一种白灰生产中石灰石的预热装置的制作方法

本实用新型涉及生产装置技术领域，具体为一种白灰生产中石灰石的预热装置。

背景技术：

我们通常所说的白灰的有效含量是指白灰中所含的氧化钙(CAO)和氧化镁(MGO)的含量，这两种物质对二灰碎石基层的强度起着决定性的作用，特别是与粉煤灰发生水化反应后，其含量的多少所起的影响更为显著，一定限度的增加石灰剂量自然可以提高二灰碎石的强度，但这样不但增加了施工成本，而且对提高二灰碎石基层的抗裂性也是十分不利的，所以，应尽量选取有效含量高的白灰，通常要求白灰必须达到二级灰以上的标准，即白灰中有效钙和氧化镁的含量不小于80％，这样既能满足二灰碎石基层氧化、水化成型的需要，保证基层强度，又能提高基层的稳定效果，不影响其抗裂性能，对保证基层的质量是十分有利的，白灰生产一般采用将石灰石直接加热生成白灰的过程，一次性的在石灰窑煅烧，但由于搅拌之类的问题，受热不均匀，导致受热过多的石灰石破损，原料浪费严重。

现有的白灰生产预热装置不具有自由移动的功能，一般固定进行预热处理，一定程度上造成加工效率相对低下的问题，同时现有的预热装置为一体封闭式结构，当预热装置内部污染过多，需要进行深层清洗时，需要进行较为繁杂的清洗动作，因此造成了耗费人力的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种白灰生产中石灰石的预热装置，以解决上述背景技术中提出的现有的白灰生产预热装置不具有自由移动的功能，同时现有的预热装置为一体封闭式结构，当预热装置内部污染过多，需要进行深层清洗时，需要进行较为繁杂的清洗动作，因此造成了耗费人力的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种白灰生产中石灰石的预热装置，包括送料口、盖合板、观察孔、横支杆、顶盖、滑槽、基座、输料槽、支撑柱、限位支杆、防震弹簧、滚轮、安装台、减速器壳体、固定件、电机、电机防撞壳、第一锥齿轮、第二锥齿轮、进料口、螺旋杆、导热齿、连轴件、电机输出轴和加热器，所述基座的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部嵌入安装有滚轮，两个所述支撑柱的中部设置有横支杆，所述支撑柱的内部中心嵌入安装有限位支杆，所述限位支杆的外部嵌套有防震弹簧，所述基座顶部设置有滑槽，所述滑槽的顶部滑动安装有顶盖，所述顶盖与基座的一端均设置有送料口，所述顶盖靠近送料口的一侧开设有观察孔，所述观察孔的一侧设置有盖合板，所述顶盖的另一侧开设有进料口，所述基座靠近进料口的一侧安装有减速器壳体，所述减速器壳体的底部固定安装有安装台，所述减速器壳体的一侧嵌入安装有固定件，所述减速器壳体的内部嵌入安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的内部嵌入安装有电机输出轴，所述电机输出轴安装在电机的一侧，所述电机的一侧安装有电机防撞壳，所述第二锥齿轮的底部啮合安装有连轴件，所述连轴件的内部中心嵌入安装有螺旋杆，所述螺旋杆的外缘开设有输料槽，所述螺旋杆的两侧均设置有加热器，所述加热器的一侧嵌入安装有导热齿。

优选的，所述导热齿设置有不少于六个，且导热齿为一种合金钢材料构件。

优选的，所述滚轮设置有与支撑柱相匹配的数量，且滚轮的顶部安装有限位台，所述限位台的内部安装有限位卡扣。

优选的，所述送料口的一侧设置有导料套，且导料套的一侧通过螺栓与顶盖和基座连接。

优选的，所述滑槽的一侧安装有限位胶条，所述限位胶条与顶盖滑动连接。

优选的，所述加热器嵌入安装在安装块的内部，所述安装块与加热器接触的一侧安装有隔热层，所述安装块与螺旋杆通过限位扣连接。

优选的，所述输料槽的槽壁与顶盖和基座配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过基座与支撑柱构成整体稳定支撑，起到良好的疏导承载作用，滚轮便于在预热装置进行短距离搬移时，进行灵活移动，减少大量的人工搬运，减轻劳动强度，解决了现有的白灰生产预热装置不具有自由移动的功能的问题。

2.通过设置滑槽，滚轮支撑柱匹配安装，便于均匀分散压力，减弱各个滚轮的受压强度，一定程度上增长了滚轮的使用寿命，防止过压损坏，且滚轮的顶部安装有限位台，进行底部滚轮的限位支撑，当预热装置静置工作时，按压限位台内部安装的限位卡扣，对滚轮进行稳定限位保护，提供稳定性较高的工作环境，横支杆进行横向支撑保护，限位支杆为防震弹簧提供内部支撑，当预热装置进行预热输送时，防震弹簧起到良好的防震缓冲的作用，一定程度上减弱了加工噪音，基座通过滑槽与顶盖滑动安装，当需要清洗时，只需打开顶盖一侧的锁紧件，便可快速滑移拆卸，进行内部完全清洗，解决了现有的预热装置为一体封闭式结构，当预热装置内部污染过多，需要进行深层清洗时，需要进行较为繁杂的清洗动作，因此造成了耗费人力的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的连轴件结构示意图；

图3为本实用新型实施例的加热器结构示意图。

图中：1、送料口；2、盖合板；3、观察孔；4、横支杆；5、顶盖；6、滑槽；7、基座；8、输料槽；9、支撑柱；10、限位支杆；11、防震弹簧；12、滚轮；13、安装台；14、减速器壳体；15、固定件；16、电机；17、电机防撞壳；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、进料口；21、螺旋杆；22、导热齿；23、连轴件；24、电机输出轴；25、加热器。

