一种高质、高效、环保节能的亚硫酸钠生产线的制作方法

本实用新型属于化工领域，具体为一种高质、高效、环保节能的亚硫酸钠生产线。

背景技术：

无水亚硫酸钠是化工上常用的无机原料，目前大多数生产方法是利用硫燃烧产生二氧化硫，再将生成的二氧化硫吸收制取亚硫酸钠，再通过离心干燥得到成品无水亚硫酸钠，二氧化硫在经过吸收加工后在尾气中仍然残留有二氧化硫气体，在排放到空气中之前要对尾气进行进一步处理，使尾气能达到排放的标准；生产中由于硫中存在有一些重金属及其他固体杂质或者由于操作不当会有一些固体杂质产生，这样影响了亚硫酸钠的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种高质、高效、环保节能的亚硫酸钠生产线，提高亚硫酸钠的生产效率，减少环境污染。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高质、高效、环保节能的亚硫酸钠生产线，包括洗涤桶，所述洗涤桶后连接气液分离器，所述气液分离器后连接有吸收塔，所述吸收塔后连接有尾气吸收塔，所述尾气吸收塔后连接有储酸罐，所述储酸罐后连接有中和罐，所述中和罐后连接有沉淀罐，所述沉淀罐后连接有压滤机，所述压滤机后连接有母液过滤槽，所述母液过滤槽后连接有母液储罐，所述母液储罐后连接有结晶罐，所述结晶罐后连接有离心机，所述离心机后连接有干燥器，所述干燥器后连接有粉尘吸收塔；所述尾气吸收塔包括一级吸收塔、二级吸收塔，尾气导管其特征在于，所述一级吸收塔上部设置有碱液喷淋装置，所述碱液喷淋装置下方设置有尾气吸收层，所述尾气吸收层下方设置有导流层，所述尾气吸收层与导流层内设置有振动器；所述一级吸收塔底部设置有吸收液回收槽，所述吸收液回收槽中设有尾气入口导管；所述二级吸收塔出口处设置有二氧化硫报警器；所述二级吸收塔上部设置有水喷淋装置，所述水喷淋装置下方设置有活性炭吸收层，所述活性炭吸收层下方设置有碱液喷淋装置，所述碱液喷淋装置下方设置有尾气吸收层，所述尾气吸收层下方设置有导流层，所述尾气吸收层与导流层内设置有振动器。

进一步的，所述碱液喷淋装置包括碱液喷管和碱液喷头，所述碱液喷头均匀设置于碱液喷管上；所述一级吸收塔内部设置有10层尾气吸收层，所述尾气吸收层两层之间设置有导流层，所述二级吸收塔内设置有4层尾气吸收层，所述水喷淋装置包括水喷管与水喷头，所述水喷头均匀分布于水喷管上。

进一步的，所述振动器连接4层尾气吸收层且穿过中间2层尾气吸收层，所述振动器设置于尾气吸收层的中部。

进一步的，所述尾气入口导管由导管并列连接而成，所述导管上均匀开有排气孔。所述尾气入口导管位于吸收液回收槽液面下方。

进一步的，所述吸收液回收槽底部设置有吸收液出口；所述吸收液回收槽中部设置有尾气入口导管。

进一步的，所述二级吸收塔底部设置有吸收液回收槽，所述吸收液回收槽底部设置有吸收液出口。

进一步的，所述尾气导管将一级吸收塔吸收后的尾气导入二级吸收塔的尾气入口导管内。

进一步的，所述吸收塔为两级吸收塔。

进一步的，所述结晶罐为两级吸收罐。

本实用新型的有益效果：提供一种高质、高效、环保节能的亚硫酸钠生产线，提高亚硫酸钠产品含量、减少杂质、提高生产效率，减少环境污染。

1、工艺中增加压滤、沉淀环节，有效去除了产品中杂质及重金属含量。

2、采用两级吸收塔与结晶罐，大大提高了二氧化硫的吸收效率，增加了亚硫酸钠的产量。

3、采用两级尾气吸收塔，将反应过程未能完全吸收或员工操作失误造成的外排的二氧化硫，统一收集至6级吸收塔内，经塔板上循环碱液有效将尾气内二氧化硫吸收完全，尾气达标排放；增加了二氧化硫的产量。

