一种氟化氢生产过程中处理硫酸气体的冷却设备的制作方法

本实用新型涉及冷却设备技术领域，特别涉及一种氟化氢生产过程中处理硫酸气体的冷却设备。

背景技术：

随着工业生产和科学技术的迅速发展，有机氢产品品种和产量与日俱增，特别是对氟化氢的需求越来越大，但是在氟化氢的生产过程中往往会伴随一些副产品，而这些副产品中会夹杂很多杂质气体例如硫酸气体，影响氟化氢的生产，增加了工作的难度。在氟化氢生产过程中夹带的硫酸气体，在高温环境中，容易与其他物质发生反应，影响氟化氢的生产，同时硫酸气体处理操作繁琐，处理成本高，且装卸过程中硫酸气体会影响施工环境，因此，对于氟化氢生产过程中硫酸气体的处理是一个关键性问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种氟化氢生产过程中处理硫酸气体的冷却设备，通过对硫酸钙降温来控制硫酸气体的挥发，同时抑制硫酸气体继续与其他物质反应，有效控制减少硫酸气体的排放。

为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种氟化氢生产过程中处理硫酸气体的冷却设备，包括：冷却炉单元、进出料单元和喷淋循环冷却单元；

所述进出料单元包括进料单元和出料单元；

所述冷却炉单元与所述进出料单元固定连接，待冷却气体由所述进料单元进入所述冷却炉单元，经冷却处理后并由所述出料单元排出；

所述喷淋循环冷却单元套接于冷却炉单元的外侧，所述喷淋循环冷却单元对所述冷却炉单元内的待冷却气体进行降温。

进一步说，所述冷却炉单元包括：冷却炉筒体、冷却叶片、第一滚轮、第一托轮组、第二滚轮、第二托轮组、驱动齿轮、驱动齿轮减速机及电机、传动齿轮、齿轮防护罩、挖料箱、挖料挡板、滚壁螺旋和螺旋挡圈；

所述冷却叶片固定于所述冷却炉筒体的外侧；

驱动齿轮减速机及电机与所述驱动齿轮固定连接，所述传动齿轮与所述冷却炉筒体固定连接，所述驱动齿轮和所述传动齿轮相互啮合；

所述滚壁螺旋设置于所述冷却炉筒体的内部；

所述挖料箱固定于冷却炉筒体的一侧；

所述第一滚轮固定于所述冷却炉筒体的一侧，所述第一滚轮支撑在所述第一托轮组上；

所述第二滚轮固定于所述冷却炉筒体的另一侧，所述第二滚轮支撑在所述第二托轮组上。

进一步说，所述进出料单元还包括：进料管、出料管、进料绞龙、出料绞龙、进料绞龙减速机及电机、出料绞龙减速机及电机、进料动静环组、出料动静环组、黄油泵、进料黄油孔、出料黄油孔、进料弹簧和出料弹簧；

所述进料绞龙减速机及电机与所述进料绞龙连接，所述进料管与所述进料绞龙相连通，所述进料管设置于所述进料绞龙的上部；

所述出料绞龙减速机及电机与所述出料绞龙连接，所述出料管与所述出料绞龙相连通，所述出料管设置于所述出料绞龙的下部；

所述进料动静环组包括进料静环和进料动环，所述进料静环通过所述进料弹簧压合于所述进料动环的外侧，所述进料静环上设置有进料黄油孔，所述黄油泵与所述进料黄油孔通过管路连接；

所述出料动静环组包括出料静环和出料动环，所述出料静环通过所述出料弹簧压合于所述出料动环的外侧，所述出料静环上设置有出料黄油孔，所述黄油泵与所述出料黄油孔通过管路连接；

所述进料动静环组与所述冷却炉单元的一端固定连接，所述出料动静环组与所述冷却炉单元的另一端固定连接。

进一步说，所述喷淋循环冷却单元包括：喷淋箱体、挡水箱体、集水池、风机和潜水泵；

所述喷淋箱体固定于所述挡水箱体的上部，所述集水池设置于所述挡水箱体的下部；

所述风机设置于所述挡水箱体上，所述潜水泵设置于所述集水池的内部，所述潜水泵通过管理将所述集水池内的水抽送至所述喷淋箱体内。

相比于现有技术本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种氟化氢生产过程中处理硫酸气体的冷却设备，一方面，能够对氟化氢的生产过程中的硫酸进行有效降温，有效的抑制了硫酸与其他物质之间相互混合发生化学变化，提高氟化氢的质量；另一方面，经过冷却炉筒体出来的硫酸气体明显减少，减轻了硫酸气体的处理压力，降低了处理成本，同时能够有效改善现场环境。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种氟化氢生产过程中处理硫酸气体的冷却设备的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种氟化氢生产过程中处理硫酸气体的冷却设备冷却炉单元的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种氟化氢生产过程中处理硫酸气体的冷却设备进出料单元的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种氟化氢生产过程中处理硫酸气体的冷却设备喷淋循环冷却单元的结构示意图。