具体实施方式

为了解决现有的白灰生产预热装置不具有自由移动的功能，同时现有的预热装置为一体封闭式结构，当预热装置内部污染过多，需要进行深层清洗时，需要进行较为繁杂的清洗动作，因此造成了耗费人力的问题，本实用新型实施例提供了一种白灰生产中石灰石的预热装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种白灰生产中石灰石的预热装置，包括送料口1、盖合板2、观察孔3、横支杆4、顶盖5、滑槽6、基座7、输料槽8、支撑柱9、限位支杆10、防震弹簧11、滚轮12、安装台13、减速器壳体14、固定件15、电机16、电机防撞壳17、第一锥齿轮18、第二锥齿轮19、进料口20、螺旋杆21、导热齿22、连轴件23、电机输出轴24和加热器25，基座7的底部固定安装有支撑柱9，支撑柱9的底部嵌入安装有滚轮12，滚轮12设置有与支撑柱9相匹配的数量，且滚轮12的顶部安装有限位台，限位台的内部安装有限位卡扣，两个支撑柱9的中部设置有横支杆4，支撑柱9的内部中心嵌入安装有限位支杆10，限位支杆10的外部嵌套有防震弹簧11，基座7顶部设置有滑槽6，滑槽6的一侧安装有限位胶条，限位胶条与顶盖5滑动连接，滑槽6的顶部滑动安装有顶盖5，顶盖5与基座7的一端均设置有送料口1，送料口1的一侧设置有导料套，且导料套的一侧通过螺栓与顶盖5和基座7连接，顶盖5靠近送料口1的一侧开设有观察孔3，观察孔3的一侧设置有盖合板2，顶盖5的另一侧开设有进料口20，基座7靠近进料口20的一侧安装有减速器壳体14，减速器壳体14的底部固定安装有安装台13，减速器壳体14的一侧嵌入安装有固定件15，减速器壳体14的内部嵌入安装有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19的一侧安装有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18的内部嵌入安装有电机输出轴24，电机输出轴24安装在电机16的一侧，电机16的一侧安装有电机防撞壳17，第二锥齿轮19的底部啮合安装有连轴件23，连轴件23的内部中心嵌入安装有螺旋杆21，螺旋杆21的外缘开设有输料槽8，螺旋杆21的两侧均设置有加热器25，加热器25的一侧嵌入安装有导热齿22。

本实施例中，基座7与支撑柱9构成整体稳定支撑，起到良好的疏导承载作用，滚轮12便于在预热装置进行短距离搬移时，进行灵活移动，减少大量的人工搬运，减轻劳动强度，解决了现有的白灰生产预热装置不具有自由移动的功能的问题，滚轮12支撑柱9匹配安装，便于均匀分散压力，减弱各个滚轮12的受压强度，一定程度上增长了滚轮12的使用寿命，防止过压损坏，且滚轮12的顶部安装有限位台，进行底部滚轮12的限位支撑，当预热装置静置工作时，按压限位台内部安装的限位卡扣，对滚轮12进行稳定限位保护，提供稳定性较高的工作环境，横支杆4进行横向支撑保护，限位支杆10为防震弹簧11提供内部支撑，当预热装置进行预热输送时，防震弹簧11起到良好的防震缓冲的作用，一定程度上减弱了加工噪音，基座7通过滑槽6与顶盖5滑动安装，当需要清洗时，只需打开顶盖5一侧的锁紧件，便可快速滑移拆卸，进行内部完全清洗，解决了现有的预热装置为一体封闭式结构，当预热装置内部污染过多，需要进行深层清洗时，需要进行较为繁杂的清洗动作，因此造成了耗费人力的问题，滑槽6的一侧安装有限位胶条，限位胶条与顶盖5滑动连接，便于对滑动进行限位保护，防止发生侧翻现象，顶盖5与基座7的一端共同组成送料口1，便于将预热好的来料输送至下步工序，送料口1的一侧设置有导料套，导料套的设置便于将预热完成的来料平稳输送，避免出现预热完成的来料掉落的现象，减少了资源浪费，且导料套的一侧通过螺栓与顶盖5和基座7连接，螺纹连接，连接紧密，拆卸便捷，观察孔3进行后续预热情况直观观察，预热工作时，待预热来料经由进料口20进入，掉落至输料槽8内，经由螺旋杆21转动送料，减速器壳体14为第二锥齿轮19、第一锥齿轮18和连轴件23提供外部防护，当需要减速调节时，则通过第二锥齿轮19、第一锥齿轮18和连轴件23配合使用，完成减速调节动作，安装台13为减速器壳体14提供稳定支撑，电机16通过电机输出轴24传输转动输送主动力，电机防撞壳17的设置，便于对电机16起到稳定的外部防护的作用，控制开关开启加热器25，加热器25将热量传输至导热齿22，待预热来料与导热齿22紧密接触，进行预热处理，当螺旋杆21转动时，待预热来料与导热齿22发生搅拌动作，大大的提高了待预热来料的预热均匀性，解决了因受热不均匀，导致受热过多的石灰石破损，原料浪费严重的问题。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：导热齿22设置有不少于六个，搅拌细腻性提高，且导热齿22为一种合金钢材料构件，导热性能良好，同时避免了导热齿22因石灰石硬度较高，极易对导热齿22造成损坏的问题，输料槽8的槽壁与顶盖5和基座7配合使用，间隙较小，仅供完成转动任务，防止出现来料掉落的问题。

其中，加热器25嵌入安装在安装块的内部，安装紧密，安装块与加热器25接触的一侧安装有隔热层，隔热保护，防止内部热量散失，造成不必要的能源浪费，安装块与螺旋杆21通过限位扣连接，安装便捷，拆卸便捷，更换灵活。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。