4、吸收层中设置有振动器，防止吸收层上的网孔堵塞。

5、在两个吸收层之间设置有导流器，使得吸收液的流动更加的均匀，同时也减少了吸收液从塔顶往下流时产生的噪音，起到了降噪的作用。

6、尾气入口导管位于吸收液回收槽之下可以对尾气进行洗气。

7、在二级吸收塔上部设置有水喷淋装置与活性炭层，可以进一步吸收尾气中的二氧化硫，同时也去除尾气中所带的部分碱液，减少污染物的排放。

8、二级吸收塔出口处设置有二氧化硫报警器当尾气中二氧化硫超标时可以提醒相关技术人员进行及时处理。

附图说明

图1为本实用新型工艺流程图

图2为本实用新型尾气吸收塔剖示图。

图3为本实用新型尾气吸收塔尾气入口导管结构示意图。

图4为本实用新型E处局部放大示意图。

图中所述文字标注表示为：21、一级吸收塔；2、二级吸收塔；3、尾气入口导管；4、尾气导管；5、二氧化硫报警器；211、碱液喷淋装置；2111、碱液喷管；2112、碱液喷头；212、尾气吸收层；213、振动器；214、吸收液回收槽；215、吸收液出口；216、导流层；23、二级吸收塔尾气入口导管；27、活性炭吸收层；26、水喷淋装置；321、导管；32、排气孔6、洗涤桶；7、气液分离器；8、吸收塔；9、尾气吸收塔；10、储酸罐；11、中和罐；12、沉淀罐；13、压滤机；14、母液过滤槽；15、母液储罐；16、结晶罐；17、离心机；18、干燥器；19、粉尘吸收塔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-4所示，本实用新型的具体结构为：一种高质、高效、环保节能的亚硫酸钠生产线，包括洗涤桶6，所述洗涤桶6后连接气液分离器7，所述气液分离器7后连接有吸收塔8，所述吸收塔8后连接有尾气吸收塔9，所述尾气吸收塔9后连接有储酸罐10，所述储酸罐10后连接有中和罐11，所述中和罐11后连接有沉淀罐12，所述沉淀罐12后连接有压滤机13，所述压滤机13后连接有母液过滤槽14，所述母液过滤槽14后连接有母液储罐15，所述母液储罐15后连接有结晶罐16，所述结晶罐16后连接有离心机17，所述离心机17后连接有干燥器18，所述干燥器18后连接有粉尘吸收塔19；所述尾气吸收塔9包括一级吸收塔21、二级吸收塔2，尾气导管4其特征在于，所述一级吸收塔21上部设置有碱液喷淋装置211，所述碱液喷淋装置211下方设置有尾气吸收层212，所述尾气吸收层212下方设置有导流层216，所述尾气吸收层212与导流层216内设置有振动器213；所述一级吸收塔21底部设置有吸收液回收槽214，所述吸收液回收槽214中设有尾气入口导管3；所述二级吸收塔2出口处设置有二氧化硫报警器5；所述二级吸收塔2上部设置有水喷淋装置26，所述水喷淋装置26下方设置有活性炭吸收层27，所述活性炭吸收层27下方设置有碱液喷淋装置2121，所述碱液喷淋装置2121下方设置有尾气吸收层212，所述尾气吸收层212下方设置有导流层216，所述尾气吸收层212与导流层216内设置有振动器213。

优选的，所述碱液喷淋装置211包括碱液喷管2111和碱液喷头2112，所述碱液喷头2112均匀设置于碱液喷管2111上；所述一级吸收塔21内部设置有10层尾气吸收层212，所述尾气吸收层212两层之间设置有导流层216，所述二级吸收塔2内设置有4层尾气吸收层212。

优选的，所述振动器213连接4层尾气吸收层212且穿过中间2层尾气吸收层212，所述振动器213设置于尾气吸收层212的中部。

优选的，所述尾气入口导管3由导管321并列连接而成，所述导管321上均匀开有排气孔32。所述尾气入口导管3位于吸收液回收槽214液面下方。

优选的，所述吸收液回收槽214底部设置有吸收液出口215；所述吸收液回收槽214中部设置有尾气入口导管23。

优选的，所述二级吸收塔2底部设置有吸收液回收槽214，所述吸收液回收槽214底部设置有吸收液出口215。

优选的，所述尾气导管4将一级吸收塔21吸收后的尾气导入二级吸收塔2的尾气入口导管23内。

优选的，所述吸收塔8为两级吸收塔。

优选的，所述结晶罐16为两级吸收罐。

具体使用时，二氧化硫气体先通过洗涤桶洗气，然后进入气液分离装置除去二氧化硫气体中带有的水分，再进入吸收塔吸收二氧化硫气体产生亚硫酸钠等混合溶液，在经过进一步的中和处理，然后经过沉淀压滤后进行结晶，结晶后进行离心干燥得到成品；二氧化硫经过吸收塔之后将剩余的混合气体通入尾气吸收塔进行尾气处理；在进行尾气处理时先打开碱液喷淋装置，待一级吸收塔内吸收液回收槽内液面没过尾气入口导管时开始通入尾气，尾气经过两级吸收塔吸收后达到排放标准可以直接排放到空气中。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。