流出到反应釜中的反应位置，上导管8和下导管9之间通过螺纹连接，使用时，可以采用支架将上导管8固定在反应釜上方，通过旋转下导管9可以调节整个导流管的长度，使下导管9的出口位于反应釜内反应物上方5-10cm,从而较小硫酸飞溅至反应釜内壁的概率，保护反应釜内部不受腐蚀。

本实施例中，所述储液罐4的出液口1和上导管8的进液口7均偏心设置，且二者的偏心量相同，且二者的口径相同，当储液罐4旋转至其出液口1与上导管8进液口7相对时，储液罐4与上导管8连通，当储液罐4旋转至其出液口1与上导管8进液口7错开时，储液罐4与上导管8不连通，因此，通过旋转储液罐4可以控制加酸量。

本实施例中，所述上导管8顶部一体成型有凸缘6，所述凸台2设置于凸缘6顶面，其凸缘6顶面还设有与凸台2同轴的环形凸起3，所述储液罐4的底面设有与所述环形凸起3配合的环槽，所述环槽内设有密封圈5；密封圈5可采用橡胶制作，其可避免硫酸通过储液罐4与上导管8之间的缝隙流出到外界。

本实施例中，所述储液罐4由透明材料(如玻璃)制作，其侧壁设有用于指示内部液体体积的刻度尺；从而可以方便读取加酸量。

本实施例中，所述储液罐4的外壁和上导管8凸缘6的外壁均设有指示线(竖线)；当储液罐4和上导管8相对转动至使二者上的指示线对齐时，储液罐4的出液口1和上导管8的进液口7对齐；因此，需要加酸时，可以旋转储液罐4，使储液罐4上的指示线与上导管8上的指示线对其，停止加酸时，可以旋转储液罐4，使指示线错开一定距离，使储液罐4的出液口1和上导管8的进液口7错开。

本实施例中，所述外螺纹和内螺纹均为密封管螺纹；密封管螺纹的密封效果较好，可避免硫酸从上导管8和下导管9之间螺纹连接处溢出。

以上具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。