附图标记

1——冷却炉单元，2——进出料单元；

3——喷淋循环冷却单元，11——冷却炉筒体；

12——冷却叶片，13——第一滚轮；

14——第一托轮组，15——第二滚轮；

16——第二托轮组，17——驱动齿轮；

18——驱动齿轮减速机及电机，19——传动齿轮；

111——齿轮防护罩，112——挖料箱；

113——挖料挡板，114——滚壁螺旋；

115——螺旋挡圈，21——进料管；

22——出料管，23——进料绞龙；

24——出料绞龙，25——进料绞龙减速机及电机；

26——出料绞龙减速机及电机，27——进料动静环组；

28——出料动静环组，29——黄油泵；

211——进料黄油孔，212——出料黄油孔；

213——进料弹簧，214——出料弹簧；

31——喷淋箱体，32——挡水箱体；

33——集水池，34——风机；

35——潜水泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相对部分之间的位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

为解决上述问题，参见图1，本实用新型实施例提供了一种氟化氢生产过程中处理硫酸气体的冷却设备，包括：冷却炉单元1、进出料单元2和喷淋循环冷却单元3；

所述进出料单元包括进料单元和出料单元；

所述冷却炉单元1与所述进出料单元2固定连接，待冷却气体由所述进料单元进入所述冷却炉单元，经冷却处理后并由所述出料单元排出；

所述喷淋循环冷却单元3套接于冷却炉单元1的外侧，所述喷淋循环冷却单元3对所述冷却炉单元1内的待冷却气体进行降温。

参见图2为本实用新型实施例提供的一种氟化氢生产过程中处理硫酸气体的冷却设备冷却炉单元1的结构示意图，如图2所示，所述冷却炉单元1包括：冷却炉筒体11、冷却叶片12、第一滚轮13、第一托轮组14、第二滚轮15、第二托轮组16、驱动齿轮17、驱动齿轮减速机及电机18、传动齿轮19、齿轮防护罩111、挖料箱112、挖料挡板113、滚壁螺旋114和螺旋挡圈115；

所述冷却叶片12固定于所述冷却炉筒体11的外侧；

驱动齿轮减速机及电机18与所述驱动齿轮17固定连接，所述传动齿轮19 与所述冷却炉筒体11固定连接，所述驱动齿轮17和所述传动齿轮19相互啮合；

所述滚壁螺旋114设置于所述冷却炉筒体11的内部；

所述挖料箱112固定于冷却炉筒体11的一侧；

所述第一滚轮13固定于所述冷却炉筒体11的一侧，所述第一滚轮13支撑在所述第一托轮组14上；

所述第二滚轮15固定于所述冷却炉筒体11的另一侧，所述第二滚轮15支撑在所述第二托轮组16上。

在本实施例中，所述冷却炉筒体11、冷却叶片12、第一滚轮13、第一托轮组14、第二滚轮15、第二托轮组16、驱动齿轮17、驱动齿轮减速机及电机18、传动齿轮19、齿轮防护罩111、挖料箱112、挖料挡板113、滚壁螺旋114和螺旋挡圈115的材质均为碳钢。

在本实施例中，所述冷却炉筒体11主要是起到换热、承载和输送的作用，把输送进来的硫酸钙在冷却炉内旋转滞留，通过冷却炉炉体进行热量传递，与冷却炉炉外循环水进行换热，使循环水汽化，硫酸钙降温，同时冷却炉炉体在千分之六的倾斜角度的作用下旋转，又把硫酸钙输送至冷却炉炉体底端，通过挖料箱112进入后面的系统；冷却叶片12主要是增加换热面积，加快循环水的汽化，使硫酸钙冷却效果更好。

在本实施例中，所述驱动齿轮17、驱动齿轮减速机及电机18、传动齿轮19、齿轮防护罩111一体化设计实现传动作用，在驱动齿轮减速机及电机18的作用下带动驱动齿轮17，再由驱动齿轮17通过传动齿轮19带动冷却炉炉体旋转。

