人造金刚石提纯除杂装置的制作方法

本实用新型属于人造金刚石加工设备领域，尤其涉及一种人造金刚石提纯除杂装置。

背景技术：

在人造金刚石提纯技术中，经过一系列操作之后，金刚石中会含有少量的叶拉石杂质，其比重与金刚石相差不大，很难用物理方法将其除去，所以在现在的工艺中，采用按照一定比例加入碱料和含有叶拉石的金刚石料，在水中搅拌加热的方法去除，但是在操作过程中，提纯物料散热快，在工艺中容易产生大量的废气和烟雾，造成环境污染和人身伤害。

目前，现有的解决方式主要是将加热装置至于风厨中，然后，将排气管连通喷淋塔，进而解决了现有废气和烟雾的问题，上述技术方案虽然解决了废气和烟雾的问题，但由于现有的加热设备缺少有效的搅拌设备，使整个处理工艺中，仅能够在加热之前进行搅拌，使碱料与金刚石料混合，这种方式虽然在一定程度上使碱料与金刚石料能够接触，但接触效果有限，进而增加了除杂的时间，消耗了大量的电能，增加了企业了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的金刚石在除杂时所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且可以在现有基础上进行改造、加快除杂的人造金刚石提纯除杂装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种人造金刚石提纯除杂装置，包括风厨以及设置在风厨内的电加热锅，所述电加热锅包括锅体以及设置在锅体内的内胆，所述锅体内设置有电加热装置，所述锅体为开口设置，所述风厨内还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定在风厨内壁上的液压缸，所述液压缸竖直设置在锅体的两侧，所述液压缸之间设置有横杆，所述横杆固定在液压缸的动力端，所述横杆的中部设置有驱动电机，所述驱动电机连接有转轴，所述转轴上套装有用于搅拌金刚石料的搅拌叶片，所述风厨的一侧设置有封门，所述锅体的底部设置有行走轮。

作为优选，所述风厨的内壁上还设置有用于限制横杆的限位块。

作为优选，所述限位块的截面呈凹字型设置。

作为优选，所述搅拌叶片包括上下设置的上叶片和下叶片，所述上叶片和下叶片均呈L型设置，所述上叶片和下叶片沿转轴呈环形分布。

作为优选，所述上叶片和下叶片之间相对设置。

作为优选，所述上叶片和下叶片之间内外交错设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供一种人造金刚石提纯除杂装置，通过在风厨内加设搅拌装置有效的解决了加热过程中无法搅拌的问题，使碱料能够与金刚石料充分的混合，进而达到快速除杂的目的，同时，本实用新型可以在现有的基础上进行改造，适合大规模推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的人造金刚石提纯除杂装置的结构示意图；

以上各图中，1、风厨；11、封门；2、电加热锅；21、锅体；22、内胆；23、电加热装置；24、行走轮；3、搅拌装置；31、液压缸；32、横杆；4、驱动电机；5、转轴；6、搅拌叶片；61、上叶片；62、下叶片；7、限位块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1所示，本实施例提供一种人造金刚石提纯除杂装置，旨在解决现有电加热锅2在加热过程中，无法搅拌，导致除杂时间过长的技术问题，为此，本实施例提供的人造金刚石提纯除杂装置包括风厨1以及设置在风厨1内的电加热锅2，在本实施例中，风厨1和现有的结构一样，电加热锅2包括锅体21以及设置在锅体21内的内胆22，在锅体21内设置有电加热装置23，电加热装置23设置的锅体21的底部，以上结构为现有常见的电加热锅2的结构，锅体21为开口设置，类似电饭煲状，缺少电饭煲的密封盖，故在本实施例中，不加详细描述，本实施例重点改进的地方在于，在风厨1内还设置有搅拌装置3，具体的说，搅拌装置3包括固定在风厨1内壁上的液压缸31，当然也可以在风厨1内设置有相应的钢结构来固定液压缸31，在本实施例中，将液压缸31固定在风厨1的内部上，主要是为了降低改造成本，在本实施例中，液压缸31竖直设置在锅体21的两侧(液压缸31的动力端朝下)，在两个液压缸31之间设置有横杆32，横杆32固定在液压缸31的动力端，这样，在液压缸31的作用下，横杆32可以上下运动，横杆32的主要目的就是设置驱动电机4，为此，在横杆32的中部设置有驱动电机4，驱动电机4连接有转轴5，在转轴5上套装有用于搅拌金刚石料的搅拌叶片6，转轴5设置在横杆32的下方，与横杆32垂直设置，这样，在驱动电机4的带动下，转轴5转动，进而带动搅拌叶片6转动，由于锅体21为开口设置，这样，即可实现对金刚石料的搅拌，为了方便金刚石料的取出，在风厨1的一侧设置有封门，在锅体21的底部设置有行走轮24，行走轮24为可固定行走轮24，这样，当锅体21走到转轴5的下方，固定上行走轮24，启动液压缸31，使搅拌叶片6伸入到内胆22内，在加热时，搅拌即可。

考虑到驱动电机4在转动时，可能引起震动，为了确保横杆32的稳定性，在本实施例中，横杆32的截面为方形，在风厨1的内壁上还设置有用于限制横杆32的限位块7，限位块7的截面呈凹字型设置，这样，当横杆32落到限位块7上，限位块7会给横杆32一个支撑，避免其震动过大，同时，也能够进一步稳固电机。

为了提高搅拌效果，本实施例所提供的搅拌叶片6包括上下设置的上叶片61和下叶片62，其中，上叶片61和下叶片62均呈L型设置，上叶片61和下叶片62沿转轴5呈环形分布，在本实施例中，上叶片61和下叶片62均设置了4个，相邻之间夹角为90度。

为了进一步提高搅拌效果，在本实施例中，上叶片61和下叶片62之间相对设置，由于上叶片61和下叶片62都为L型，可以看到一个长边和一个短边，在本实施例中，长边均固定在转轴5上，这样就形成了两个短边相对设置，相对设置的目的就是为了增大搅拌效果。

为了更进一步提高搅拌效果，在本实施例中，上叶片61和下叶片62之间内外交错设置，本实施例中，所指的内外交错设置是指上叶片61的长边也短与下叶片62的长边，这样，就形成下叶片62的短边更靠近内胆22的内壁设置，而上叶片61的短边更靠近转轴5设置，形成交错设置，在本实施例中，上叶片61和下叶片62的横截面均呈方形设置，这样设置的目的，是提高叶片的强度，保证其使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。