在本实施例中，所述第一托轮组14分为第一托轮和第一托轮支撑座，第二托轮组16分为第二托轮和第二托轮支撑座，第一托轮组14和第二托轮组16固定在地面上，第一滚轮13和第二滚轮15固定在冷却炉筒体11上，冷却炉筒体 11旋转，通过第一滚轮13和第二滚轮15支撑，使冷却炉筒体11平稳转动。

在本实施例中，所述滚壁螺旋114主要是防止硫酸钙在炉体结壁，影响换热效果；螺旋挡圈115主要是防止滚壁螺旋114往后窜动移位，有效保证滚壁螺旋114稳定滚动运行。

参见图3为本实用新型实施例提供的一种氟化氢生产过程中处理硫酸气体的冷却设备冷却炉单元1的结构示意图，如图3所示，所述进出料单元2还包括：进料管21、出料管22、进料绞龙23、出料绞龙24、进料绞龙减速机及电机25、出料绞龙减速机及电机26、进料动静环组27、出料动静环组28、黄油泵29、进料黄油孔211、出料黄油孔212、进料弹簧213和出料弹簧214；

所述进料绞龙减速机及电机25与所述进料绞龙23连接，所述进料管21与所述进料绞龙23相连通，所述进料管21设置于所述进料绞龙23的上部；

所述出料绞龙减速机及电机26与所述出料绞龙24连接，所述出料管22与所述出料绞龙24相连通，所述出料管22设置于所述出料绞龙24的下部；

所述进料动静环组27包括进料静环和进料动环，所述进料静环通过所述进料弹簧213压合于所述进料动环的外侧，所述进料静环上设置有进料黄油孔211，所述黄油泵29与所述进料黄油孔211通过管路连接；

所述出料动静环组28包括出料静环和出料动环，所述出料静环通过所述出料弹簧214压合于所述出料动环的外侧，所述出料静环上设置有出料黄油孔212，所述黄油泵29与所述出料黄油孔212通过管路连接；

所述进料动静环组27与所述冷却炉单元1的一端固定连接，所述出料动静环组28与所述冷却炉单元1的另一端固定连接。

在本实施例中，所述进料管21、进料绞龙23、进料绞龙减速机及电机25 主要是将反应炉出来的硫酸钙通过进料管21进入进料绞龙23，在进料绞龙减速机及电机25的传动下，由进料绞龙23送入冷却炉筒体11冷却。

在本实施例中，出料管22、出料绞龙24、出料绞龙减速机及电机26的运主要是在出料绞龙减速机及电机26的传动下，由出料绞龙24把来自冷却炉筒体11的硫酸钙输送至后面的系统。

在本实施例中，进料动静环组27和出料动静环组28主要是密封出料绞龙 24、减料绞龙和冷却炉筒体11，确保硫酸钙酸气不泄露出来；通过黄油泵29将黄油输送至进料动静环组27和出料动静环组28，润滑进料动静环组27和出料动静环组28，降低进料动静环组27和出料动静环组28之间的磨损，同时也起着密封作用；进料弹簧213主要是将进料静环压合在进料动环上，出料弹簧214 主要是将出料静环压合在出料动环上。

参见图4为本实用新型实施例提供的一种氟化氢生产过程中处理硫酸气体的冷却设备冷却炉单元1的结构示意图，如图4所示，所述喷淋循环冷却单元3 包括：喷淋箱体31、挡水箱体32、集水池33、风机34和潜水泵35；

所述喷淋箱体31固定于所述挡水箱体32的上部，所述集水池33设置于所述挡水箱体32的下部；

所述风机34设置于所述挡水箱体32上，所述潜水泵35设置于所述集水池 33的内部，所述潜水泵35通过管理将所述集水池33内的水抽送至所述喷淋箱体31内。

在本实施例中，由潜水泵35把集水池33水抽入喷淋箱内，喷淋箱很均匀的把水分布落到冷却炉上，水部分汽化，部分回到集水池33。

在本实施例中，风机34主要是加快空气的流动速度，使冷却效果更有效。

在本实施例中，挡水箱体32主要是防止落下的水乱溅，影响现场环境，同时也是一个很好的空气导向箱。

本实用新型提供了一种氟化氢生产过程中处理硫酸气体的冷却设备，一方面，能够对氟化氢的生产过程中的硫酸进行有效降温，有效的抑制了硫酸与其他物质之间相互混合发生化学变化，提高氟化氢的质量；另一方面，经过冷却炉筒体出来的硫酸气体明显减少，减轻了硫酸气体的处理压力，降低了处理成本，同时能够有效改善现场环境。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化。